施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.编制依据·······················································2

1.1施工图纸·····················································2

1.2施工组织设计·················································2

GB／T41768-2022标准下载1.3主要规程、规范················································2

1.4.主要施工标准·················································2

1.5有关法规·····················································2

1.6有关图集·····················································2

1.7其它·························································3

2.工程概况·······················································4

2.1 设计概况·····················································4

2.2.现场概况·····················································5

2.3设计图纸·····················································5

2.4.工程难点·····················································5

3.施工安排·······················································6

3.1施工部位及工期要求···········································6

3.2 劳动组织及责任分工···········································6

4、施工准备·······················································8

4. 1技术准备·····················································8

4.2 机具准备·····················································9

4.3 材料准备····················································9

5.主要施工方法及措施············································11

5.1流水段的划分················································11

5.2 楼板模板及支撑配置层数······································13

5.3隔离剂的选用及使用注意事项··································13

5.4 模板设计····················································13

5.5 模板的现场制作与外加工······································26

5.6 模板的存放·················································26

5.7 模板的安装·················································27

5.8 模板拆除····················································33

5.9 模板的维护与修理············································34

5.10 质量要求···················································35

5.11 施工应注意事项············································38

6.附录（模板设计计算）·········································41

计划在东侧放置模板和设置加工区，具体详见平面图：

单层建筑面积大，模板一次性投入量多，工期紧张。

a. 本工程工程量大，加工场地狭小，质量要求高。

3.1动组织及责任分工：

. 模板工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“模板工程施工组织机构图”

.项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：

施工人员安排，劳动力计划如下表：

.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程

a.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

b.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。

c.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。

d.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

e.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

f.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。

a. 逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

b. 备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。

c. 支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。

d. 钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。

为了保证砼观感质量，框架柱模采用多层模板，顶板模板支撑采用满堂红式支架支撑体系，梁板模板采用厚多层板。

施工前，按计划组织租赁、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场，委托加工厂家,制作门窗口模板的定型角铁。

木方采用优质红松（或白松），禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。

管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。

多层板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在严重缺陷。

a. 材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。

b. 各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。

c. 提前作好材料的防雨措施。

垫层厚度为，垫层模板采用100×方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

底板厚度为，外侧模全部采用砖模，沿底板边线外延砌筑厚砖墙，高度=底板厚+,地下室外墙水平施工缝留置在基础伐板以上处，便于以上墙体模板支设，积水坑、电梯井模板采用厚多层板按坑大小加工成定型模板在模板下架设马凳间距，基础梁模板使用15厚多层板，次龙骨水平使用50*100木方间距与多层板钉牢，主龙骨使用两根长￠48钢管，在梁下侧使用φ12穿梁对拉螺栓，加螺栓套管可以增加螺栓的周转使用，上部使用φ48钢管和扣件与主龙骨锁牢，主龙骨及螺栓间距。

地下一层模采用1.22×，厚腹膜多层板面板，墙模板内竖楞50×方木间距（方木均经压刨找平），外水平龙骨用2×φ48×架子管间距布置，外侧主龙骨使用两根φ48与3型扣件配套竖直使用间距，地下外墙及消防水池采用φ14工具式对拉止水螺栓水平间距500，竖直间距，以上间距，与玛钢3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×钢管斜撑，间距 ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。（模板接缝处必须粘贴密封条,与下侧墙体及顶板处粘贴海面条）。

柱模板采用厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×方木间距不大于。在阳角部位使用100*木方，阳角处做成企口拼接，方木均经压刨找平薄厚一致。柱箍采用10号槽钢和φ16对拉螺栓配套使用，最底一层距地面，框架柱以下柱箍间距，以上柱箍间距500。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接粘贴密封条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×架子管刚性支撑。框架柱根部固定，在顶板及梁浇筑混凝土时，在柱子内侧插入长φ16钢筋头待楼层放线完成后在此钢筋头上焊接定位筋。详见附图3（柱与梁节点图详附图3）

楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

梁支撑系统为钢管满堂红脚手架，立竿间距为，水平竿间距为，

对于跨度≥梁，按全跨长度1.5‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为，顶板支撑均采用可调节顶托梁支撑系统为钢管满堂红脚手架，立竿间距为，水平竿间距为。

6.1 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

6.2 模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

7.1 模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

7.2 ±0.00以下模板安装要求

底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延砌筑厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

7.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点

7.2.2.1 模板安装顺序

模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模

7.2.2.2 技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

7.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。

7.2.3.1 模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板

7.2.3.2 技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

7.2.4 板模板安装顺序及技术要点

7.2.4.1 模板安装顺序

“满堂红”钢管脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。

7.2.4.2 技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

7.2.5 柱模板安装顺序及技术要点

7.2.5.1 模板安装顺序

搭设脚手架 柱模就位安装 安装 柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板

7.2.5.2 技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接粘贴密封条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

