施组设计下载简介：

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1 编制说明、编制依据和本工程执行标准

本施工组织设计是根据施工组织设计导则和山西华泽铝电2×300MW机组发电工程初设文件的具体要求和工程特点编制。

本施工组织设计为确保工程质量创优、工程进度如期实现、现场施工安全文明提供科学合理的方案与措施。

山西河津电厂二期工程初设文件

DB50／T 910-2019标准下载国家电力公司电源建设部 编《火力发电工程施工组织设计导则》[2002]

国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程

国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。

土建按《建筑工程施工质量验收统一标准》及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。

1.3.1本工程执行下列规范、规程

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；

《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；

《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2001；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

《通风与空调工程质量验收规范》GB50243—2002；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；

有关建筑材料质量标准与管理规程；

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；

主管部门对相关规程、规范补充规定和解释说明及其它相关标准；

1.3.2安全生产、文明施工

本工程安全生产、文明施工，遵照国家电力公司颁布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和中华人民共和国国家经济贸易委员会颁布的《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）以及其它有关安全生产管理文件。

1.3.3其它相关标准

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；

工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

山西华泽铝电2×300MW机组发电工程是国家“十五”期间规划的大型发电项目之一，主要是为了缓解山西南部地区缺电状况、进而满足山西省电力增长的需要，是一座区域性的主力电厂，是山西省“十五”规划期间建设的重点工程。

1）每年可就地消化洗中煤和原煤220万吨，大大提高了煤炭资源的综合利用。

3）采用高效脱硫装置和除尘装置的电厂：

可减少二氧化硫排放90%以上，减少烟尘排放99%以上，有效的保护了环境，是典型的环保型电厂。

4）铝电联营，优势互补的电厂

山西华泽铝电联营发电工程的投资方中国铝业股份有限公司和山西漳泽电力股份有限公司双方合资建设。铝电强强联合，优势互补，合作办电，实力雄厚。

发电工程设计容量为2×300MW机组。本期工程建设规模为2×300MW国产直接空冷凝汽式燃煤发电机组，配置2×1065t/h自然循环汽包炉，出线电压为220kV。

河津发电厂位于河津市西辛封村北，距河津市5KM，距山西铝厂5KM，厂址北部约10KM处为煤质优良储量丰富的河东煤田王家岭矿区，地处晋禹108国道、侯西铁路西侧。

本工程厂区布置在黄河东岸三级阶地上，厂区地势开阔平坦，东邻晋禹公路及侯西铁路，西靠黄河沙丘区防护林带，南北皆为农田。

厂区范围内地势东西低，南北平缓，自然地面标高在392.00～414.00m之间（1956年黄海高程系，下同），厂址西距黄河1KM，场地标高高于黄河百年一遇洪水位20m左右，不受洪水威胁，亦不受山洪影响。厂址地震基本烈度为7°，50年超越概率10%地震动峰加速度为0.17g,反应谱特征周期0.4s。

2.4主要厂址气象条件

从地貌上看，厂址场地所处地貌单元为黄河东岸河漫滩及Ⅲ级阶地上。地面标高在 392.00～414.00m之间。

根据厂区工程地质勘探，厂区地基土最大勘探深度内划分为8层,依次为杂土、粉土、粉质粘土、粉细砂、细砂、中砂、粉质粘土、卵石。本工程基础均座落在第二层上。

整个建筑场地类别为Ⅱ类，属抗震有利地段。

厂址场地50年超越概率10%的地震加速度为0.17g，抗震设防裂度为7°。

2.6主要工艺系统概况

采用单框架内煤仓顺列布置方式, 钢—钢筋砼组合式结构。主厂房柱距9m, 共17档, 两机组间设一个1.5m宽的伸缩缝。汽机房跨度27m，煤仓间跨度13.5m,除氧间跨度9.0m. 炉前低封6.5m, 汽机纵向顺列布置, 机头朝向固定端, 机炉电集中控制, 二台机组设一个集控室，从 A列至烟囱中心线的距离为 174.40m。汽机房运转层标高12.50m, 汽机房行车轨顶标高24.845m, 汽机房屋架下弦标高29.294m, 除氧器层标高22.45m, 皮带层标高34.40m。

