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某水电站拦河坝工程施工组织设计2

某水电站拦河坝工程施工组织设计2

第四章 主体工程施工

GBT51031-2014 火力发电厂岩土工程勘察规范.pdf 一般石方开挖： 17200m3；

砂砾石及土方开挖： 2358m3

基础保护层石方开挖： 2659m3

排水平洞石方开挖： 63m3

二道坝石方开挖： 300m3

1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。

2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。

3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。

为增加开挖工作面，扩大钻爆效果，结合坝基基坑的排水，在基坑开挖时选择合适位置抽槽先进。

3、基础开挖施工工艺流程

覆盖层清除

爆破参数设计 测量放样

现场布孔 转入下一个循环

风钻造孔

装 药

起 爆

危岩处理

石渣装运

人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。

采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。

（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴。

（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。

坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。

1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M，帷幕灌浆3576M。

灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号425#,坝体横缝灌浆所用水泥的标号525#。

灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。

3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。

4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。

固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。

孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。

采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。

采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。

大坝工程砼46720m3。

2、砼浇筑关键工期控制：

根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在2002年9月底完成大坝砼施工，2003年1月15日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：

2002年3月31日前，完成235.0m高程以下坝体砼浇筑。

2002年9月30日前，完成大坝所有砼浇筑。

2003年1月15前，完成大坝封拱灌浆。

3、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工，拦河大坝的各坝段均匀上升，相邻坝块的高差不超过10M，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。

模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。

、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。溢流外坡倒坡立模详见洪二投标—04图。

、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。

、一次立模高度根据浇筑部位的不同要求确定。

钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓方式及接头形式的不同分别下料加工。

钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料→划线→绑扎→焊接→清仓，安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。

、材料选择及配合比设计原则

砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。

（1）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。

（2）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。

（3）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况确定，初步拟定大坝坝体采用4级配，其它结构一律采用3级配。

（4）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。

（5）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。

本工程主体砼采用2×0.75m3拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。

砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“762”轨道上的平板车，装3m3和1 m3吊罐运输。

砼的垂直运输：采用1台10T和1 台4T固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。

砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振捣→养护。

（1）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。

（2）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.3—0.6m薄层上升法，每层间隔2小时左右。

（3）、平仓振捣：人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面则采用相应的插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。

（3）、砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。

坝体共分9个坝段8层横缝。根据设计规范，考虑到基础面（坝基或龄期超28天的老砼面与新浇砼允许温差。拱坝一般分两个浇筑区，距坝基底部0.4L以下部位采用1.5m厚浇筑层，以上部位采用3m厚浇筑层，（L为浇筑仓长边）距老砼面0.25L范围内的砼浇筑层厚1.5m，以上部位同样采用3m。

为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施。

（1）、减少砼入仓温度，主要是增加料堆高度，对粗骨料在搅拌前洒水降温，皮带机上搭设凉棚，吊罐砼运输过程中加盖。

（2）、尽量避开高温天气施工，小仓面尽量安排夜间施工，大仓面浇筑采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，促进散热。

（3）、降低砼水化热，在砼中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量从而降低水化热。

（4）、吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。

（5）、在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低砼温度。

（6）、坝体浇筑后采取流水养护散热措施。

低温季节采取常规保温、升温措施：主要采取搭设仓面保温棚，碘钨灯照射，烧木炭等。另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。同时尽量安排在日间进行砼浇筑等。

天气下雨时，小雨可继续施工，降雨量大于小雨时，采用停工方法，刚浇好的仓面采用塑料薄膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。

砂石料 水 泥 外加剂 水

自卸车运输 拌和平台 外加剂池 1立方水箱

堆料地垄 酸碱泵 称量桶

自动称量斗 0.3立方储箱

上料皮带机 称量桶

20.75m3拌和机

出料

1、横缝灌浆工程量：1886m2

2、横缝灌浆施工程序：当灌区的砼温度、龄期、横缝的张开度，砼压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。灌浆温度按设计封拱温度控制。拦河坝封拱灌浆灌区分区图见洪二投标—05图。

