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某医院综合住院楼施工组织设计

第节 场地平整及施工道路 1

第节 施工用水及现场排水 1

第节 施工用电及设施安排 2

TD／T 1035-2013标准下载第节 现场临设布置 3

第节 建筑物定位放线 4

第节 劳动力需用计划 5

第节 施工仪器及通信设备需用计划 5

第节 施工平面布置图 6

第章 基础施工方案 7

第节 土石方施工 7

第节 施工平面布置图 9

第节 施工进度计划（见下页） 9

第节 保证质量的技术措施 9

第节 保证安全的技术措施 10

第节 降低成本的技术措施 10

第章 结构施工方案 12

第节 施工平面布置图 12

第节 水平及垂直运输 12

第节 结构施工进度计划（见下页） 12

第节 结构模板选择及设计 12

、 模板的施工方法 12

、 模板安装施工方法 13

第节 钢筋的施工方案 14

、 钢筋保护层的要求及措施 15

、 钢筋的绑扎 15

、 现浇柱钢筋的绑扎 16

第节 钢筋预留及预埋铁件 16

、 钢筋预留及预埋铁件 16

、 钢筋骨架形成应注意的问题 17

、 钢筋成品的检查及验收 17

、 材料的选择及要求 17

、 浇砼前的准备工作 18

、 砼浇灌振捣方法 18

、 砼的浇灌程序 18

、 砼的质量检查和评定 19

第节 砌体施工 20

、 砌体工程施工顺序及组砌方法 20

第章 屋面工程施工 22

第节 本工程屋面结构找坡2%，近似平屋面。 22

第节 施工准备 22

第节 施工顺序 23

第节 施工方法 23

第章 主要装饰装修施工 26

第节 外墙装饰 26

第节 室内装饰 27

第节 铝合金窗安装 29

第节 刚化玻璃安装 29

第节 铝板和二次精装 29

第章 楼地面施工 30

第节 楼地面基本构造 30

第节 材料的选择及要求 30

第节 楼面的基本构造 30

第节 地面基本构造 31

第节 作业条件 32

第节 楼面施工准备 32

第章 土建与安装施工配合措施 34

第章 建筑给排水及卫生工程 36

第节 施工准备 36

第节 施工流程 37

第节 管道加工 38

第节 管道安装 38

、 给水系统安装 38

、 室内排水管安装 39

 排出管安装 39

 排水立管安装 39

 排水支管（横管）安装 40

 排出管安装 41

 立管的安装 41

 支管的安装 41

 塑料管道的施工安全 42

第节 给水系统试压 42

、 试压设备与装置 42

、 水压试验压力 43

、 水压试验的方法及步骤 43

第节 排水系统闭水试验 43

第节 竣工验收 44

、 隐蔽工程验收 44

、 分项工程的验收 44

第节 消防管道管装 45

第章 编制依据及说明 47

第节 该工程施工组织设计编制的依据 47

第节 编制说明 47

第章 建筑电气安装工程 48

第节 施工程序及安全注意事项 48

第节 电气工程对土建工程的要求和配合 49

第节 电气安装工程的竣工验收 50

第节 室内配线与照明安装 51

、 室内配线的一般要求 51

、 室内配线一般要求如下 51

、 室内配线施工程序 52

第章 通风空调及电梯工程 59

第节 通风空调工程 59

第节 电梯工程 62

、 测量井道、确定基准线 62

、 导轨的安装工艺 64

、 引机安装方法 65

、 层门系统安装工艺 65

、 安装门立柱、门导轨架 66

、 门锁、安全开关安装 66

、 层门护脚板安装 66

、 轿厢安装工艺 67

、 安装门入口的安全保护装置 67

、 缓冲器安装 67

、 限速器安装 68

第章 机构设置及施工管理框图 71

第节 项目经理部组建原则 71

第节 项目经理部机构框图 73

第节 主要施工管理人员在本工程的责任分配情况 73

第节 公司保证体系图 76

第章 本工程采用标准及竣工档案资料文件 76

第节 本工程执行规范及采用标准明细表 76

第节 本工程应收集的竣工档案资料表 79

第章 工程概况 82

第章 施工部署 86

第节 施工流水段划分 86

第节 施工组织 86

第节 技术关键及施工难点 87

第节 指导思想和管理目标 89

第节 工程质量目标 90

第节 施工现场准备 90

、 施工协调准备 91

 与地方政府和有关部门的协调 91

 与监理工程师的协调 91

 与设计单位的工作协调 92

、 现场交接准备 92

、 现场踏勘与设点 93

、 施工机械准备 93