2.6.2化学水处理系统

本期锅炉补给水处理系统和化学废水集中处理系统利用一期，不再扩建。新建反渗透设施和脱硫废水处理设施。

2.6.3采暖通风空调系统

主厂房、输煤系统为蒸气采暖,锅炉补给水车间等辅助生产、附属生产建筑物均采用热水采暖,采暖热媒为95/70℃的高温热水。

汽机房、集控楼蓄电池室和电气配电间均采用机械进风、自然排风方式；煤仓间采用自然进风、自然排风方式。

本期增设临时高压自动喷水灭火系统，与一期共享临时高压常规消防系统，自动喷水灭火系统与常规消防系统管网均为独立系统。

3.1施工总平面布置原则

本工程施工总平面布置根据厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供应来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求安全生产、文明施工，以满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。

施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划，符合建安工艺流程。既要布置整齐，又要方便施工、便于管理、节约用地。

合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路尺可能呈环状布置，施工道路尽可能地永临结合布置，各施工区排水系统良好通畅。

各标段施工场地合理分配，对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。

充分利用厂区征地，控制租地。按照设备及材料供应计划、施工先后顺序及工期进度等要求设置施工现场设备及材料堆置场地，以缩短堆放周期，力求节约施工用地，保证厂区文明施工。

扩建端施工用地的划分原则考虑三期工程施工时二期工程的施工生产设施的搬迁方便。

注意保护环境，避免对绿地及植被的破坏。如确为工程所需，尽可能做好树木移植工作。

3.2施工临时设施布置

1＃标段生活区仍利用Ⅰ期工程施工时生活临建，施工生活区职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥、暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇。生活区内实行小区物业管理，由专责部门对生活区内的花木、道路、生活娱乐设施等进行管理。

3.2.2生产临建布置

3.2.2.1建筑安装临建场地

1号标段钢筋加工场、混凝土构件预制场、钢构件制作场、木工作业场土建施工场地安装组合场均布置在扩建端场地。

1号、2号标段混凝土搅拌站集中布置在扩建端西侧。

弃土场布置在Ⅱ期工程的炉后一侧。

具体布置见施工总平面布置图

3.2.2.2安装临建场地

3.2.2.3专业办公区

1号、2号标段各专业办公区集中布置在厂区东北角，采用原二公司库房改造而成。

3.2.2.4施工临时用地面积

施工生产、生活临时用地面积见施工总平面布置图中施工临时用地一览表。

3.2.3现场主要施工机械布置

3.2.3.2钢筋、钢构件场地

钢筋装卸、钢结构制作组合、混凝土构件预制，主要利用16T、25T、50T汽车吊。

在1号标段的混凝土搅拌站安装一座75m3/H混凝土搅拌楼用于主厂房、输煤等建筑工程混凝土制作，和2标段搅拌站互为备用。混凝土罐车作水平运输，垂直运输12.5m以下用泵车,12.5m以上用拖泵。

3.2.3.4贮煤筒仓

布置两台QTK60塔式起重机用于筒仓施工。

3.2.3.5 220KV配电室

布置一台QTK4008塔式起重机用于配电室施工。

3.2.4施工道路及排水

3.2.4.1厂外道路

3.2.4.2施工区内道路

在主厂房周围、扩建端场地、搅拌站场地等处修筑半环行施工道路。主厂房四周的环行施工道路宽7m，转弯半径12m，砼面层250mm厚，采用永临结合原则考虑，即临时路面暂做200mm厚，施工结束后，消除压坏路面，用永久砼路面覆盖。

除进厂主干道到4#炉扩建端为20M宽外,其余生产临建区施工道路按泥结石路面考虑，路面宽7m，等级：汽—20级。

3.2.4.3场地排水

场地排水结合厂区竖向布置及道路统一规划，分区组织，将场地水就近排向排水明沟（过道路处为DN300钢管），排水明沟沿道路单侧布置最后汇至4#机扩建端主排洪沟。 排水明沟用砖砌,主排洪沟为600×600断面，次排排洪沟断面为400×600,坡度为4‰。

