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W11~W13流砂顶管施工方案

W11~W13流砂顶管施工方案

本工程W11~W13井段的土质根据浙江绿城东方建筑设计院提供的地质勘察报告来看，沉井及顶管所处的土质为粉质粘土夹粉土，但现从施工现场的实际土质来看均为流动的砂土，该土质与地质报告上的土质截然不同，流砂含水量非常高，达到70~80%，由于土质为流砂，沉井、顶管不能按常规进行，必须采取相应的措施，才能保证顶管工程顺利完成。

由于土质为流砂，含水量高，土体不稳定，沉井顶管施工无法正常进行DB37／T 3846-2019标准下载，必须采取降低地下水位，稳固土体，才能使沉井顶管正常进行，为了降低地下水位，我施工单位采用深井降水的方法降低地下水位。

深井为圆形井，深度15米，井筒采用5mm厚的Φ300加厚PPC管，PPC管承插接口，竖向叠高，管子打Φ10孔眼，孔眼环向间距50，纵向间距50，管外全部用纱布包住，管外壁与土体间的间隙全部用粗砂填充，防止孔眼堵塞，以利渗水，井底铺垫50cm的碎石反滤层，以防井底流砂上涌。

深井布置距离顶管轴线3米，顺顶管轴线方向两侧呈梅花形布置，井距见附图。在沉井处每个沉井打4个深井，每个角落打1个深井。

深井打好后，在每个深井内放一台水泵，不停的抽除井内的水来降低地下水位，来稳固土体。

二、顶头进出洞口技术措施

（1）、为防止顶头出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。

（2）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

A、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；

B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。

C、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。

三、顶进过程中的方向控制

由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证测点在光耙的中心既可。

  (1)有严格的放样复核，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测。

  (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

  (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

  (4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

  (5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

管节接口处理是顶管工程的关键部分QX／T 330-2016标准下载，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。

顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。

砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。

钢套环必须按要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。

衬垫材料为多层胶合板，1.2厘米厚，用胶水粘贴，粘贴时凸凹口对中，凸凹口打玻璃胶。环向间隙符合要求。

插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性DB22／T 3021-2019标准下载，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。

承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。

顶管结束后，在内间隙嵌以水泥砂浆，水泥砂浆与二管口抹平。