3、灌浆系统布置：灌区的高度拟16～17M，具体分层高程为：210～227.0m，227.0～244.0m，244.0～261.0m，261.0～277.3m。灌浆升浆管路、出浆设施、排气系统的形成均采用塑料拨管方式。

4、灌浆施工工艺流程：缝面冲洗、压水检查、灌浆区事故处理、灌浆、灌浆结束。灌浆过程中，灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。

坝基排水孔工程量为490m。

在坝基帷幕灌浆完成并达到设计强度后，进行排水孔钻设。

采用100型地质钻机，孔径、深度等严格按图纸施工。杜绝穿越防渗帷幕的事故发生，钻孔的排水孔加盖保护。

4.5 观测设施埋设

大坝观测设施的埋设严格按施工详图，有关的专门规程及制造厂的说明书进行，内部观测设施安装完毕后，经检验合格，方可埋入混凝土中，在浇筑砼时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录档案。

4.6 金属结构的制作和安装

金属结构的制作和安装严格按有关规定进行，并对原材料的选用、制作、装配、埋设、安装、试验和试运行等施工工艺流程实行严格质量控制，本工程的金属结构制作由处修配厂制作，制作完毕，经检验合格，运至施工现场，安装利用缆机吊装。

根据本工程设计的要求和施工条件，对本工程各项目进行了详细研究，并对关键项目进行重点研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。

各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡。

根据招标文件规定的施工总工期要求。

本工程2001年8月15日开工，2003年2月12日完工。提前一个月完工。

2001年10中旬截流。

2001年11月15日，大坝基础开挖结束。

2002年3月31日，大坝砼浇筑到235.0m高程。

2002年9月30日，坝体砼浇筑结束。

2003年1月15日，大坝封拱灌浆结束。

2003年1月底，导流洞封堵结束。

2003年2月12日，工程竣工。

根据施工总进度计划，拟将整个施工分四个阶段，做到明确目标，步步为营，争分夺秒，确保2003年2月12日竣工。

第一阶段—施工准备及导流阶段：2001年8月15日—2001年10月31日。

目标：2001年10月10日完成导流洞施工。

场内道路2001年9月15日前完成。

风、水、电系统2001年9月15日前完成。

导流洞进出口明挖2001年8月底完成。

导流洞洞挖2001年9月20日前完成。

导流洞进出口砼衬砌2001年10月10日前完成。

浆砌块石围堰2001年10月20日前完成。

开始大坝的基础开挖施工。

第二阶段—基础开挖阶段，2001年9月1日—2001年11月15日。

目标：2001年11月15日完成大坝基础开挖。

大坝基础砂砾石及土方开挖：2001年9月30日完成。

大坝基础石方开挖：2001年11月15日完成。

砼拌和系统2001年10月底完成。

大坝砼运输系统2001年12月15日完成。

第三阶段—大坝砼浇筑阶段，2001年11月15日—2002年9月30日。

目标：坝体砼浇筑2002年9月30日完成。

大坝砼护垫座2001年12月15日完成。

坝体砼2002年3月底升到235.0m高程

坝体砼浇筑2002年9月30日完成。

坝体基础处理2002年10月30日完成。

第四阶段—封堵蓄水阶段，2002年10月1日—2003年2月12日。

目标：导流洞封堵2003年1月底完成。

坝体封拱灌浆2003年1月15日完成。

导流洞封堵2003年1月底完成。

扫尾工作2003年2月12日完成。

砂砾石及土方开挖：2358m3/月；

石方开挖： 9930 m3/月；

砼浇筑： 5900m3/月；

固结灌浆： 216m/月;

帷幕灌浆： 400m/月；

封拱灌浆： 1886m2/月。

5.6 施工进度保证措施

为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：

2. 施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。

3. 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

4. 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

5. 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。

6. 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

7. 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

8. 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

9. 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。

11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

第六章 质量与安全保证措施

我公司的质量目标：确保泰顺洪溪二级水电站拦河坝工程施工质量优良。安全目标：预防为主、安全第一，实现安全生产双丰收。

本公司先后承搅了国内外多项水利水电工程建设，其中部分大中型项目获水利部优质工程奖，省优质工程奖和多项科技进步奖，多年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率在85%以上。