3.2.5施工力能供应

3.2.5.1施工用电

本期工程施工总电源引自厂区扩建端西北角10KV开闭站，通过架空线引到原6#室内变电室,而1#箱变和2#变电室采用直埋高压电缆接入,现场施工电源设计为0.4KV三级供电方式，采用三相五线制。变电室及箱变体内负荷盘为一级，现场设二级负荷分配盘，各用户设三级负荷盘。一、二、三级供电盘间的电缆采用VLV29型，规格根据负荷量而定。

B、变电室及箱变的配置

2#变电室为800KVA变压器1台，配电盘4面，负荷开关设计为3000A，12个回路。2#变压器供电区域：220KV施工区、空冷施工区、汽机房施工区、DBQ1500塔吊工区、除氧间、集中办公区、主变施工区等。2#变电室输出3路电源向二级供电，1路直供集中办公区，每面二级盘分3路向三级盘供电。

6#变电室800KVA变压器1台，配电盘5面，负荷总开头设计为3000A，16个回路。6#变压器供电区域：搅拌站、现场办公区、组合场、钢筋加工厂、木加工厂等。

电缆埋地敷设，埋深0.8米以下，并铺砂盖砖保护，地面设标志牌。

汽机房、锅炉房0m设二级配电箱，其它各层平台对角布置三级电源箱，电缆采用VLV29型，规格根据负荷量而定。

3.2.5.2施工用水

本工程现场施工、消防供水接引点在厂区内DN200的供水钢管上，现场设蓄水池经泵加压后，由DN200钢管引入4#机扩建端外，组合场支线管路用DN80和DN100钢管引入，主厂房区形成半环形供水，引接各施工点用水用DN20钢管，埋深800mm，1＃标段在组合场设两个地下消防栓，主厂房区消防利用Ⅰ期工程消防系统。主厂房区供水点按图示设给水井，井中用DN25阀门计3个作预留接口。

生活区、生产区各施工单位从供水干管接引水源时均设独立水表，便于对用水量集中控制，统一用水管理。

3.2.5.3供汽供热

本期主厂房、辅助系统的临时采暖、启动用汽，由Ⅰ期工程供给。冬期施工搅拌用的热水，采用布置在混凝土搅拌站水泥库的一台快装4t蒸汽锅炉，通过管路加热搅拌站水箱的方式解决。

现场施工用气（如办公区采暖）由搅拌站锅炉房供给。

生活供暖采用布置在生活区的两台4t快装热水锅炉送水的方式解决。

3.2.5.4施工用气

施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装外购方式供应。

在现场施工区、生活区设化粪池，集中进行污水处理。

在主厂房0.00m、12.5m层、锅炉各层设移动水冲洗卫生间，项目部集中办公室区域及机炉组合场设干厕所。

施工现场的内外通讯，采用小灵通及无线对讲机的通讯方式加以解决。

4 项目部施工组织机构及劳动力计划

4.1现场管理组织机构

根据公司颁布的《工程项目管理办法》及《项目管理实施细则》，针对本工程施工特点和规模，在河津发电厂成立一类施工综合项目部，项目经理对公司经理负责，组织指挥整个项目的施工和各项工作；项目部设9个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整、高效的项目部管理体系。

项目部决策层设项目经理、生产副经理、副经理兼总工、商务经理，负责指挥整个工程的安全质量和进度；管理层由工程技术科、安监科、质检科、材料科、财务科、经营科、机械科、保卫科和综合办公室组成，负责各自部门归口的管理工作。

工程技术科负责本标段内各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其它标段承包商的联络工作，负责各专业技术措施或作业指导书的审批及特殊（或重大）工序技术措施的编制，工程技术资料的管理，数据收集、整理、更新工作及其归口工作；安监科负责整个现场的施工安全检查、监督管理，及安全保证体系和职业卫生管理体系运作过程中的归口管理工作；质检科代表项目部负责对各专业施工质量的检查、合格品的确认，ISO9002质保体系运作过程中的归口管理工作，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；材料科负责项目部自行采购的原材料的供应工作及招标采购项目的管理工作；项目部财务科为公司财务管理部的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；经营科负责项目部工程施工计划进度的编制、工程量的统计、工程结算及内部招标管理等工作；综合办公室负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达。

