施组设计下载简介：

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富华住宅小区工程由XX投资兴建，该建筑位于XX路与XX路交叉口北侧，由XX设计公司设计。

富华住宅小区地下室工程总共地下二层，均为车库，地下室占地面积约170×，呈南北狭长分布，总建筑面积，因地形所致，车库为高低错台层叠设置，依山而建，由低至高，因地制宜，标高富于变化。该建筑物建筑等级为Ⅱ级，防火等级为Ⅰ级，抗震设防列度7度。该地下室以底板标高高低共分为四个库区，其中，四号车库最低，其底板绝对标高为，三号车库底板绝对标高为和，二号车库底板绝对标高为，一号车库底板绝对标高为，设备室绝对标高为。四号车库区层高，三号库区层高，二号库区层高，一号库区层号。

本地下室基础采用人工挖孔灌注桩，结构类型为框支剪力墙结构，基础底板厚400，承台厚度1000、1500、2000类型居多，其中JC／T 2133-2012标准下载，大多数为2000，楼板厚度200，地下室外墙厚300，内墙多为200，砼强度等级如下表：

现场位于两山之间的一段斜坡中，现桩基础已将施工完毕，水电均已接入现场，临建区位于场地南端，面积约，满足地下室开工条件。

本工程地下室主要有动力、照明、防雷接地三大系统。

(1)消防用电设备、消防中心、变配电室、电梯电源、事故照明采用双回路供电，末端自动切换其中一回路由发电机电源供电。

(2)应急灯、安全出口灯、诱导灯采用镉镍电池的灯具，应急时间不小于60分钟，在正常和事故情况下均为点燃。

(3)消防水泵、电梯、防排烟风机等重要消防用电设备配电的线路采用耐火型电缆或电线，其他线路采用普通型电缆或电线。±0.00以下和配电干线的线路采用镀锌钢管保护，其余线路采用PVC管。

(4)屋面设避雷带保护，利用柱内主筋做引下线，在首层室外距地坪处予埋钢板做测试及外引接地线。利用建筑物结构作接地装置。

本工程由给水系统、排水系统组成。给水系统，从市政管网接入DN200给水管2条，经水表与本工程环网相接，室内生 活系统与消防系统分开，各为独立系统。

(1)施工方案的落实：认真领会设计意图，编制施工组织设计并进行逐级技术交底。

(2)编制土建预算、机具和材料计划。以保证工期和工程质量为前提，尽力降低工程成本造价，为业主节约资金。

(3)复核坐标、引测水准点，为顺利开工创造条件。

(4)组织电气、管道专业施工技术人员熟悉和会审图纸,进行设计交底,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸,了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。

(5)施工现场临时用电，电源采用总配电箱——分电箱——开关箱三级漏电保护方式，供现场施工用电，配电箱采用符合深圳市临时用电标准的配电箱，以保证用电安全。

(6)应在施工前将水电部分的材料准备齐全，提前进场，决不能因为材料而延误工期。材料进场前应对其质量、型号进行全面检查，不合格者必须全部退回。

(1)按照建筑设计图纸要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量，对桩基础进行标高及偏位检测。

(2)完善施工现场围墙、临时道路和临建设施。

(3)及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、消防、防扰民事宜。

根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），现场主要周转材料需用量如下表所示：

其它周转材料需用量计划

项目经理部组织机构（附图一）

项目质量保证体系（附图二）

项目安全责任体系（附图三）

　　现场临时用电设计：

参照上表《主要施工机械表》

P=1.05~1.10 ( K1 ∑P1 + K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4 )

　　COSφ

P——供电设备总需要用量（KVA）

P1——电动机额定功率（KW）

P2——电焊机额定容量（KVA）

P3——室内照明容量（KW）

P4——室外照明容量（KW）

COSφ——电动机平均功率因数，在此取0.7

K1、 K2、 K3 、K4———需要系数，在此K1 =0.5 K2 =0.6 K3 =0.8 K4=1.0

因照明用电量相对于动力用电量要小得多,取其10%, 以上公式简化为:

P=1.1(1.05~1.10)( K1 ∑P1 + K2∑P2 ) 前系数取1.10

　　　COSφ

=1.21 (0.5 × 352.5 + 0.6×338)