第章 塔机安拆及安全措施 93

第章 保证质量的技术措施 95

第章 安全、文明施工方案及各项保证技术措施 96

第节 执行标准 96

第节 组织保证体系 96

第节 管理目标：市级达标施工现场 97

第节 安全措施 97

第节 文明施工措施 99

第章 环保及噪音防止措施 100

第章 保证工期的技术措施 102

第节 组织保证措施 102

第节 工序穿插保证 102

第节 人力组织保证 102

第节 物资、设备保证 103

第节 资金保证 103

第节 新技术保证 103

第节 雨季施工措施 103

第章 施工现场降低成本措施 105

第章 主要工序成品保护措施 106

第节 砌体工程 106

第节 楼地面工程 106

第节 门窗工程 106

第节 抹灰工程 106

第节 外砖饰面 107

第节 油漆和刷涂料工程 107

第节 玻璃工程 107

第节 屋面工程 107

第章 工程档案资料与现场标准化管理 108

第节 工程技术资料的内容及份数 108

第节 工程技术资料形成的一般要求 108

第节 工程技术资料形成、收集工作中的具体要求 108

第节 工程技术资料的整理与验收 109

第节 现场标准化工作制度 109

第节 计量、检测仪器使用制度 110

第节 物资、材料进出场计量检测制度 110

第章 保证工程优质结构的技术措施 111

第节 组织保证 111

第节 创优质结构工程工作小组 111

第节 职工队伍素质保证 112

第节 制度保证 112

第节 技术保证 112

第节 质量保证措施 113

第章 安全和质量控制框图 116

第节 工程质量程序（过程）控制图 基础工程 117

第节 工程质量程序（过程）控制图钢筋工程 118

第节 工程质量程序（过程）控制图 模板工程 119

第节 工程质量程序（过程）控制图 混凝土工程 120

第节 工程质量程序（特殊过程）控制图 焊接工程 121

第节 工程质量程序（过程）控制图 砌体工程 123

第节 工程质量程序（过程）控制图 楼地面工程 124

第节 工程质量程序（过程）控制图 门窗工程 125

第节 工程质量程序（过程）控制图 内抹灰工程 126

第节 工程质量程序（过程）控制图 屋面工程 128

第节 工程质量程序（过程）控制图 电气安装工程 129

第节 工程质量程序（过程）控制图 室内给排水管道安装工程 130

第节 工程质量程序（过程）控制图 给水管道、消防管道及设备工程 131

第节 安全保证体系图 132

第节 工程质量检验流程图 134

施工场地已基本平整，简易的施工道路可以到达施工现场

6.2.1施工用水：根据建设单位提供的施工用水条件，施工用水可接至现场，并满足施工要求，用水管线见施工总平面布置图。

为确保该工程整个现场用水充足，根据工程的结构特征和工期要求，结合施工机械等，对工程用水量计算

6.2.1.1混凝土搅拌、养护用水量计划每班浇砼Ni=100m3，每立方砼耗水Q1=400L/m3。未预计施工用水系数K1取1.10，用水量不均衡系数 K2取1.5，则混凝土搅拌、养护用水量为：

Q1=(K1*Q1*N*K2)/8×3600

=(1.10*400*100*1.5)/8×3600

6.2.1.2现场生活用水

Q2=用水不均衡系数*（高峰人数*用水定额）/（每班天数*8*3600）

=（300*50*1.4）/（2*8*3600）

6.2.1.3消防用水

按占地面积8000平方米发生一处火灾计算

6.2.1.4、本工程用水流量为：

Q=Q1+（Q2+Q3）/2

=10+（0.37+2.3）/2

=11.34（L/S）

6.2.1.5、供水管径的选择

主管采用DN=70mm镀锌钢管（流量为10.0L/S时，其压力损失0.171m/km），每层设一个DN50室内消火栓，另接SN20阀门。

6.2.2施工现场排水：

现场进行施工作业前，建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟，各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井，随之将施工水排入沉砂井中，经过沉淀过滤处理后，再排入建设单位指定的主排污管。

施工用电按《JGJ46—88》“三相五线制”的原则进行设置，为保证施工用电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场供电的特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