项目部施工组织机构图如下图所示：

5 主要施工机械和检测设备配备计划

5.1主要施工机械配置

5.1.1施工机械配置基本原则

本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。

5.1.2主要施工机械配置表

5.2检验、试验及测量设备配备

5.2.1土建试验室设备一览表

6.1主要交叉项目及采取的措施

主厂房零米以下设施施工3、4号机组同时进行，主厂房区的半环行施工道路两个标段共享，应在土方开挖前修通。

集中控制楼位于两机之间，为两机一控制方式，其内电气、热控等设备的安装工作量又很大，并且两台发电机组连续安装施工，因此集中控制楼建筑工程要提早完成，尽快交付安装，为厂用带电创造条件。同样220KV升压站建筑工程涉及两台机组安装，尽早交付安装，为厂用带电创造条件。

6.2.1施工方格网的建立

测量控制网的建立原则：以大网建小网、以网点放基线

施工测量控制点布置：为保证厂区各建（构）筑物的标高和轴线准确无误，首先校核设计院提供的布点坐标和高程精度。在此基础上，根据厂区总平面布置图，按部颁要求加密布置控制点，从而形成主厂房、公用系统、厂区地下设施，定期对加密网进行校核，以保证测量精度。

施工测量控制点布置要求：间距基本均匀，便于通视、复测、保护。

6.2.2.1土方工程

回填：采用符合设计要求的土质进行分层回填，回填时先除氧煤仓间，后汽机间及锅炉间，夯实机械为蛙式打夯机。

基坑回填前清除基坑底的杂物、积水、淤泥等。

压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序，填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天的填土必须当天夯实。基坑内填土采用人工分层夯填，每层虚铺厚度不得大于250mm，夯打遍数为4～5遍，每层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。冬季土方回填应采取冬季施工措施。

6.2.2.2模板工程

基础模板采用普通定型组合钢模板。

为了提高砼表面工艺质量，主砼框架结构（主厂房框架、汽机基座上部结构等）采用清水砼工艺施工，除汽机基座上部结构使用竹胶合模板外，其它砼结构均采用组合钢模板施工。

模板支设要求标高及尺寸准确无误，线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐，牢固不变形，边角处使用连接角模，不合模数部位使用木模镶拼，模板与砼接触面涂刷隔离剂，隔离剂用清机油。模板缝内贴3mm厚密封条。模板外横竖楞及支撑均采用ф48×3.5钢架管，模板内水平方向设有对拉杆，对拉杆水平间距700mm，竖向间距600mm。对拉杆与对拉片焊接牢固，对拉片用扣件固定在模板间。模板底部缝隙用1：2水泥砂浆堵严，在浇筑砼过程中应设专人看护模板、支撑、钢筋、预埋件，若发现有变形和移位，应立即停止浇筑，并在砼初凝之前处理完毕。

模板拆除必须在砼强度达到规范和设计要求后方可拆除。

6.2.2.3钢筋工程

在加工场集中制作。地面制作接头以对焊形式为主。

钢筋连接形式：结构受力钢筋连接以闪光对焊为主；框架梁、框架柱、受力钢筋采用电渣压力焊分层焊接；汽机基础钢筋竖向接头采用电渣压力焊。

钢筋制作成型前，应对原材料、对焊接头等作力学试验，合格后方可成批配制。成型钢筋运输采用人力或排车运至现场。钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。钢筋绑扎采用22#铅丝，钢筋网片绑扎时，应全点绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点铅丝成八字形，以免网片歪斜变形。在基础承台上下均设受力钢筋时，上层钢筋应设铁马凳支撑，防止其下沉，铁马凳制作使用与主筋直径相同的钢筋制作而成。