7.4.1.2隧道、池壁模板设计

模板竖向设置穿墙螺栓孔5道，第一道距离板面28cm，第二、三、四道间距为1.2m，第四道间距为50cm。

7.5 模板的现场制作与外加工：

5.5.1 对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准。

5.5 2对制作与加工的管理和验收的具体要求。

5.6.1 存放的位置及场地地面的要求

1）大模板存放场地位于楼主体西侧，场地必须硬化，并具有一定的排水措施，存放区设围挡，设专门负责人，悬挂安全操作规程。

2）小钢模及木模利用现场主路一侧规划出的空地存放，不得占用主路，存放区域有隔离措施，并设专门负责人。

5.6.2 一般技术与管理的注意事项

1）没有支撑或自稳角不足的大模板存放在专用的插放架里，场地平整且下垫100×100mm方木。

2）大模板应按编号分类码放。

3）大模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

4）大模板拆除后，在涂刷隔离集时要临时固定。

5）大模板堆放处严禁坐人或逗留。

6）模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂。

7）定期检查大模板有无变形等情况，发现情况及时修理。

8）多层板、方木必须放置平顺，防止受力变形，影响使用。

a. 保证模板标高、断面尺寸的正确。

b. 保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。

c. 模板拼装严密，不能漏浆：竖向模板：当安装在基土上时，一定要夯实，而且必须加50mm厚垫板。梁、板：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为2‰。上层支架的立柱应对准下层支架的立架，并铺设50mm厚垫板。

d. 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

7.7.2 ±0.00以下模板安装

7.7.2.1基础模板的安装顺序及技术要点

a. 基础梁采用15mm厚多层板配制，M16对拉螺栓套塑料套管加以紧固，板间均粘模板密封条。对拉螺栓在竖向按两排均匀设置。

b. 地梁模板后背横50×100方木，竖向两根ф48钢管背楞，先横向后竖向，节点处与对拉螺栓加蝶形垫双螺母扣紧。

d. 支撑采用ф48钢管倒锁。

7.7.2.2柱模板的安装顺序及技术要点

7.7.2.2.1柱模板安装顺序：

搭设安装架子→ 模板吊运、安装到位（按柱边线） → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 安 装有梁口的柱模板 → 按模板控制线全面检查校正 → 群体固定

7.7.2.2.2 柱模板安装控制要点

a. 柱模板采用18mm厚多层板，根据柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部打孔φ16做塔吊吊装时的吊装孔。根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。

b. 在安装模板前，柱根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。

c. 柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍固定。

e. 柱模板支撑采用Φ48钢管做斜支撑，顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时，应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性。并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。

f. 为避免柱子砼浇筑时模板上浮，应使用Φ10钢筋对柱顶部斜向下进行拉结。

g. 柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。

h. 为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时更新。

7.7.2.3 墙体模板安装控制要点

（1）墙体模安装顺序：

a. 弹好楼层的墙身线，及梁位置线及标高线。

b. 墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。

c. 为防止大模板下口跑浆，抹完砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。

d. 吊运模板 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安外墙模板→ 预检

7.7.2.4 梁、板模板的安装顺序及技术要点

a. 梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连接

b. 楼板模板安装工艺流程：

搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 调整楼板上下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度

c. 所有5×10cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。

e. 顶板采用15mm厚多层板模板。主龙骨采用100*100方木，主龙骨间距随立杆间距；次龙骨采用50×100木方立放，次龙骨间距300mm。顶板支撑采用碗扣架支撑体系加可调支托，碗扣架立杆间距1200mm。顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。

f. 梁模板采用12mm厚多层板，梁侧帮后背50*100木枋水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm设置一道。梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm， 梁底模板支架为碗扣架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。

g. 梁底、板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。

h. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。

i. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.5～1m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。

j. 严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。

k. 梁、板支模方法见下图

l. 靠墙小龙骨四面刨光，紧贴墙面，防止漏浆（见下图）：

7.7.2.5楼梯模板安装控制要点

测量放线 → 碗扣架安装 → 主龙骨安装 → 次龙骨安装 → 胶合板安装 → 模板预检 → 下铁钢筋安装 → 水电埋件安装 → 上铁钢筋安装 → 钢筋隐检/水电隐检 → 开盘鉴定 → 浇筑混凝土 → 养护、清理

①楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。

②楼梯踏步模板采用竹胶板加木方制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。

③楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

④严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁豁位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。

⑤严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。

7.7.2.6施工缝、后浇带模板安装控制要点

a. 施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以下300mm处，（底板留在底板面以上300mm高处）顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯板跨中1/3处。用钢板网进行支设。

b. 基础梁后浇带采用混凝土凹企口形式，采用：横向、竖向木方，上做双层密目钢板网。

7. 7.3 ±0.00以上模板安装：

7.7.3.1墙、柱模板安装顺序及技术要点

同±0.000以下部分梁、柱模板。

7.7.3.2梁、柱模板安装顺序及技术要点

7.7.3.2.1梁同±0.000以下部分梁模板。

7.7.3.2.2 顶板模板同±0.000以下部分梁模板

拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。

a.先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。

d. 角模的拆除：角模的两侧有混凝土时，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

c各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。

8.1.2 顶板模板拆除

a. 顶板及梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。

b. 拆除时，首先拆除的部位是房间四边的最外圈横杆，梁下横杆，然后调节松动梁龙骨后拆除梁侧帮，拆除梁龙骨、梁卡具（注意用U托回顶）；最后调节松动顶板早拆头托盘，先后拆除主、次龙骨和立杆间整块的多层板。