根据施工现场采用机械设备各计算动力用电总量，施工照明用电按动力用电容量的10%计算。

S=1.1×KC∑P机/ηCOSθ=1.1×0.6×362.4/0.86×0.9=309.02(KVA)

式中S—施工用电总容量（KVA）

∑P机—各电动机额容量的总和（KW）

η—各电动机平均效率采用0.86

KC—需要系数取0.6

COS—各电动机平均功率因素取0.9

6.3.2用电设施安排

利用建设单位提供的用电条件，修建临时配电房，并按标准进行完善。对配电柜、接地体进行检查，以满足施工安全用电的要求。

6.3.3施工现场用电线路的布置

结合施工总平面布置图，把施工用电线路分四路干线布置。

1、选用导线截面35mm2、50mm2、75mm2的铜芯线，钢筋加工房、搅拌机、塔吊、楼层施工用电分别设置一个二级配电箱M1、M2、M3、M4，分别用一路干线供电。

2、对该施工区域塔吊单独设置一个配电箱M3，此二级箱用一路50mm2的干线进行供电。

3、钢筋房单独用一路干线为75mm2的线路进行供电，设置一个二级配电箱M1。

4、搅拌机单独用一路干线为50mm2的线路，设置相应二级配电箱M2。

5、为满足该建筑物内的施工用电，拟在建筑物内设置一移动式二级配电箱M4，干线为35mm2，可用以人工挖孔桩土石方施工的照明。

6、本工程的所有三级配电箱根据施工需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸”进行电力控制，动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用，施工现场照明用电在地面以下均用36V的安全电压进行供电，在地面以上的照明用电，采用三芯线电力电缆进行供电。

6.3.4配电房、二级配电箱的位置详见施工用水、用电平面布置图。

6.4.1由于该工程的工期紧、任务重，施工场地场地狭小，所以各种临设要在保证施工任务顺利完成，以合理、紧凑、方便和尽量减少占地，各种材料、加工场、库房及机械设备要尽量减少或避免发生二次转运，在项目工程部的设置的职责划分上，我们考虑以设现场工程施工部，主要负责现场的施工质量、安全、进度等；项目经理部，主要协调设计、监理、质检、建设等单位以及相邻的其他社会关系，以及我们施工单位内部的人员、材料、设备等方面的合理调配。

各种临设的布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求，以确保安全、方便的总原则设置临设。

6.4.2该工程的项目经理部临设布置的位置设置在规划回车场附近的位置

同时根据有关文件的要求，为降低破坏生态环境，减少占地，在临设的安排上我们尽量考虑采用以现有未拆除的建筑物的方式。

6.4.3临设位置的考虑必须满足交通要求，为今后的人员进出、材料的进、出场以及环境保护提供便利条件。具体见表和施工总平面布置示意图。

6.4.4在施工总平面布置示意图确定的范围内，合理、安全、有效的搭建材料、搅拌场、仓库和职工生活区等临时设施。并在出入口设立标牌。该工程的临设布置，现场的材料的堆放必须便于转运和吊装。具体见表和施工总平面布置示意图。具体搭设面积见下：

6.5.1工程定位放线由建设单位负责落实，市（区）放线办指定的工程定位控点。

6.5.2按照市（区）放线办移交的控制点和水准点，用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位，设置好龙门桩，并办理好有关验收手续。

6.5.3基础施工按照设置好的控制点和龙门桩，将控制线分别引至每个桩及基槽，以便随时复核检查。

6.5.4基础施工完毕后，设置主体结构施工控制点，本工程采用以外控方法辅，以内控方法为主，分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点，详下图：

6.5.5±0.00以下轴线，先将激光经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。

6.5.6±0.00以上轴线，当施工到±0.00时，及时建立主体内部控制网，闭合检查合格后，在主要角叉点附近板上钻孔，用1钢丝打进孔内作为内控点标记，在上层楼板施工时预留150*150孔，作为轴线测量传递孔，向上测采用激光经纬仪，在上一层行成闭合网后再扩放到其它轴线。

6.5.7±0.00以上高程传递，当施工到±0.00时，把建筑标高+1.00引到柱上，作为向上传递的依据，向上引测用刚尺的办法，各层标高控制采用水平仪。

6.5.8沉降观测，在主体±0.00有代表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点，以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。

施工仪器及通信设备需用计划

6.8.1施工总平面布置图

6.8.2施工安全防护示意图

6.8.3人行通道安全防护示意图

7.1.1本工程基础为人工挖孔灌注桩和筏板基础，故其土石方控制施工采用常规的施工方法——机械施工和 人工施工相结合；对石方组织专业爆破队,采用线孔松动爆破方法进行施工.辅以人工剔凿.。在施工中要求轴线位置准确，平面几何尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对挖出的土、石渣运往建设单位指定的地点。开挖过程中做好岩芯的取样工作，当开挖至设计深度时，按施工验收要求选择部分基槽取岩芯，按规定取样试压合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。

7.1.2在控制爆破中,严格以下操作原则.：

A、在人防设施附近的桩，减震孔眼按双排，间距控制在100mm

B、爆破孔点布设最近距住院楼台挡墙必须≥3.5M.