6.2.2.4混凝土工程

混凝土由试验室提供配合比，搅拌站集中搅拌，罐车运输。

主厂房框架及平台用泵车浇筑，高度不足时由拖泵泵送入模；汽机基础用泵车浇筑；施工缝按照设计要求或施工规范留设。浇筑时，自由倾落高度控制在2m以上时，采用串筒下料。

砼振捣时采用插入式振动棒，振捣方法为“快插慢拔”。插点间距不大于450mm，插点均匀布置，每点振捣时间为20～30S。砼浇筑应分层浇筑，每层砼浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层砼时，振动棒应插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝。砼振捣也不宜过振，以表面呈水平状不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼振捣时对钢筋密集处和模板处应加强振捣，但不得振动钢筋下料。防止钢筋发生移位现象。在柱子施工缝处继续浇筑砼时，应先进行凿毛并清理干净，铺一层20～30mm厚同配比减石子水泥砂浆。在浇筑基础承台时，顶面预埋ф16钢筋头，用于柱模板支撑系统生根点。

大体积砼浇筑采用斜面分层或全面分层法浇筑，水泥选用矿渣32.5，掺加缓凝型减水剂，应选择适宜的级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

砼浇筑前预先埋设测温管，按承台上、中、下三点布置，砼浇筑后及时用电子测温仪进行测温，并做好记录，根据测温结果及时调整保温层厚度，确保砼内外温差不超过25°，砼浇筑完毕后应立即覆盖养护，覆盖采用一层麻袋、一层塑料布，严冬时可覆盖一层塑料布二层麻袋。

大体积混凝土施工措施及清水砼施工措施见后。

6.2.2.5除氧煤仓间框架结构架子工程

支模脚手架和操作脚手架均采用Φ48×3.5钢管扣件脚手架，柱按周圈搭单排脚手架。纵向框架梁、H型钢梁、热轧型钢梁按梁长搭双排支模脚手架，立杆间距取1200，步高取1200，顶部横杆标高为工字梁、H型钢梁底、纵向框架梁的底标高，间距取800。板底模支撑脚手架按满堂架搭设。脚手架按楼面两层搭设，B排、D排、K1排、19A轴外侧纵、横梁搭斜挑脚手架，逐次翻架子到34.38m。

框架横梁支模脚手架6.5m、12.5m、34.38m、40.55m层按计算确定，梁中心线两侧各搭双排支模脚手架，立杆纵、横间距取600，横杆除最上层取600间距外，其它间距按1200设置，最上层横杆标高即为梁底模标高。

横梁支模脚手架简易计算：

取梁高为1600mm ，宽为700mm；

作用在梁底的均布荷载：

砼荷载：24×0.7×1.6=26.88KN/m

钢筋荷载: 1.5×0.7×1.6=1.68KN/m

合 计:28.56KN/m

乘折减系数0.9 则q=28.56×0.9=25.7KN/m

1、钢管小楞容许跨度：

集中荷载 p=25.7×0.6=15.42KN

截面抵抗矩 w=5.08×103

L=860+=860×+=633mm＞600mm

则小横楞跨度符合要求。

2、钢管大楞容许跨度：

小楞作用在大楞上的均布荷载：p=×25.7=12.85KN/m

L=3305=3305×=922mm＞600mm

则大横楞跨度符合要求。

则容许荷载为 N=105135Q=105135×0.955=100404N≈100KN

钢管承受的荷载 N=×0.6×25.7=7.71KN＜100KN

6.2.2.6汽机房屋面钢梁

采用地面单榀制作，汽机房逐榀吊装的方法，吊装机械为7150履带吊和50T汽车吊。

6.2.2.7主厂房钢结构吊装

A列钢支撑采用7150履带吊吊装。

钢煤斗吊装在煤斗梁强度达到设计强度的100%，利用布置在锅炉内的DBQ1500Ⅱ型塔式起重机进行吊装，煤斗吊装分为两段，先吊下段锥体，再吊上段圆柱体，上段钢煤斗就位固定后割除内部支撑，随后进行皮带层次梁及板的施工。

汽机房吊车梁在主厂房混凝土强度达到设计强度后进行吊装。A列用50T汽车吊，B列用7150履带吊吊装。

6.2.2.8主厂房主要施工机械布置

6.2.3大体积砼施工工艺

汽轮机基础、底板，磨煤机基础、锅炉基础等属于大体积砼结构，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以保证砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。