　0.7　　　

=1.21 ×379

取460KVA, 现场总共两台变压器，容量合计600KVA，大于460KVA，满足要求。

现场施工用水量：(主要考虑一个工作班数砼的养护用水)

q1　= k1 ∑ Q1N1K2

　8×3600　　　　

= 1.1× 400×300×1.5

8×3600

=6.875(L/S)

k1=1.1 未预计的施工用水系数

q1　: 施工用水量(L/S)

K2=1.5 用水不均衡系数

Q1=每班工程量 (此处 Q1为每班需养护的砼量=。 )

N1：单位工程量的用水量。

此处为对焊机 N2=/台.台班 Q2=1

q2= k1 ∑ Q2N2K3

　8×3600　

q2　: 施工用水量(L/S) ,

k3: 不均匀系数，取2.0

Q2: 同一种机械台数, 此处对焊机 Q2=1

N2: 施工机械台班用水定额, 此处为对焊机, N2=/台.h. 按8小时计为/台.台班。

q2 = 1.1× 1×2400×2.0 =0.183 (L/S)

　　 8×3600

q3 = p1N3K4

　t×8×3600　

q3: 施工现场生活用水量(L/S)

P1: 施工现场高峰昼夜人数, 此处P1=350

N3: 施工现场院生活用水定额(一般为20~/人)此取40

K4: 不均匀系数 此处K4=1.5

t : 每天工作班数, t=2

q3 = 350×40×1.5 =0.365(L/S)

　　 2×8×3600

生活区生活用水量

q4 = p2 N4 K5

　　 24×3600　

q4 = 生活区生活用水(L/S)

p2 = 生活区民人数, 此取p2 =100

N4 = 生活区昼夜全部生活用水定额, 此处N4=

K5 =不均匀系数 K5 =2.5

Q4 = 100×120×2.5 =0.347 (L/S)

　　 24×3600

查表可得 q5=/S

q1+ q2+ q3+ q4=6.875+0.183+0.365+0.347=/S＜q5=/S

取Q= q5 =/S

d = √ 4 Q / ∏.V.1000

V—管中流速，此取/s

d= √ 4×10/ 3.14×1.5×1000

= √ 0.0085

根据计算，现场施工用水干管选择管径ｄ＝，生活用水支管管径ｄ＝，消防竖管管径ｄ＝，所有管道均刷防锈漆两道，地面水平敷设管道须埋入地下不少于处，供水系统布置见总平面图。

该工程临建区位于场地南端端，占地约1000平方米，具体布置，参见附图四《施工平面布置图》。

现场临时施工道路位于场地两边，沿坡脚向上，宽约，穿过临建区，至临建区后，与另一道路连接，现场道路拟采用C10砼全部硬化，同时，在道路两边修建300×400（深）排水沟，内抹１：３水泥砂浆，污水顺坡而下，经沉淀池后排入市政下水管网。

钢筋加工及堆放场地位于场地西北角,模板加工布置在场地西边空地，其余材料可沿基础坑两边与道路间的空地堆放，但重量不能超过1t/m2。

大宗材料的垂直及水平运输利用塔吊，塔吊位于地下室中部，共设２台（其穿过楼板处，预留孔洞，待塔吊拆除后浇），部分材料利用人工及手推车进行，计划配备小推车40部。

具体内容详见附图四《施工现场平面布置图》。

按照车库底板标高及后浇带位置，地下室总共划分为五个施工段。具体分段如下：

第一段：A、B轴后浇带以南三号车库底板及四号车库全部主体。

第二段：A、B轴后浇带至H、F轴后浇带之间三号车库底板、主体及二号车库主体。

第三段：H、F轴后浇带以北三号车库底板、主体和二号车库主体及部分底板。

第四段：设备房底板及主体。

第五段：一号车库底板及主体。

以上施工段的划分详见附图五《施工段的划分及砼浇筑顺序》。

该工程甲方要求总工期为１５０天，经我司研究，决定总工期为１４６天，其中，开工日期２０００.６.１日，竣工日期２０００.１０.２５日，主体施工日期８５天。

详见附图六《施工进度横道图》。

　　(1)因该工程高低错台较多，轴线交叉复杂，为确保测量工作顺利完成，项目部组织以项目工程师为主，技术人员参加的专业测量小组。

(2)项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。

(3)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施工测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。