C、必须严格按计算量控制药孔深度和药量.

D爆破时必须控制一次引爆孔数,并在水平面覆盖棕垫，防止爆炸物伤人.

7.1.3对挖孔桩的土石方开挖

7.1.3.1、桩基在同一流水段可采取跳挖法和相邻桩错开一定工作量开挖，防止中间土层变形滑移。同时若相邻两桩的孔深大于其相邻间距时应通知设计、建设单位、监理等有关单位进行调整，以满足要求。

7.1.3.2、桩深度超过3米时，凡有人在孔内均应派专人巡视，监护以防不测，对于6米以上的深孔，除配置低压防爆灯外，为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，应用空气压缩机进行送风，避免作业人员补浊气侵害，确保井内人员安全。

7.1.3.3、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，防止地下引起塌孔，发生安全质量事故。地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留10—20mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用水防带。

7.1.3.4、桩开挖后，坑内吊运土石渣采用沿桩纵向或横向搭设钢管提升架，架上设置活动挂钩，一台单筒卷扬机利用活动挂钩可担同一直线上4—6个桩的渣土吊运。钢管架上可铺设彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

7.1.3.5、桩开挖中，作业人员上下采用Ф16钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀钢爬梯长2米、步距0.3米、宽0.4米，采用挂钩式联接组合。

7.1.3.6、桩孔内照明采用36V的低压照明线路，配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以确保开挖时的准确性。

7.1.3.7、严禁将土石方堆放在桩井口周边两米内，影响挖孔人员操作和造成土石方掉入孔内砸伤人员。

7.2.1基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,;

7.2.2所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。

7.2.3所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。

7.2.4待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。

7.2.5施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。

7.2.6施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底, 操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。

7.2.7在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，磅扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。

7.2.8钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。

7.3.1从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。

7.3.2焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。

7.3.3对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准<<焊接与切割安全>>GB9448有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。

7.3.4钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

7.3.5钢筋焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊节变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊节。

7.3.6钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求

7.4.1、石子的级配收料时应严格控制，砂、石子必须按要求进行抽检，抽检合格后方能使用，石子如带泥，必须用水冲洗干净后才能使用。严格计量，每盘原材料必经计量台称称好后再下入料斗内，用水量调到最佳位置（用秒表控制给水时间及用量），控制好砼的坍落度。

7.4.2、搅拌时间不得小于3分钟，砼搅拌应均匀，和易性要好，下入基槽内的砼应控制厚度，最厚300mm一层，分层将砼振捣密实。

7.4.3、基梁砼振捣时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。基础顶面应平整，标高应符合设计要求。

7.4.4、砼浇筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确，如发现有问题，及时校正处理。

施工进度计划（见下页）

7.7.1砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

7.7.2所用外加剂和其它原材料应有出厂的合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

7.7.3随时检查砼拌合物配料的计量是否准确，随时校正。

7.7.4检查砼拌合物的坍落度每个工作台班至少测两次,不同标号的混凝土应分别按要求进行。

7.7.5检查模板尺寸坚固性，是否有缝隙【河北图集】J17J154：SK建筑复合保温板系统构造（带书签），杂物垂直度的检查，对欠缺之处及时纠正。

7.7.6检查配筋大小，型号规格、根数、保护层厚度、预埋铁件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录，自检、报验的程序。

7.7.7检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有高析现象，观察浇捣施工质量，发同、现问题及时纠正。

7.7.8检查砼结构的养护情况。

7.7.9外观检查是否有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，若发现有以上缺陷，必须通过现场业主代表和监理一道进行复查，找出确切部位，分析发生的原因，采取措施及时修补。

DB4401／T 16-2019标准下载7.7.10对焊接钢筋要先进行相应的力学试验,并合格后方可进行现场焊接施工