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施工组织设计

工程名称：凯旋花园12#商住楼，

建设地点：黄河路与凯旋路交叉口

本楼框架结构，地上六层。

1、该工程基础采用洛阳机械铲人工成孔摩擦桩Q／SPI 9742-2018标准下载，混凝土承台。

2、该工程：基础以C25砼为主，框架梁、板、柱以C30砼为主，圈梁、构造柱为C20为主，基础墙体为，M7.5水泥砂浆。一～六层外墙为A3.5蒸压加气砼砌块，，女儿墙MU10多孔砖，所有120墙MU10普通实心粘土厚砖,以M5混合砂浆为主。

3、外粉：所有外墙均采用水泥砂浆抹灰；面涮丙稀酸外墙涂料两边。

4、内粉：墙面为1：1：6混合砂浆（毛面），天棚为1：1：4混合砂浆，所有门窗洞口和阳角均作1：2水泥砂浆护角，踢脚线为水泥砂浆。

5、楼地面：楼地面除楼梯间为水泥压光外，其余均水泥砂浆毛地面。

6、内门：卫生间为木制门镶板门，其余房面为洞口，进户为乙级防火防盗门，窗为塑钢窗。

7、层面保温与防水，屋面采用1：8水泥珍珠岩保温，高聚物改性沥青防水卷材（SBS）防水。

1、交通运输：道路地势平坦，交通方便，具备了各种材料、机械设备，予制构件及各种半成品均可直接运往现场。

2、水、电建设单位已经具备了施工的变压器和总配电装置、线路架空到了施工现场。主要自来水管线已接到本楼的南侧，并留下了支管的位置。

3、场地平整，本栋号现场内的所有临时设备全部拆迁完毕。

1．1、认真熟悉图纸，积极组织图纸会审工作，解决图中所存在的问题，以便施工顺利进行。

1．2、编制预算，把工程中所使用的材料市场价格算清、掌握，并核定工程造价。

1．3、提前对工程定位放线，并引入水准点，测出本楼的±0.00标高。

1．4、组织全部的管理人员到位。并学习目前有关文件和现场的规章制度，写出各自的工作计划，共同编制好队部的规章制度、安全制度、奖罚制度。

1．5、组织各班组人员，并掌握设计要求，学习安全生产条例。

2．1、搞好现场原临时工棚的折迁工作，提前做好“三通一平”

2．2、搞好必要的临时设施。

2．3、做好主要材料、构件的联系工作。

2．4、检查、检修各种机械设备准备情况

2．5平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

3、主要施工机械位置

3.1本工程建筑平面型，设提升机2座。

3.2设搅拌砂浆站一座。

3.3钢筋成型机械设在现场以内。

4、建筑材料、半成品的堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆入场地进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

5、临时供电、供水网的布置

5.1临时供电网布置

5.2临时供水网布置

临时供水直接接入小区管网，在现场沿建筑物布置，在搅拌站处设出水龙头。 详见附图

6、临时道路、排水的位置

根据现场平面布置和现场的实际情况，按现场内原来的排水坡向，对场进行平整，修筑宽现场临时道路。现场路面浇灌120毫米厚C20混凝土，并分层夯实，路面铺设150厚的炉渣，纵横向坡度2%。

7、各种临时设施的位置与尺寸

根据现场实际情况，施工场地比较狭窄，工人宿舍、办公室、库房在本楼东侧搭设。现场设钢筋成型堆放、混凝土搅拌棚等，现作如下规划（具体情况详见附图）：

主要生产、生活临时设施如下表：

1、施工段划分，根据本工程建筑特点，依伸缩缝划分为二个施工段，组织每段间的均衡流水施工。

2、施工顺序及组织安排：采取先地下后地上、先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；其中给排水暖、电气等安装与以上各阶段交叉进行作业。

3、避免施工中重复挖填土方。在基础回填土的同时，室内管线应同时施工，回填土不足时，由甲方负责内运土方。

4、基础工程施工顺序：场地平整→定位、放线→打桩→浇注桩砼→土方开挖、凿桩头→混凝土垫层→放线、弹线→基础梁、承台钢筋绑扎→模板安装→浇注砼→回填土。

5、主体结构工程主要施工顺序为：

框架：柱子钢筋→柱子模板→柱子砼→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→板底模板→钢筋绑扎→梁板混凝土。

