施组设计下载简介：

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6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

7、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。

8、 钻速应严格控制H大绿洲防雷施工方案（11P）.pdf，保证及时排渣。

1、钻头形式：保径钻，直径为φ800。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)

2、钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。

3、钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。

4、钻孔中泥浆比重控制：

一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。

5、 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。

6、 泥浆循环系统应按以下规定设置

泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。

泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。

成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。

成孔后对孔径、孔斜进行测试。

桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。

清孔采用换浆清孔(二次清孔)。

第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。

第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。

.4、 钢筋笼制作及安放

1、 钢筋笼制作

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。

在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋φ20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为)。

钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。

钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。

钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。

为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。

钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。

钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。

每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。

1、 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。

2、 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。

3、 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。

4、 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。

1、本工程桩设计强度为Ｃ25，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～。

2、商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。

.3、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。

4、本次工程选用φ230或φ150导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。

5、 混凝土灌注时采用简易隔水塞。

6、 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底 30～，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。

7、 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。

8、 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～之间，一般尽量控制在4～，最小埋入深度不得小于。严禁将导管提出砼面或埋入过深。

9、导管应勤提勤拆，一次提管控制在以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。

10、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢

8.5 冠梁、腰梁施工

1）、工艺流程：挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护

2）、技术要求：

（1）旋喷桩头插筋长度不小于1600，钻（冲）孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。

（2）桩头要清理干净，凿除浮浆。

（3）冠梁和腰梁砼标号C25。

（4）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。

8.6 预应力锚杆施工

（1）预应力杆体材料采用3(4)7×A5 1860级钢绞线。

（2）水泥浆体材料：水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地 质钻机。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1的短套管。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.锚杆杆体的组装与安放

（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

2、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

3、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出，

6、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

7、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

1、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

3、锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

4、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。

5、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。

6、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

1、锚杆锚固段的防腐处理： 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于。

2、锚杆自由段的防腐处理： 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

3、外露锚杆部分的防腐处理： 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3） 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

（4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。

（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于，垂直方向孔距误差不应大于。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

1. 避免工程质量通病

（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质

（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

2. 主要安全技术措施

（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥

（2）各种设备应处于完好状态。

（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

（1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

（2）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

1）、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。

2）、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。

3）、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4）、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5）、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。

6）、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。

7）、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。

8）、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。

9）、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

10）、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。

11）、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

12）、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。

10.1.安全生产保证措施

1）、在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》

2）、执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

3）、严格执行国家、东莞市的有关安全生产标准及规定。

4）、执行安全交底制度。

5）、施工机械须挂好安全操作牌。

6）、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

7）、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。

8）、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。

10.2、施工防火安全措施

1）、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。

2）、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。

3）、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于，与易爆物品的距离不得小于，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

4）、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于，使用时，两者的距离不得小于。

5）、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

7）、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

8）、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

9）、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

10.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施

1）、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况。

2）、施工中，应计算钻机等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。

3）、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。

4）、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。

5）、对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。

第十一章 文明施工及环保措施

11.1.文明施工措施

项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措施。

必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。

砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛SY／T 6915.3-2019 石油天然气钻采设备偏心工作筒流量控制系统 第3部分：偏心工作筒用投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

周转材料及设备集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。

11.2.环境保护措施

1）、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。

2）、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。

3）、土方运输装土不宜过满，派专人拍土，冲洗车轮、清洗马路，避免遗撒污染道路。同时运土车必须覆盖NB∕T 20357-2018标准下载，避免途中尘土飞扬。