施组设计下载简介：

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一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度天津塘沽文化艺术中心工程外贴式橡胶止水带施工方案.doc，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

一、重庆万盛国有资产经营管理有限公司的万盛区城区主干道环境综合改造立面及人行道改造项目施工招标文件。

二、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

三、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

四、主要施工及验收规范、规程和标准：

五、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。

六、本公司历年来承建同类工程的经验和技术资料。本公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机具、机械设备。

第三节 适用范围和说明

本施工组织设计适用于招标人提供施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。

1.工程名称：万盛区城区主干道环境综合改造立面及人行道改造项目

2.工程地点：重庆市万盛区城区

3.招 标 人：重庆万盛国有资产经营管理有限公司

4.建筑结构形式：建筑外立面改造和人行道改造

第三节 工程招标承包范围

本次招标活动提供施工图的外墙、阳台、空调架、屋面改造部分和招标期内招标人的书面答疑资料、书面澄清资料、其他补遗资料、技术交底等。

第四节 本工程的特点与施工难点

一、本工程施工现场场地位于重庆市万盛区城区，商业及住宅均在使用，因此要求对安全文明施工、周围的环境保护预以高度的重视，如噪音、灰尘、泥土、安全防护、交通秩序等。

二、施工场地狭窄，给现场施工带来不便，考虑钢材异地加工。

三、本工程各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过网络计划统筹安排，采用先进的管理手段对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。

第一节 施工方案的确定

因本工程时间紧任务重，为确保行车及行人的交通畅通，因此整个合同段分为左右幅两个施工段流水施工。

二、大型施工机械的确定

在本工程垂直运输选用六台25T汽车式起重机。现场配置60米臂商品砼臂架输送泵车二台；砼由输送泵直接泵送到浇灌地点。并设砂浆搅拌机8台。

模板配制要求，屋面板底砼面达到清水效果。模板按照合同段内屋面板总工程量一次性备齐。

采用商品混凝土，混凝土运至现场后，由臂架泵混凝土输送泵直接送到浇灌地点。

所有钢筋均场外加工，集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋大于φ14的，采用直螺纹连接；小于φ20的水平钢筋采用闪光对焊或搭接连接。

钢筋、模板、钢化材料、外装饰材料等垂直运输采用25T吊车吊至操作地点。

采用整体式外脚手架。外脚手架搭设后，在建物四周以及建筑物北侧通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。

第二节 主要施工工序

外架搭设→外墙装饰拆除→廊道→屋面模板支撑→屋面钢筋及混凝土→屋面保温、防水→外墙面砖→外墙铝合金装饰条→墙面抹灰→门窗扇安装→油漆涂料→面砖铺贴→修整、收尾

第三节 主要工程项目施工方法

1、先将原有墙面的外墙砖去掉，并清除浮尘、旧底等,再在墙面上刷一层厚的水泥砂浆修补、找平，两次成活，扫毛或划出纹道，再用厚1：2水泥砂浆找平，一、二层再贴灰色条砖(200mmx)，三层到七层再刷（喷）灰色防水外墙漆面层二遍，再喷甲基硅醇纳憎水剂。八、九层再刷（喷）白色防水外墙漆面层二遍，再喷甲基硅醇纳憎水剂。

2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

3）外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200~。

4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

5）混凝土墙体表面凸出部分剔平，蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为。

8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉高的木条加以保护。

10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

1）抹灰砂浆经过严格计算并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

3）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤×的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不小于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆

A 弹好+50cm水平线。

B 抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

C 外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200~250mm。

D 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

E 混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

F 混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

G 两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为。

H 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

J 抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉高的木条加以保护。

K 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙上角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8cm高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。

在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

（6）抹灰中常见的质量通病及原因分析

1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间。

B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

E、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰槎明显或颜色不一致，主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

F、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

G、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

A、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也要在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

B、打灰饼、冲筋：根据+ 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5米左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

b.第二遍压光，在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚 ），要求不漏压，做到压光：凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到以压平、压实、压光。

d.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时成应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂缝和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

b.地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

c.踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。

1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2）室外涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

8）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

二、屋面钢筋混凝土工程

1、审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。如：

1) 若钢筋过密，要提前放样。

2) 悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

3) 抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

2、钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 (1)、原材检验 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下： 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499—91）；

《冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝》（GB 50204—92）；

《普通低碳钢丝热轧圆盘条》（GB 701—91）；

《冷轧带肋钢筋》（GB 13788—92）；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013—91）；

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014—91）； 如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。 (2)、现场验收与储存 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—96）要求进行的对焊接进行检验。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3、钢筋加工 （1）、备料 1) 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 （2）、钢筋加工

1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

2) 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

3） 箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。

4）钢筋加工的允许偏差：

(1) 钢筋绑扎前准备

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见钢筋绑扎接头规定

(2) 钢筋绑扎接头规定

(3) 受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2×La + 5 d 。光圆钢筋的末端均需做弯钩。

受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）

注：当上表钢筋直径d≥25mm，其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。

抗震设计时，受拉钢筋的锚固长度Lae及最小搭接长度LLE不应小于下表规定的数值：

(4) 钢筋绑扎规定：

(5) 施工工艺流程：

顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

(6) 绑扎接头位置：

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

(7) 钢筋直螺纹连接技术：钢筋直螺纹连接施工方便，不占工期，加工效率高，检测方便、快捷，实用性强。

1）钢筋直螺纹连接施工时应对操作工人、现场技术管理和质量管理人员进行技术培训，设备操作工人经考核合格后持证上岗。

2）对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

3）接头螺纹轧制加工，逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，螺纹的深度是否符合要求。

4）直螺纹接头连接，先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

(8) 为了保证钢筋位置的正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。

（9） 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（10） 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。