填充墙：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→砌砖→支构造柱模板→浇筑混凝土。

6、内装饰主要工序：放线→立门窗口→墙面贴饼→冲筋→门窗护角→水电管线安装→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→安装门窗→安装玻璃→油漆→灯具安装。

7、给排水管道工程：引入管（排出管）→主干管→水平干管→卫生器具等→试水、试压。

8、在桩基础完工后，按设计要求做垫层，并放出独立承台、基础梁轴线、内外边线，复核无误后，方可继续施工。

本工程所用的各类钢筋均在现场内制作，场内成型。进场钢筋按不同的规格型号分别堆放；并检查出厂合格证及复试报告是否符合要求。按照配料单下料及成型钢筋。成型的钢筋应挂牌标明安装的部位，在绑扎前要组织有关人员熟悉图纸设计，明确各部位做法，确定钢筋的合理分段与搭接位置，弄清框架柱、框架梁、板、圈梁和构造柱节点处钢筋构造及雨蓬连接做法等。

柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上。竖筋接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上帮扎控制保护层的混凝土垫块，以保证主筋的保护层。

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上帮扎控制保护层的混凝土垫块。

板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，然后在模板上弹线，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，需在钢筋的交叉点满扎。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋下绑好混凝土垫块，以保证满足钢筋保护层要求。

钢筋工班应严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，质检员应按照图纸要求进行检查，施工及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理工程师验收合格后，才能转入下道工序施工。

1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：

（1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；

（2）一次性投入资金少，周转次数多；

（3）配置数量要满足周转和施工进度要求；

（4）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

2、现场设一个木加工车间，模板加工在场内进行。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。

3、模板垂直、使用线坠从上到下再用钢尺看看上中下是否一致。

4、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行表面处理或局部更换。

独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用厚的覆膜双面覆膜竹胶板，竖肋采用50*100方木，柱箍采用钢管，间距。

独立柱模板拼装流程:双面覆膜竹胶板上弹线→下料→面板上弹线铺钉竖向方木→组合模板→钢管固定→校对垂直度。

顶板采用厚双面覆膜竹胶板，间距不大于的 50*100方木作为主要支撑。现浇板的竖向钢管支撑立杆间距。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙。

采用多层竹胶板（ 厚）模板，现浇梁竖向支撑采用直径48钢管，间距1000mm。梁侧模板设不少于两道的 × 方木，钢管加固间距不大于 ，当梁高大于700时须增设穿梁拉杆加固。梁底模板根据梁宽设2 ～3 道 × 方木，钢管加固间距不大于。框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模制作模板，每个角处模板配制成整后,使用穿螺拉杆并下夹混凝土柱，保证与混凝土柱顺直和不错台。

模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。梁板模达到下列强度时方可拆模：

所有混凝土全部采用商品混凝土。混凝土灌车水平运输，地泵垂直运输，提升机配合混凝土施工，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。根据工程混凝土设计强度等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。

1、 商品混凝土试配与选料

混凝土施工中，我施工单位将会同项目部、监理单位对所选定的商品混凝土站进行相关原材料考察，并选择有生产资质的商品混凝土站。要求商品混凝土站拟采用如下技术措施:

1.1根据设计混凝土强度，混凝土采用粉煤灰水泥配制，高强混凝土在凝固过程中将产生大量水化热，在满足混凝土强度等级的前提下，掺加高效缓凝型减水剂，以达减少水泥用量，降低水化热的目的。

2 商品混凝土站严格控制材料质量:

2.1水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。水泥应分类、分强度等级储存、检验、先进先用。

2.2外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按有关规范通过试验鉴定其质量，合格后，方可使用。

2.3砂的选料:商品混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。

2.4石子的选料：商品混凝土用石子选用5～ 连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。

2.5商品混凝土用水：商品混凝土用水采用自来水。

2.6商品混凝土坍落度要严格控制。

3、商品混凝土搅拌及运输

此工程所有结构混凝土浇筑均采用商品混凝土，商品混凝土采用罐车运输至施工现场，用输送泵垂直输送至工作面。

混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面等现象。

5、 梁、板、柱混凝土浇筑

对于梁板柱浇筑，我施工队将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板柱混凝土的浇筑采用输送混凝土为主，人工为辅。为保证梁板柱钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架。梁板柱子混凝土将采用泵送运输混凝土一次到位浇筑。