(4)提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。

a:遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。

b:控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。

建筑物定位和基础工程测量放线

(1)在建筑物定位施工施测前，应熟悉地下室平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定地下室各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。

用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

(1) 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

(2)高程控制网的精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

(3)施工中的楼层标高控制

a.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细核算，以保证水准点使用的准确性。

b.施工中楼层标高控制方法：在四号库区的易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层±标高。

c.在结构施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点＋处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。

在施工地下室期间，必须定期对场地东侧山坡上的护坡进行观测，如出现大的滑移，必须立即请示上级部门进行处理。

结构施工测量允许偏差见下表：

在地下室施工过程中，应采取足够降排水措施，以保证施工的进行及防止地下室上浮，上部结构施工完，地上三层及地下室顶板覆土后方可停止排水。

基坑支护已施工，在施工地下室期间，必须加强对周围环境和基坑监测

A建筑物沉降（差）监测。

B基坑周围地下水位观测，在周围建筑附近设置水位观测井，必要时采取回灌措施。

C基坑坡顶位移观测，坡顶施工荷载控制在1T/M2以内。

为防止雨季时地面水的扰害，沿底板下部围周做一排水明沟，并在每个区各作二处集水井，使雨水和渗入水注入集水坑，经沉淀后用潜水泵排到建设单位指定的市政管网。利用沟坑集水井集水后排水，在每个集水井设置一台潜水泵，配备专职人员，将流入沟坑中的积水排到建设单位指定的市政管网，把水位控制在底板垫层面以下。排水工作应持续至完成三层顶板施工完成为止。排水沟、集水井均采用红砖砌筑，做法见以下示意图。

根据本工程施工情况，人工挖孔桩已施工完成，基坑土方已按图纸要求开挖；为保证工程质量，确保工程质量和进度，承台及地梁土方的开挖主要由人工开挖，余土人工清理，从井架吊出基坑，然后由挖掘机装上自卸汽车运走。承台及地梁土方开挖，要求侧面及底面每边放大，留出胎模位置。

凿除人工挖孔桩桩护壁及桩头：

承台及地梁土方开挖及砖胎模施工

承台和基础梁的土方在开挖时，地梁底部两侧较其实际尺寸每边多开挖135mm宽, 承台分别在其四边每边多开挖195mm宽，砼垫层基底满浇，地基梁在砼垫层上用水泥砂浆砌120mm厚砖胎模做为侧模，底板和承台侧模也采用180 mm砖模，M5砂浆砌筑，20厚水泥砂浆抹灰压平，砖模施工完24小时后土方回填，并在模内加内支撑。基坑内采用在部分承台一角设集水坑降水。该集水坑在浇筑底板砼时用砼封闭。

地下室外墙浇筑完１０天后，外墙砼强度达到80%以上，防水工程检查合格后，方可进行土方回填工作，选用优质粘土，逐层夯实，每层厚度不超过300。

３.３地下室桩头与垫层施工

3.3.1 桩头的施工方法

桩头施工的主要工作是截除桩头超高部分的管壁砼，检查桩头偏差的数据，并会同设计单位、建设单位、监理单位、质监单位对桩头进行检查，此项工作与垫层砼穿插进行施工。抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层150mm，用红油漆加以标志，挖土后即可用风镐和人工凿去红油漆以上部分。截除完成的桩头，要求上表面平整无缺楞角及劈裂现象，并且要求桩头高出垫层上表面150mm。

3.3.2 底板砼垫层施工方法

A、垫层砼强度等级、材料组成及要求：

a、根据施工图纸，底板垫层砼强度等级为Ｃ10。

b、砼所用材料，水泥是525#硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是 8～25MM碎石，不掺减水剂和煤灰。

c、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后按批量抽检，合格后方可使用。如检验不合格，应按有关程序作退货处理，并作好记录。

d、砼中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。

e、各骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中应严禁混入锻烧过的白云石或泥块。

B、垫层砼配合比：

a、根据设计要求砼强度等级，应送样到试验室配制砼配合比。

b、砼中各原材料用量必须严格按配合比计算，并挂牌公布，未经试验人员同意，严禁变更各种材料用量。经常校正各种计量工具，以确保材料用量准确。

C、垫层砼搅拌

a、砼搅拌在工地搅拌机进行，采用机械上料。

b、从原材料入罐至出料，搅拌时间不得少于1.5分钟。

D、垫层砼运输和浇筑

a、砼运输用塔吊直接送到施工部位。

b、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。

c、浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。

d、为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打砼垫层。

e、垫层砼振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。

f、垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过６米。

g、垫层砼振捣时，应注意观察梁侧模（砖模或砼胎模），如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。