“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社价值是本公司永恒的追求，“技术创新，管理严谨，履约守信，强化全员的品牌意识，建设业主满意工程”是本公司的质量方针。一旦中标，我们将在本标工程施工中实施ISO9002质量管理体系，通过与监理、设计等部门的通力配合，保证工程施工的质量全面达到国家标准和我们公司承诺的质量目标，为此制定如下质量保证措施与安全保证措施。

6.1 质量保证措施

建立完善的质量管理体系，工地成立质量安全部，配备专职的质量检查人员、试验员，因地制宜制定符合本工程的质量规章制度，确保各工序都有质量控制和监督。

基础开挖QC小组 灌浆处理QC小组 砼浇筑QC小组 观测仪器埋设QC小组

在每个项目实施前做好技术措施的交底工作，精心组织施工。

按照“三检制”即自检、互检、专职检查制，对各单元工程分级检查，最后由工地质检员会同工程师进行验收，尤其是对隐蔽工程必须会同工程师及设计代表进行联合验收会签。

施工各工序要认真复核，经验收合格后，方可进行下道工序施工，并执行单元工程质量等级评定制度。

严格按照招标文件的主要技术标准和规范执行。

施工前，由测量人员放出施工部位的轴线、边线，做好标高，并经过认真复核确认放样无误后才能施工。并在施工过程中随时检查、纠编。

基础开挖时，严格准确地进行地质描绘，发现地质新问题及时上报工程师，并按设计要求处理。建基面的开挖采用预裂、光面爆破。

钢材、水泥必须有质保单，使用前认真核对，并依据规定抽样检测和试验工作，不合格产品不得使用。并对砂石骨料、外加剂、水等按标准和规范作质量检测，并记录鉴定成果。

立模扎筋必须符合设计要求，允许偏差严格按规范要求执行。

在砼拌和站每班进行三次检查和各种原材料配合量试验，随时校正衡器，检查拌和时间、塌落度是否符合规定，若掺加气剂，则含气量变化范围控制在±0.5%，并按规定作试块、进行砼抗压强度、抗渗等检测。

砼浇筑严格按施工组织设计的分层厚度、次序、方向进行，砼入仓高度超过2M时，设溜筒下料，浇筑时，加强平仓、振捣，以防漏振。

雨季施工应设防雨棚，无防雨棚的仓面，在浇筑过程中遇到大雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后立即排除仓内积水，受冲刷部位立即处理。

灌浆施工严格按施工组织设计的程序、设计要求进行，遇特殊情况，必须及时制定处理方案，确保灌浆的连续性。

观测仪器等埋设时要严格精心施工，以科学态度对待，并详细记录。

6.2 安全保证措施

严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。

对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主”的安全教育。

特殊工种应持证上岗，加强岗前培训教育。

根据工地的具体情况，制定“安全守则”，预防恶性事故发生DB61T 1289-2019 公路隧道地质雷达检测技术规程.pdf，健全安全生产岗位制，安全活动制。

放炮安全区周围设警戒线并由专人警戒，统一放炮时间，清碴前先排除危岩，确保无瞎炮存在，险情、隐患部位应及时采取措施。

加强夜间施工安全措施，布置足够的照明灯具，在危险处设置红灯以示警告。

高空作业，除增加必要防护措施和佩戴安全保护器具外，有专人监护。

对现场各种运输及提升设备，必须进行经常性的安全检查，尤其是缆机的钢丝绳等易磨损部件更应注意维护检修。

各种机械、电气设备必须由专职人员操作GBT 24982-2020 白光LED用石榴石结构铝酸盐系列荧光粉.pdf，用电设备应做好接地保护和装上触电保护装置，做好防雨、防潮、防雷击工作。

灌浆机等施工设备，需经全面检查后确认正常后再投入使用，每次使用前应进行试运转，对承压设备或容器均应安装压力表，有安全阀。