6、混凝土浇筑注意事项

6.1、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

6.3、浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

6.4、浇筑竖向混凝土时，底部应先填50 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

6.5、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。

6.6、在浇筑与板柱连整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

6.7、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。

6.8、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

6.9、坍落度的试验，其主要目的便于以及时调整混凝土水灰比。施工时可根据工程部位、气候情况适当调整混凝坍落度，以便保证混凝土浇灌质量 。进入现场的商品混凝土拒绝自行加水调整坍落度。

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

(1)混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。

(2)混凝土养护时间一般不小于7d 。

(3)柱混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润；现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘 ，浇水湿润。

8、检验批的划分及同条件养护试块留置方案

根据本工程的实际情况，经与监理商定本工程的检验批和同条件养护试块留置按以下方案划分：

1.1土方开挖为一个检验批；

1.2基础垫层为一个检验批；

1.3承台、基础梁划分为一个检验批；

1.4基础土方回填为为一个检验批。

1主体结构从分开每层划分为两个检验批；，

2.2主体结构填充墙砌体每层为一个检验批，填充墙部分构造住、过梁每层为一个检验批；

3、同条件养护试块按以下部位和数量留置：

3.1.基础部分：承台、基础梁部位留置一组同条件养护试块；

3.2.主体结构部分：每层留置一组同条件养护试块。

1. 主体结构混凝土施工完后，并验收合格后。

2.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

3.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～，或每道墙的两端。

4.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。

1、填充块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：用中砂，使用前用孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

（1）砖浇水:砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌:砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。

1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

7.留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

9.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

10.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4.尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

2.构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

五、予制构件安装：

1、楼板安装应按照有关规范规定进行安装，楼板由予制厂家制作，楼板进场后，应认真检查外观质量发现裂缝缺棱、掉角、板面挠曲不平超过规范规定的一律不准使用。空心板两端孔洞必须用砼予制块或砖块堵砌，末堵孔的各类板不得安装。板端锚固筋应上弯45°。

2、楼板安装时必须保证两端搁置长度均匀，在梁上的搁置长度不小于9cm，板底必须坐灰缝厚度不小于2cm。

3、空心板安装后支点必须稳固，板面平整，相邻两块板高差不得大于0.5cm，灌缝前缝隙内必须清除干净浇水润湿，然后灌注细石砼灌缝，用Φ30mm振动捧振捣密实。

4、空心板场内水平运输采用炮车通过卷扬机送往各楼层，安装时必须核对板的级别，规格和型号谨防错用，梁上画出板的位置和板号，楼板安装对号入座。

2、保温层在施工中和防水施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。

3、穿过屋面防水层的管道，通风道应在防水层施工以前安装好并做好防水处理，屋面防水完工后，应避免再在其上凿眼打洞。

4、屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，并应由屋面最低标高处向上施工。

5、卷材平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。

6、做防水时，应控制基层的含水率，要符合设计和规范要求。

7、厕所管道穿楼板处，应用防水材料封裹后再做地面防水，墙与地面阴角抹成小圆角，防水裹到墙上200mm，并与墙粘结牢固。

8、屋面防水层、厨、卫间防水层做完后要超过48h蔽水试验。

1、建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。

2、水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。

1、内外装修顺序自上而下进行。门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓。

2、装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。木门安装前，要先刷好底漆。

3、墙面、顶棚粉刷前，基层表面须清除处理干净，浇水润湿应严格遵守操作规程和施工程序必须两次成活，不准一遍粉成，白灰罩面厚度不得超过2mm。加气砼块砌体墙面、柱、构造柱、圈梁抹灰面等在粉刷前采用107胶水泥浆涂刷一遍，防止空鼓。

门窗框四周必须用水泥砂浆填实不准用水泥纸、木片等填堵。门窗洞口阳角按设计要求粉水泥护角线。踢脚线高度按标准图施工。

内装饰主要工序：放线→立门窗口→墙面贴饼子→冲筋→门窗护角→水电管线安装→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→安装门窗→安装玻璃→油漆→灯具安装。