6.2.3.1用一座75m3/h搅拌站，两辆罐车一辆泵车，并采用两班作业制，确保砼浇筑的连续性。

6.2.3.2选择砼原材料、优化砼配合比

精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小

a.水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用5～40mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量≤1%。

b.采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，和水化热，坍落度控制在120±20mm范围内，初凝时间≥4h。

6.2.3.3进行砼热工计算,控制砼内外温差。

大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行砼热工计算外,还应采取下列措施:

a.气温高时使用流动的水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼入模温度；

b.控制浇筑速度不能太快,减缓砼的升温速度；

c.砼表面进行覆盖养护，一层塑料布上覆盖1～2层矿棉被，或1层麻袋布以降低砼内外温差。

6.2.3.4砼的浇筑

大体积砼施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度300ｍｍ左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。

砼浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压2～3遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。

6.2.3.5加强温度监控和养护

采用砼中预埋薄皮钢管，定时测定砼温度，以采取相应措施。

大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被或麻袋布保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层，及时进行土方回填。

6.2.4 汽轮发电机基座

6.2.4.1施工顺序：

分底板、框架柱及运转平台两个施工段。

作业流程：底板垫层→底板钢筋支撑架安装→底板钢筋绑扎→底板模板→底板砼浇筑→基座框架钢筋→框架模板→运转层底模→预埋地脚螺栓套管→运转层钢筋→运转层侧模→柱及运转平台砼→养护后拆模

6.2.4.2 基础底板

底板模板采用普通钢模板支设。

底板钢筋上部、下部均为双层钢筋垂直布置绑扎而成的钢筋网片DB52／T 1480-2019 GLW-8430连栋塑料薄膜温室通用技术规范，绑扎时上部钢筋架在设置垂直于上部下层钢筋的型钢支撑架上。型钢支撑架用钢管和角钢制作。钢筋接长采用对焊接头。

钢筋绑扎时先铺底排筋，上排钢筋绑扎需在型钢支撑做好方可施工。在安装型钢支架和绑扎上排筋时，应在承台内搭设临时脚手架，以方便施工，上排钢筋绑扎完即可拆除脚手架。

底板砼按大体积混凝土工艺施工，整体连续浇灌不留施工缝，采用两台泵车从一端同时向另一端斜面分层浇灌，分层厚度不超过300mm。

6.2.4.3 上部结构施工

梁钢筋接头采用闪光对焊，柱钢筋接长采用电渣压力焊。梁板上部钢筋用钢筋铁马凳支撑。梁钢筋呈两层或多层布置时，两层钢筋之间用同直径钢筋垫起，留出间隙。

成型钢筋运至施工现场后要码放整齐，下部垫方木以防腐蚀。柱钢筋采用人工配合吊车穿插就位再用人工绑扎牢固，用ф48钢管与四周脚手架临时加固。绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好，按间距划箍筋线，套箍筋，箍筋与主筋垂直，并且弯钩与主筋交错分布，箍筋设135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d，钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧，以防划坏模板面，砼浇筑时严禁磕碰钢筋，以防发生位移。

梁钢筋绑扎时，先摆放横梁底层钢筋再绑扎纵梁钢筋，后绑扎横梁钢筋，钢筋保护层采用砼垫块控制DB36／T 1347-2020 电子政务外网视频传输应用接入规范.pdf，绑扎前必须对预埋件、预埋套管等进行检查验收，核对无误后方可绑扎。若梁钢筋与预埋件位置相互影响时，可适当偏移钢筋以避开埋件，但不允许割断钢筋，也不得将预埋件直接焊在梁或柱主筋上，梁钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。砼浇筑时不得将布料管直接放置在钢筋上，以防钢筋位移。

模板采用胶合板内贴1.5mm厚PVC板或光面覆塑胶合板。柱模板用工具式桁架及2[10槽钢作柱箍，柱中不设对拉螺栓，柱箍端部设M20对拉螺栓。运转层模板采用Φ48×3.5钢管和1.2m跨工具式小钢桁架支撑。顶板异形梁设计型钢支架支撑。