h、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。

i、对梁、承台、集水坑侧壁砼垫层的施工，根据实际情况，采用支模浇灌砼垫层，或砌120ｍｍ厚粘土砖墙表面抹１：３水泥砂浆20mm厚代替砼垫层。

３.４基础地下室模板工程施工方法

3.4.1 施工顺序：遵循总体施工部署，每区地下室分为承台基础底板、墙柱、梁板各分一施工段，承台基础底板施工缝留在底板面标高以上500处，并预埋好膨胀止水条，即地下室底板包括止水带下墙体一次浇筑成型。

3.4.2 地下室墙板支设

地下室底板，外墙及水池均为抗渗砼。本工程的模板计划采用18ｍｍ厚七夹板，50×100 mm方木及钢顶撑支设，φ12～φ14止水螺杆对拉（中部加焊40×40mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向＠500，沿墙高＠550设置。

支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用18ｍｍ厚七夹板，50ｍｍ×100ｍｍ木方竖杆、φ48×3.5钢管水平杆（用山字扣固定）及φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为＠500，竖向设置间距＠500，施工缝设在距底板上表面500MM高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长的遇水膨胀止水带。

3.4.3 框架柱模板支设

框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18ｍｍ厚七夹板， 50ｍｍ×100ｍｍ木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。

见附图，其中中间两根直径14螺杆属一次性损耗。

3.4.4 梁板及内墙模板支设

A、梁板模板支设

本工程地下室楼高度：为3.50米及3.80米。

本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架纵横向间距800，在钢顶架两侧放两条50ｍｍ×100ｍｍ木方，并固定在钢顶回上，上架50ｍｍ×100ｍｍ短木方间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50ｍｍ×100ｍｍ木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距为1.0～1.2米。

⑴、梁悬挑长度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱20MM。

⑵、梁跨度为4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2％；梁跨≥8000MM米时，跨中起拱20MM。

B、内墙模板支设

剪力墙模板采用18ｍｍ厚七夹板，竖向夹枋用50ｍｍ×100ｍｍ木方作夹枋，间距300，水平方向夹枋用φ48×3.15钢管（用山字机固定），间距700，采用φ14穿墙螺杆紧固。

电梯井内模支撑采用移动式作平台，操作平台由塔吊逐层上移。电梯井筒体施工采用组合式铰接筒模，筒模模板为定型钢木块模组合式模板，支撑为冷扎型钢支撑，筒体与移动式操作平台配套使用。电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇灌后，通过铰接调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。

3.4.5 模板支设要求

为了节约材料，内墙、柱螺杆要周转用。在施工时，在螺杆外套∮20塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆；外墙止水螺杆伸出墙体部分拆模后用气焊割断。

模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑砼时，要有木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

3.4.6 模板拆除

A、非承重墙模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

B、跨度大于8M的梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。跨度小于于8M时，强度达到75%方可拆除。

C、后浇带梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。

D、悬挑构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。

E、芯模或予留洞模板应在砼强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。

F、板模按早拆体系支撑，保持两层支撑体系。

3.5.1 钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，因此本节针对本工程的特点仅对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换等方面进行叙述。

3.5.2 所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

3.5.3 钢筋的接头，水平筋直径大于14mm采用搭接焊或对焊，竖向接头优先选用电渣焊，钢筋搭锚固长度的要严格按图和要求施工。

3.5.4 对钢筋原材料的要求

A、钢筋的机械性能

钢筋的机械性能应符合表─１规定

对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.