室内抹灰前要求水、电密切配合，应将所有立管的穿楼板孔和水平管的穿墙孔按设计位置正确留出（或剔出）并将上、下水管的管卡安装好避免抹灰施工完毕后随便打凿现象。

九、外墙涂料施工：

基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等现象。

基层一般要求含水率在10%以下。

选用的涂料的颜色应完全一致，颜色不一致时，应分类推放、贮存、使用。

2、施工注意事项

第一，涂料的施工温度及使用方法应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程中应经常搅拌。

第二，涂料的存放与运输应按说明书的规定进行，一般涂料应密封存在0℃以上的室内，熔剂型涂料还需严防烟火。

十、水、电施工

1、在基础回填土时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。

2、吊装楼板后，插入下层下水管干管安装。屋顶防水卷材铺设前，先安装污水透气管，使屋顶防水卷材一次成活。

3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水管卡安装好。

4、电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。水平管应在安装楼板时配合埋设。

5、施工方法：

（甲）管道工程

①、安装工序为：引入管（排出管）→主干管→水平干管→支管→卫生器具等→试水、试压。

②、在安装过程中要绝对控制其水平度，垂直度、坡度、坡向和标高，座标位置，以防止各种管道交叉打架，施工前制定措施和方案，以解决各种管道交叉，必须考虑为其它专业施工创造条件。

（乙）电气工程：

①、安装工序为：予埋管→穿线→电气安装→测试、调试。

②、电气安装的特点是：暗配管线多，配管时严格控制管的弯曲半径，管口毛刺要及时清理干净。

③、墙面的接线盒、开关、插座等必须安装方正、平正。

g、对安装工程易产生的通病采取如下预防措施：

①、地下管道，电气予埋管线，箱、盒、管线等均实行：安装→检查→测试→办隐蔽工程验收手续→隐蔽的施工程序。

②、所有予埋管的予留口处（包括设备管头）均作临时封闭、安装时再打开，以免堵塞。

③、安装开关、插座、水嘴、卫生器具、灯具等的高度、位置、均应依照内墙面上测量所弹的水平线，按优质工程的标准要求进行安装。

十一、 外脚手架施工方案

双排外脚手架搭设方法：

1.1 灰土（2：8或3：7）垫层—基础垫板（5㎝厚通长）—扫地杆、立杆、大横杆—小横杆—连墙件—剪刀撑—斜撑—卸荷—脚手板—防护（平、立网）。

1.2 本工程外脚手架坐于基坑（槽）回填土上，搭设前应做300厚三七（二八）灰土垫层，灰土垫层用蛙式打夯机压（夯）实厚后，下铺50㎜厚木垫板。

1.3 立杆横距1.5米，纵距1.8米，离开建筑物最外皮200㎜。立、横杆搭设时要拉通线，排匀间距，并使立杆垂直稳定在铺设的木板上。

1.4 大横杆要与立杆用扣件扣牢，步距为1.8米，步距中间加大横腰杆一道。

1.5 小横杆在大横杆上靠近立杆用扣件扣牢，铺设脚手板时，中间应不少于一根小横杆。

1.6 脚手板的铺设，脚手板应铺设在小横杆上，作业层脚手板应铺满、铺稳，施工操作时靠墙面部位也应铺脚手板，脚手板离墙面距离不得大于200㎜，板头外露搭接，按有关规范。

1.7 脚手架的外侧，从第二步到架顶，作业时每步均须在外立杆的里侧设置1.5米高的防护栏杆和180㎜高的挡脚板或安全网，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢，非做业层改为腰杆，并全部设置安全网。

1.8 剪刀撑要沿脚手架纵向和转角处，从扫地杆向上沿架体全高，设置宽度不小于4跨且不小于6米的剪刀撑，南立面满设，其它在脚手架外侧两端及中间每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45～60度之间，最下面斜杆与立杆的联结点离地面距离不得大于500㎜。

2.1 拆除脚手架时应设置警戒区，并派专人负责警戒。

2.2 拆除脚手架时应将脚手架上存放的材料、杂物清扫干净，按自上而下，先装后拆，后装先拆的顺序进行。

2.3拆下的杆件和零配件应分堆用吊车吊下，严禁高空抛下。

3.1搭拆脚手架必须由经安全教育并取证的架子工承担，并应经常进行体检，凡患有高血压、心脏病等不宜高空作业者，不得上脚手架操作。

3.2 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎好，工具要入带。

3.3 搭设脚手架起步时，应设临时抛撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作，并铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。

