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江苏双闽能源集团有限公司

河南濮阳华安建设工程有限公司

第一章 编制说明及工程项目概况

根据江苏双闽能源集团有限公司LNG气源站安装工程招标文件与电子版施工图，结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。其主要内容有：综合说明，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，施工进度计划，施工机械需用计划，劳动力计划，临建设施规划，技术管理措施，质量保证措施，工期保证措施，HSE保证措施，物资供应及保证措施，雨季施工技术措施，工程保修及服务承诺、各类施工方案等。

GB51401-2019 电子工业废气处理工程设计标准及条文说明1.1工程名称：江苏双闽能源集团有限公司LNG气源站安装工程

1.2 建设单位：江苏双闽能源集团有限公司

1.3 设计单位：建设部沈阳煤气热力研究设计院

1.4工程地点： 江苏双闽能源集团有限公司LNG气源站

1.5 工 期：40个日历天

本工程装置主要分布在58m×81m范围内，位于 路与 交叉口。

3.1 工艺设备及管道

一《建设部沈阳煤气热力研究设计院图纸》

我公司一旦中标，将马上组建河南濮阳华安建设工程有限公司江苏双闽能源集团有限公司LNG气源站安装工程项目经理部，总部实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障）。项目经理部对项目实施全面管理，代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和指挥权；有对管理人员和专业施工队伍的选择权；有对项目人、财、物的调配使用和分配权；严格各项管理要求，完成合同规定的内容。

人员安排及简历见主要人员表。

安装一队：承担所有设备安装、钢结构制安工程。

安装二队：承担所有管道安装、防腐保冷工程。

电工班：承担所有电气安装工程。

施工阶段划分及各阶段主要工作

①组建项目经理部并进场；

②根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划；

③完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；

④施工队伍进场，施工机械进场；

应完成的主要工作：

①所有设备安装完成，动设备清洗检验完，具备单机试车条件。

②所有管道安装完，试压吹扫完，防腐保冷完成。

③电气仪表安装完成，具备单机试车条件。

本阶段为合同工期外的配合阶段，应完成的主要工作：

①动设备单机试车完成。

②电气设备二次调校完。

③仪表设备及现场仪表二次调校完。

④联动试车完，具备投产使用条件。

2、 施工需用劳动力计划

(1) 工程项目管理人员：

注：总施工人数安排在32人左右

1、 施工准备的内容与计划

2、 施工机械进场计划

3 、工程材料的进场计划

三、施工平面图 见附图

第二章 设备安装方案

一、设备安装施工及检验方案

设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。

2．1该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。

2．2设备的数量及参数：

3．1施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。

4、动设备安装工艺(水泵)

4．1 设备安装前准备工作

A、设备开箱检查

开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：

（1）、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；

（2）、检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

（3）、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；

（4）、清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。

（1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。储罐的基础应有沉降观测点。

（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。

（3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：

（4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边）的基础面应铲平，其水平度允许为/m。

（5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。

4．2安装前应具备下列技术资料：

(1)、机械的出厂合格证，质量证明书。

(2)、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。

(3)、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。

(4)、机器的装箱清单。

(5)、有关的安装规范及安装技术要求或方案。

4．3设备安装工艺及技术指标

经过检验合格后，运到指定安装的位置。

(1)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

(2)、相邻垫铁组的间距一般为左右，距离超过时可适当增加垫铁组。

(3)、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，高度为30~。垫铁与基础接触均匀，其接触面积应不小于50%，垫铁应露出底座10~。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。

(4)、设备最终找平后，垫铁组应无松动现象。检查合格后，随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定。

(1)、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。

(2)、螺栓保证垂直。

(3)、地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于。

(4)、采用弹簧垫圈或平垫圈。

(5)、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。

施工过程中确保设备安全；

就位后用透明胶封好各设备口；

检查施工现场，杜绝发生火灾事故；

施工现场配备足够的消防设施。

二、静设备安装施工及检验方案

储罐、气化器为气化站的重要部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行修改。

设备布置在整个站区平面，适合用吊车进行吊装。

设备安装类型多，工期短，质量要求高。

由于超限设备多，必须先安装超限设备再安装一般设备。

A、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。

3、设备安装前的准备工作

A、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

B、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：

(1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格；

(2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求；

(3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全；

(4)、设备表面状况是否良好；

(5)、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决；

(6)、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录

(1)、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。

(2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。

(3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：

(4)、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边）的基础面应铲平，其水平度允许为/m。

(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。

D、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。

4、设备安装工艺及技术指标

(1)、垫铁的计算：

直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：

A≥ C mm2

式中 A一组垫铁的面积，mm2；

C系数，C=2.3；

G1设备附件及物料等的重量，公斤力；

G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；

G2=πd02[σ]n＇/4；

d0地脚螺栓根径，cm；

[σ]地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；

n＇地脚螺栓的数量；

n 垫铁组的数量；

R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。

(2)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于时，应在中间加放一组。

(3)、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；

(4)、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为30~，且一般不超过四块。

(5)、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

B、地脚螺栓的处理

地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于，与孔底的间距大于，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5~3个螺距左右）。