B、钢筋的化学成份

钢筋的化学成份应符合表──２的规定：

钢筋的化学成分性能（熔炼分析）

3.5.5 钢筋的焊接

本工程钢筋的连接，本工程大于∮22竖向筋采用焊接接头，柱竖向主筋接头采用焊接接头；水平钢筋除图纸注明采用搭接外，一般采用搭接焊或对焊连接。

电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。

①焊接设备与焊剂

焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。

钢筋电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。

3.5.6 对焊焊接：

钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。

应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

③闪光速度的控制

应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。

④顶锻留量的选择

应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。

顶锻速度越快越好。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

3.5.7地下室钢筋施工

（1）、施工顺序

A、承台底筋 B、地梁钢筋

C、底板底层钢筋 D、焊接钢筋马凳

E、承台上部钢筋 F、底板上层钢筋

G、地下室墙柱插筋 H、地下室墙柱钢筋

（2）、地下室底板和地梁承受向下的结构自重、设备重及有关活荷载，同时也承受向上的水浮力，因此全部受力钢筋应采用焊接接头。

（3）、承台底板底层筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，垫块的规格100×100×50（高），间距＠1000双向布置。

在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：

A、对承台板及底板上层钢筋的加固，详下图所示。

B、地下室底板钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70mm～ 100mm左右为准，并满足48ｄ的要求，且弯立钩≥100ｍｍ，墙插筋必须插入承台的长度满足Ｌae，当ｄ≥25时，Ｌae为40ｄ，当ｄ≤25时，Ｌae为35ｄ，且弯立钩≥250mm。框架柱纵向总根数ｎ≤８根时，可一次搭接，ｎ≥８根时，应分二次搭接，ｎ≥16根时应分三次搭接。柱子插筋在砼面上用∮25钢筋，焊成井字型夹住钢筋，用８条直径为２５钢筋作支撑，与地面成 45°角，柱支撑点高２m。框架柱插筋、剪力墙的插筋详见下图所示。

3.5.8 地下室框架柱内竖向钢筋搭接接头采用机械接头或电渣压力焊，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于 600ｍｍ及35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面750ｍｍ，详见下图

框架柱、剪力墙柱纵筋搭接示意图

3.5.9 框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

3.5.10 框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°弯钩直线段长度：柱为10ｄ，且大于100，梁为６ｄ且大于60，详见下图所示。

3.5.11 一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中１／３区段范围内搭接，搭接长度35ｄ，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20ｄ，详见下图所示。

一般连续梁纵向钢筋端支座锚固长度示意图

3．5．12剪力墙钢筋施工

剪力墙横向分布钢筋其搭接长度Ｌａ>40ｄ，搭接位置应相应错开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50％，详见下图所示。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见图所示。双排钢筋之间应设置∽形拉筋，拉筋为φ8＠600（图纸要求），梅花形布置。

3.5.13剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋，并且两个方向横向筋不形成封闭时，均应配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（图纸要求），详见下图所示。

剪力墙的水平分布筋在端部锚固应按下图所示施工。

3.5.15 剪力墙上所留的边长（或直径）≤250的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300～800的孔洞或凹槽时钢筋切断，在孔洞四周各设２∮20的加强筋，在凹槽四周各设１∮20的加强筋，详见下图所示。

方形孔洞 圆形孔洞

3.5.16 上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45ｄ，且不于700。

门窗洞四角根据不同墙厚，按如下规定配置斜向加强筋（图纸要求）：

ａ、墙厚为200mm时，四角各配２φ16斜向加强筋。

ｂ、墙厚为250mm～350mm时，四角各配２φ16斜向加强筋。

3.5.17 剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置，详下图

3.5.18 穿过连梁的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口处设置补强筋（图纸要求），详见下图所示。

3.5.19 楼板钢筋施工

A、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右， 垫块采用30mm×30mm，50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

B、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。

C、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用直径10铁马蹬，间距＠500，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为＠1000。

3.5.20 单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置（图纸要求），详见下图所示。

3.5.21 楼板留洞处理原则（图纸要求）

ａ、圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边GB／T 37575-2019标准下载，不必切断。

ｂ、当300<ｂ（ｄ）<1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度Lａ≥35ｄ，详见下图所示。

ｃ、当ｂ（ｄ）≥1000时或当ｂ（ｄ）〉300且有集中荷载时，在洞边加设边梁。

3.5.22梁板后浇带部分钢筋施工

梁板后浇带部分钢筋不可切断，且应增设附加钢筋，具体标准按规范施工。

3.5.23 钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。

3.5.24 框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上DG／TJ08-2093-2019标准下载，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。

3.5.25 钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

3.5.26 浇灌砼时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。