3.4 遇恶劣气候时不得进行高空脚手架的搭拆工作。

3.5外架上严禁堆放多余施工材料，以确保脚手架畅通且不超荷载。

3.6 外架的搭设与拆除均应有安全技术交底。

十二、施工现场用电方案

（1）、为保障施工现场用电安全，防止发生意外事故，保证工程能顺利的进行，必须贯彻国家安全生产的方针政策和法规。

（2）、现场临时用电设备14台，最大总容量122.98KWA，必须由电气工程技术人员编制专项用电施工组织方案，经主管部门批准后方可进行实施，50KW以下者，应制定安全用电措施和防火措施。

（3）、施工现场各种机械（弯曲机、截断机、电锯、砂浆机）必须做到“一机一闸一保护”制，严禁一闸控制二台以上机械。使用夯土机械时要穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无埙，负荷线必须采用橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

（4）、每台机械开关箱内除装设负荷、短路、漏电保护装置外，还必须装设隔离开关，避雷接地装置，箱内保持整洁，不能放任何杂物，用完后要上锁。机械人员操作时如发现漏电、短路时要及时找电气专业人员修理和更换。

（5）、安装、维护、拆除临时用电线路，必须由电工人员完成，各类用电人员必须做到以下几点：

（6）、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；

（7）、施工设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。

（8）、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（9）、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题应及时报告解决。

（10）、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（11）、施工现场临时用电，必须建立安全技术档案，由主管现场的电气技术人员负责建立与管理。

(12)、临时用电工程要定期检查，施工现场十天一次，检查工作应分项进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履复查验收手续。

(1)、在建工程不得在高、低压线路下方施工。高低压线路下方不得打设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料等其它杂物。

(2)、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保护安全操作距离，在1KV以下最小安全距离4m，在10KV以下最小安全距离6m。上下脚手架的斜道严禁搭设在外电线路的一侧。

(3)、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边线最小水平距离不得小于2M，施工现场开挖及管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

(4)、对达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目警示标志牌。

(5)、如防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停止、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。

(6)、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒或会同有关部门采取加固措施，架设防护设施时应有电气工程技术或专职安全人员负责监护。

(7)、在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电应采取接地泄露措施。

3、施工用电接地、避雷措施

(1)、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

(2)、在潮湿或条件恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零；当施工现场与外电线路共用同一供电系统是必须做保护零线，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备作保护接地。

(3)、施工现场电力系统严禁利用大地做零，保护零线不得装设开关或熔断器，必须单独敷设，重复接地零线应与保护零线相连接，重复接地电阻值应不大于4Ω。

(4)、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，架空敷设间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16 mm2的绝缘铝线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

(5)、每一根接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接，不得用铝导体做地下接地极。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用罗纹钢材。

(6)、电气设备应采用专芯线作保护接零，此芯线严禁工作通电，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须设置漏电保护装置。

(7)、机械设备上的避雷针长度应为1~2m，各机械设备的防雷引下线可利用设备的金属结构体，但应保护电气连接。

(8)、安装避雷针的机械设备所用动力控制、照明、信号及通信等线路应采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体做电气连接。

4、配电线路、配电线箱的设置

(1)、架空线路必须使用绝缘铜线或铝线，架空线路不低于4m，过公路不低于6m，必须设置在专用电线杆严禁架设在树木、脚手架上，防止触电，干线立杆档距应是20~25m。

(2)、一根导线只允许有一个接头。在跨越公路的上方不得有接头，架空距离不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，距离建筑物水平距离要大于1.5m。

(3)、严格禁止在架空线上晒衣服等，不准乱拉接线路，必须拉接时，要经过有关管理人员批准后方可实施，否则后果自负。

(4)、电缆直接埋地敷设深度不小于0.6m，在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，再用砖覆盖保护，电缆穿道路引出地面从2m高至地下0.2m处设防护套管。

(5)、配电箱设置要牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上，配电箱要设置在干燥通风场所，不能放在易受外来固体撞击和强烈振动场所。

(6)、固定配电箱、开关箱的底部与地面垂直距离应大于12~15m，外壳必须做保护接零，箱内线头不得松动，不得有外带电部分，各类开关应标明所控制电路和设备名称。

(7)、总配电箱要设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分熔断器及漏电保护器，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用一个漏电器控制二台及二台以上用电设备。

(8)、配电箱要悬挂标牌，明确其用途，配电箱，开关箱要定时检查维修，箱门配锁，有专人负责，配电箱，开关箱的进线和出线不得承受外力，进入开关箱的电源线严禁用插销连接。