（一）混凝土施工的准备阶段

1、商品混凝土供应合同的制订

(1)混凝土搅拌站的选择

着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况，运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。

（2）各项技术、质量保证

混凝土供应合同内必须详细写明如技术、质量保证条件

2）混凝土凝结时间保证；

3）混凝土的供应连续性要求；

4）混凝土供应数量的保证；

5）混凝土坍落度保证；

6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；

7）配合比要求，技术资料要求；

8）冬施期间的出罐温度；

9）抗渗及其他特殊要求等。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由技术负责人报监理验收。

3、混凝土申请单和小票的管理

1）混凝土申请单的管理

混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：

a、向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；

b、保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；

c、混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落测试的资料。

混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。

为保证混凝土的施工质量，在混凝土供应商确定的初期，可由技术部门编制《混凝土小票管理方案》，对混凝土的各指标出规定和要求明确对技术指标进行分析的方法。

2）混凝土申请单、小票的管理流程：

商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票采用指定用表，小票中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。

b、申请单的发送传递：

商品混凝土申请单一式四份。第一份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分包方向混凝土搅拌站发送申请传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存（在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应）；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。

为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。

4、机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要，总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

5、劳动力组织、措施交底和现场组织

由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底等工作。

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；

1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、 一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

（2）在冬期施工情况下混凝土取样：

1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；

2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

7、浇筑前的验收准备工作

（二）混凝土工程的浇筑操作阶段

混凝土坍落度必须做到按规定检测。当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每天的坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须退回砼，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订。

4、混凝土的凝结时间和和易性

混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，决不能加水使用。如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，决不能迁就使用。对所供应的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止搅拌混凝土，分析原因，令其进行整改。

5、楼板混凝土的压光操作

浇筑混凝土时，用4米刮杠找平。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。混凝土施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。

（三）混凝土浇筑后阶段

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

混凝土浇筑完成后,搅拌站将随车带到技术资料一式三份交给分包方，分包试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如各期施工还应有测温记录。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如此述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

3、试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。

4、商品混凝土进场统计资料整理和分析

由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到达时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等侯时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。

6、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

2、砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖时必须做全盘考虑。

3、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

五、防水工程（SBS防水卷材）

本工程防水工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴，采用涂刷法进行节点防水涂膜的施工，采用熔涂法进行冷底子油的施工。

热熔卷材屋面的施工程序

进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定 节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。

b.排气孔采用φ42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开φ8花孔，底部焊φ10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青密封膏封口。

c.水落口应设在沟底标高的最低处，小落水口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm厚的改性沥青防水涂膜附加层，并用圈材胎体进行增强。

施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，轮压、排汽，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。

3）卷材防水层施工要点

a.卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。

b.先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。

c.卷材平行铺贴时，长边搭接不于70mm，短边搭接不小于100mm。

d.上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。

1、装修工程施工时，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经单位质量管理部验收通过后才能正式开始。

2、组织专业的施工班组：分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用提升机解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

将原有建筑的所有阳台均改设成封闭式阳台。在栏板上方加设凸窗窗台板底部加设彩铝空调百叶。原有建筑的凸窗为凸出外墙面450mm，由于空调主机的厚度为350mm，现将原凸窗窗台板由450mm扩到600mm，即可将空调主机放置于凸窗窗台板和窗眉板之间的墙面。

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋→设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填充材料→清理→安装其余配件→做门窗封条→质量检查→纱扇安装。

1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

2）将塑钢、窗框临时用木楔固定，待检查立垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角180mm处，其余距不应大于500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定砼墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜在内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。

3）塑钢窗框竖向拼管必须埋入砼内或用砂浆支座内不小于25mm。

4）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

5）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物要擦洗干净。

（2）塑钢门、窗扇安装

1）塑钢、窗扇的安装，应在室内装修基本完成后进行。

2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑内，然后再用同样的方法安装内扇。

3）塑钢推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

4）塑钢门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与塑钢门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5—2%。在转角应45度斜角，每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。

（3）塑钢门窗安装质量要求

1）塑钢门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑钢门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3）塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭拉量符合设计要求；弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭在6—10S范围内。

4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。

（4）塑钢门窗安装防止渗漏水措施：

1）塑钢门、窗框与洞口的间隙，间采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不能损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。

2）塑钢框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。

3）门窗框拼缝时，应在设装滑槽和密封毛条前合肥市装配式建筑应用技术些列手册05--混凝土生产篇（合肥市城乡建设局2020年4月），必须进行密封处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。

4）塑钢门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字较链下面安装前，应用胶填或密填充将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。

5）外墙塑钢门窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。

基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶墙面砖→勾缝→清理→成品保护→单项验收

对抹砂浆墙面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。

根据已弹出的建筑50cm线，按照室内墙壁砖排版方向弹出立、平面及垂直控制线。

根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。

墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平GB／T 39637-2020 金属和合金的腐蚀 土壤环境腐蚀性分类.pdf，摆实摆稳。