有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。

C、设备的找平与找正

设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：

(1)、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

(2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；

(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。

(4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。

(5)、设备找正找平后允许偏如下表：

D、设备地脚螺栓的预埋

根据设备厂商提供的地脚螺栓模板，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。

设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。

低温储罐在系统预冷前必须厂家现场测量、书面确认真空度,特检院现场监检。

A、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。

B、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。

C、施工现场配备足够的消防设施。

三、 大型设备吊装方案

为安全进行LNG储罐的吊装，特编制此方案。

设备直径:3520m 设备高度:16481mm 设备重量:38000Kg

主吊机:120吨汽车吊

辅吊机:50吨汽车吊

4、设备吊装参数的选定

4.2 额定提升力验算:

W=W1+W2

W1:设备净重 51000Kg

W2:吊装索具重量 1500Kg

W=52500Kg

吊机额定提升力=56000Kg＞52500Kg

吊机吊装参数选用符合吊装要求。

4.3设备吊装点的选定

主吊机吊点选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位

详见设备制造厂家资料。

钢丝绳的容许拉力:T=P/K*C

P 钢丝绳破断拉力总和

K 钢丝绳的安全系数 K=6

C 换算系数 0.82

钢丝绳的容许拉力: T=1300/6*0.82=177.66KN =17766Kg

钢丝绳实际受力 T1=17766Kg＜13125Kg

故钢丝绳选用符合安全要求。

7.1 先将120吨位置站好，尽量靠近设备基础，然后把罐车移至正确位置，同时摆好50吨吊车。如图所示：

7.2 设备移至吊装点,吊车站位好后，按照要求绑扎钢丝绳，然后进行试吊。试吊时检查吊车的支腿站位是否稳固，吊索具受力是否均衡。

7.3设备缓缓起吊,先用两台吊车将设备抬起后，罐车开走，利用120吨吊车与溜尾50吨吊车配合将罐直立后，50吨吊车脱钩,过程中要统一指挥,使两台吊车均匀受力。将罐吊至安装位置上空,按照设备的安装方位缓慢下放,穿好螺栓,找正并紧固螺帽。

7.4 待设备固定后松钩,吊车复位,准备第二台储罐的吊装。

7.5 1#储罐吊装完毕后，在原地吊装2#储罐。

8.1吊车车尾在1#、2#基础中间，距离基础中心点8m位置(如图所示)。

8.2主吊车四支腿下部在地面上先垫枕木在扑上铺上钢板(20mm厚),钢板面积约2㎡,每支脚承受力约为30吨,按此计算地面承受离为1.5kgf/cm2。

8.3地基处理先将砂面压实后垫上50c~60cm厚石头,在用20吨压路机反复压实,以保证地面承受力。

9.1检查吊装场地是否已压实；

9.2移位或吊装时要听从统一指挥,不得擅自作业；

9.3作业和指挥人员必须持证上岗；

9.4吊装前检查吊索具是否完好；

9.5 所有进入吊装现场的人员必须配戴安全帽；

9.6与吊装无关的人员不得进入吊装现场。

第三章 管道安装施工及检验方案

江苏双闽能源集团有限公司LNG气源站工艺安装，涉及的管道分为不锈钢与碳钢，不锈钢管主要用在低温部分，碳钢管用在常温部分。

根据本工程特点，尽量采用预制的方法，有利于提高管道的焊接质量，保证施工工期，同时低温阀门由于采用承插焊连接方式，焊接前应将阀芯拆出，保证阀门的密封垫在焊接过程中不受损。

A、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和材料控制，报监理验收材料、特种作业人员证件。

B、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。

四、管道和管道组成件等的检验。

1管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。

2管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。

3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

6所有管道组成件均需有产品标识。

1工艺系统（天然气）阀门在安装前，应每个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压时间5min无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应每个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过1000mg/L。如果阀门厂家有试验记录，甲方有进行跟踪的，数量以监检单位要求为准。

2其他系统阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

3 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

4公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。

5安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。

1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影

区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

管道对接坡口示意图以下：

1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。

3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。

4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。

6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。

8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。

DB34／T 3175-2018 安徽省公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程.pdf9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。

10高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。

11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

烟囱内筒安装施工方案.doc13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。

14管道安装的偏差允许范围见下表：