(1)、照明灯具的金属外壳必须作保护零线，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不低于3m，室内不低于2m，照明线路要设置独立开关。

(2)、灯具内接线要牢固，灯头的绝缘外壳不能有损伤和漏电，电器、灯具的相线必须有开关控制，不能直接引入灯具。

(3)、工人宿舍内不能乱接、乱拉、不能在电线上挂衣物等一切东西，冬季禁止在宿舍内点电炉，不能乱接插座、电热毯，防止超负荷，引起漏电和触电等事故。

(4)、施工现场一切照明用电，不是电工技术人员不能随便乱接、乱动，未经同意乱接、乱动发生事故后，后果自负。

(5)、楼内照明用电不大于36V，灯泡外部要有金属护罩，在振动较大的场所应选用防振照明器，照明系统中每一个单相回路上，灯具和插座数量不能超过25个，并装设15A及15A以下的熔断器。

(6)、潮湿场所或埋地、穿墙的配线必须穿管敷设，管口要封闭，用金属管敷设时必须做保护零线。

(7)、室内配线（办公室、工人宿舍）必须采用绝缘导线，用瓷瓶、瓷夹等敷设，铝线截面应不小于25mm，铜线截面不小于15mm。

1、冬期施工时，砂浆掺早强剂，用0.5吨小锅炉加热水，设热砂坑一个，搅拌机棚及建筑物门窗封闭，进出料口挂麻袋草帘。

2、冬季施工应做好现场水管的保温工作，水平管加厚覆土层，外露立管及水笼头砖砌围护内填锯沫保温，水泥库的室内温度保持5℃以上。

3、作用回填土的土方，应事先大堆存放在适当地点，表面覆盖草垫。冻土、雪块、杂土不得回填。

4、现浇砼采取蓄热法施工，砼有搅拌站用热水搅拌，采用普通水泥，调整配合比，延长搅拌时间，充分利用水化热，提高砼入模温度。

6、砌筑工程采用抗冻法，砂浆用热水搅拌，砖头不浇水，摊砂浆长度不超过1米，随砌随刮溢出墙面的砂浆，收工后表面盖上草垫保温。

7、外粉刷必须在零度以上进行，合理安排、调整劳动力，上午施工东北两面，下午施工西南两面，室内粉刷及块料面层施工可采取封闭门窗洞口，设置活动煤炉提高室内温度。

8、雨季施工应特别注意施工现场各方位的排水是否畅通，提升架地基勤检查，如出现积水和地基异常现象应立即采取措施，建筑物四周清理干净，不使排水坡受阻。作好道路两侧和构件堆放场地周围排水沟，道路修整垫实。

六、施工部组织及劳动力配置计划

1、项目部组织

2、分阶段施工计划投入劳动力人数

七、主要施工机械、设备供应计划

1、工程施工所需的机械数量及供应计划

2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

八、确保工程质量的技术组织措施

1、质量管理体系、制度及质量保证体系

（1）质量管理体系

项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追朔性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。

（3）建立三级质保体系

2、关键部位质量控制

（1）基础工程

基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

（2）模板工程

A、质量控制措施

a、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

b、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

c、工长、班长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d、完工后，质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

B、质量控制要点

a、构件中心线、标高。

b、模板的安装质量，包括钢度、强度和稳定性。

c、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

（3）钢筋工程

质量控制措施：

a、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c、严格按照图纸和配料单下料和施工。

d、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和互检工作。

e、对使用的机具应经常检测和调整。

f、焊接人员必须持证上岗，正式施焊必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g、焊接钢筋端头有整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

钢筋工程质量控制的要点

a、钢筋的品种和质量。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

e、预留洞孔及预料埋件规格、数量、尺寸、位置。

f、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

A、砼质量控制措施

a、检查商混站提供的原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b、浇注时要严格控制砼坍落度。

c、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d、灌料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e、预留洞处应在两侧同时灌料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.MPa后方可在已浇筑的结构上走动。

（5）砌体工程的质量控制

墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

基层表面如有局部不平地下室消防与通风工程施工方案_消防排烟通风工程.docx，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。

砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60°，砂浆应饱满。

构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和桩底的落灰、碎石、木屑等杂物。

（6）屋面工程的质量控制

屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。

向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求DB3710／T 104-2020 现代苹果园支架支撑系统架设技术规范，进场材料按规定取样复试。

找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。