C满堂红架横杆按照砼强度发展趋势，由外圈向内圈逐步拆除。

d.梁底模边加U托在砼强度到达100%后完全拆除。

e.严禁单人作业、严禁野蛮拆卸、严禁将龙骨、早拆头、卡具等配件扔、砸到楼面上造成配件损坏和结构成品破坏。

8.2.1侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。）

8.2.2拆模时间要求见下表：

拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。

9 模板的维护与修理：

5.9.1 各类模板在使用过程中注意事项

9.1.1 多层板使用过程的注意事项：

（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和砼。

（3）拆下模板及时用铁铲清理模板上粘结的砼，用棉丝擦净，及时刷脱模剂，在清理模板时不能用锤子猛砸。

（4）拆除的模板,应及时修整刷油,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。

（5）拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的铁钉及时取掉或打弯，以免弄伤施工人员。

10.1 允许偏差和检查方法

1）技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。

2）工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。

3）严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。

5.10.3.1.模板质量通病及防治

5.10.3.1.1轴线位移：

a.墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；

b.拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；

d.对称下混凝土，防止挤偏模板；

e.螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；

5.10.3.1.2变形：

a.支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；

c.墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；

d.门窗洞口加固牢固；

e.水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；

f.对称下混凝土，防止门洞口跑位；

g.浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度34/h）。

5.10.3.1.3标高偏差：

a.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；

b.模顶设标高标记（特别是板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。

c.楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。

5.10.3.1.4接缝不严，接头不规则：

c.所有缝隙用海绵条堵缝；

d.梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

5.10.3.1.5脱模剂涂刷不符合要求：

a.拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

b.脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

5.10.3.1.6模内清理不符合要求：

a.墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；

b.合模之前做第一道清扫；

c.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。

5.10.3.1.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。

a.对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；

b.高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。

5.10.3.1.8拆模，混凝土受损：

a.支模不当影响拆模；

b.拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa，冬施≥4.0Mpa）；

c.低温下模板拆模过早，使混凝土粘连。

5.10.3.1.9其它支模问题：

a.不按规定起拱（严格按规范进行）；

b.予埋件、予留孔支模中遗漏；

c.合模前与钢筋、水、电未协调配合；

d.支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

e.施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。

5.10.3.2.质量记录

1）《模板分项工程预检记录》

1）冬季施工时按照项目《冬期施工方案》对钢制模板进行保温处理。

2）模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3）拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

4）拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5）模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6）大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

7）楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。

8）注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。

9）柱等的阳角用1.2cm厚、2m高、50mm宽的木板保护。

10）楼梯踏步用18mm厚多层板保护。

11）早拆体系龙骨、早拆头、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。外墙用锥形螺母必须粘贴宽海绵条后使用，防止拆模困难。

12）作业面已安装完毕的柱、梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

1）模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2）大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

3）大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4）禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6）模板安装就位后，应采取防雷的保护措施，应设专人将模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

7）平模存放时，地基平整夯实，两块大模板应采用面对面的存放方法，自稳角75°～80°，对没有支架的大模板应存放在专用堆放叉口架上。

8）大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

9）大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。

10）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

11）模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

12）在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

13）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

14）当风力5级时，应停止吊装。

1）按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

2）噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。

a）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

d）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

e）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

f）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

4）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

5）整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

6、附录（模板设计计算）

楼板厚度130mm、140mm、150mm，模板面采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50*100mm木方，弹性模量E=104N/mm2，模板截面惯性矩，主龙骨采用100*100mm方木，间距800mm。支撑采用Ф48满堂红脚手架，立杆间距800mm。

模板及其支架自重标准值0.3KN/m2

砼标准值2.4 KN/m2

钢筋自重标准值1.1 KN/m2

施工人员及设备荷载标准值2.5 KN/m2

1、130mm楼板计算：

砼对其模板最大侧压力：

F1=0.3+24*0.13+1.1+2.5=7.02(KN)

F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.3+2.5*1.4=8.44(KN)

150mm厚楼板计算：

F3=0.3+24*0.15+1.1*2.5=9.35KN

F4=(0.3+24*0.15+1.1)*1.2+2.5*1.4=9.5KN

新浇筑的砼均匀作用于覆膜多层板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取250mm。

GB／T 38822-2020 金属材料 蠕变-疲劳试验方法板厚按150mm计算：

抗弯强度验算M=1/8q1L12 б=m/w≤f

式中：M=弯矩设计值（N*m）

q1作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，查表取12.38*0.15=1.86KN/m

б受弯应力设计值N/mm2

W截面抵抗矩=1/6b.n2

fm模板的抗弯强度设计值N/mm2,查表取11N/mm2

б=M/W≤fm 1/8q1L12/1/6b.n2≤11N/mm2

YD／T 5162-2017标准下载L1=√88*200*152/6*3。07=464mm