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白加黑工艺道路施工组织设计（六）

白加黑工艺道路施工组织设计（六）

第十一章 确保工程质量的技术组织措施和质量保证体系

确保达到部颁合格工程标准DL／T 741-2019 架空输电线路运行规程，争创优良。

（2）成立全面质量管理（TQC）小组

2、制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确名工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。

管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负责道路，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。

（1）本工程质量目标是：确保合格工程，争创“振风杯奖”。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

⑶在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

⑷重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施，我们全部执行公司编制的统一工艺标准。

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。

三、原材料质量保证措施

根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。

1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。

3、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关

⑴对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。

⑵工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

⑶材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

⑷在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

⑴对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

⑵对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

⑶凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、计证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

⑷新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

⑸材料认证不合格时，不得用于工程中。

材料采购在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001；2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。

编制月材料采购计划，合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。

7、采用商品混凝土质量控制

预拌混凝土生产和质量控制可以分成原材料质量要求与控制、混凝土配合比的设计与控制、混凝土生产过程的质量控制与混凝土质量等几个部分。

A、原材料质量要求与控制

原材料质量必须符合现行标准、规范和规定的要求。

原材料必须由供应单位按批提供“质量证明书”。进站（厂）的原材料必须按规定进行取样和检验。检验的结果首先必须符合有关标准的要求，同时还必须满足所生产的预拌混凝土配合比要求。防止出现原材料符合有关标准的要求，但是不符合实际配合比需要。我公司按比例进行抽查。

对进站材料必须加强管理，防止原材料变或生产时误用。要求做到：

1、水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥品种、标号等；不同品种的水泥不能混仓。

同一工程连续拌制混凝土时应使用相同品种、标号的水泥；水泥存期超过3个月时，使用前必须重新检验，并按复试结果使用，水泥贮存时应保持密封、干燥、防止受潮。

2、砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混料的措施或设施，并有醒目的指示铭牌，标明品种、规格等。

3、外掺料必须设置专用筒仓，并有醒目的指示铭牌，标明品种等。外掺料贮存时应保持密封、干燥，防止受潮。

4、外加剂必须按不同生产单位、品种分别存放，并有醒目的指示铭牌，标明生产单位、品种等。

5、砂、石堆场应做成硬地坪，并有可靠排水功能，防止积水。砂、石堆场底部应经常清理，严防下脚料作为合格原材料直接使用。

6、加强检查，对上述要求第工程班检查次数不少于一次，并做好记录。

7、对进站（厂）的原材料应建立管理台帐。

B、混凝土配合比的设计与控制

1、用合同要求进行质量预控。

本工程对混凝土有特殊要求。如混凝土水化热的要求；抗渗要求等。对于这些情况，一定要在预拌混凝土采购合同中予以注明。

2、生产大方量混凝土时，要求预拌混凝土搅拌站每次重新设计配合比。其意义在于：

（1）通常情况下，大方量混凝土有其特殊性，一般要求根据施工组织设计正确处理好水化热问题，温差问题，初凝和终凝问题，裂纹等问题，因此需要针对性地进行混凝土配合比设计；

（2）由于混凝土工程量大，重要性出相应增大，为了提高混凝土质量的保证率，确保混凝土质量，需要针对性地进行混凝土配合比设计。

3、加强统计工作，及时发现混凝土质量出现异常。主要包括：

（1）混凝土质量不符标准要求或不符期望值要求，如混凝土强度达不到设计值或混凝土强度统计在一段时间内明显偏高或偏低；

（2）混凝土凝结时间达不到期望值；

（4）混凝土泌水严重；

（5）混凝土发生严重离析；

（6）混凝土输送时发生的问题；

（7）混凝土水化热不符要求；

（8）浇捣后混凝土产生裂纹、强度不足等。

C、检查监督商品砼生产企业对预拌混凝土生产过程的质量控制

1、混凝土生产设备的质量控制

凝土原材料计量允许偏差

c、班前检查和零点校核

2、按照配合比通知及时调整配合比设计。项目部应及时向厂家提供供货需求单。

D、预拌混凝土质量要求和检验

所述预拌混凝土质量主要指混凝土拌合物质量、混凝土强度和混凝土抗渗。

预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样、试验工作由供方承担，我公司按比例现场旁站监督；交货检验的取样试验工作由我方承担指定的并经业主和监理同意的有试验资格和试验单位承担，并在合同中注明。

当判断混凝土质量是否符合要求时，强度和坍落度应以交货检验结果为依据，其检验项目应按合同规定进行。

各种混凝土拌合物均应检验其稠度，混凝土拌合物的稠度以坍落度和维勃度来表示，由于预拌混凝土搅拌站生产的混凝土通常是流动性的混凝土，因此，混凝土拌合物的稠度通常用坍落度表示。

预拌混凝土坍度应以交货地点测得的为准，在交货地点测得的混凝土坍落与合同规定的坍度之差不应超过下表的规定。

混凝土拌合物的质量每车应目测，混凝土坍落度检验的试样每的同配合比的混凝土，取样试验也不少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足时，其取样试验也不得少于一次。坍落度检验应在混凝土送到现场后20min内完成。

2、含气量：掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量，含气量应满足设计师和施工工艺的要求，根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量应符合有关规定。

3、水灰比、水泥含量和均匀性：根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量和均匀性，混凝土折最大水灰比和最小水泥用量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。实测水灰比和水泥含量应符合设计要求。

混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物的检验方法应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》规定进行。

预拌混凝土强度应以交货点取样、试验结果为准，但在预拌混凝土搅拌站仍应做好出厂检验工作。混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

1、用于交货检验的试样，每相同配比的混凝土，取样不得少于1次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足时，取样亦不得少于1次。

2、当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于时，其强度检验度样，每混凝土取样不得少于一次。

施工现场交货检验的结果，作为评定工程混凝土强度的依据。强度统计时应按分部、分项工程划分原则进行划分组批。即同一个分部工程内混凝土强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土可作为一个统计批。

有抗渗要求的混凝土，抗渗检验试样取样应符合下列规定：

1、每拌制，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

2、每工作班拌制的，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土不足时，取样也不得少于1次。

每次取样应至少留置一组（6件）抗渗试件。

其他项目的检测可根据工程需要由合同另行规定，其检验方法可参照有关规定进行。

四、分部分项工程质量控制目标

为使本工程质量能够满足确保创优质工程的质量要求，其主要分部工程和重要分项工程质量必须达到优良。

1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针。监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

2、公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

3、由有丰富施工实践经验的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理一般的质量事故。

4、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。

6、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

7、施工准备阶段的质量管理

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括。

⑴实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。

⑵分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。

⑶材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

⑷施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。

8、施工过程的质量管理：

施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

⑴做好施工的技术交底和技术复核工程，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

⑵进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收合格后方可进入下道工序施工。

⑶各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。

⑷加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。

⑸防水工程要抓好防水做法的各个环节。防水细部做法必须认真仔细处理。

⑹安装必须与道路密切配合，做好孔洞的预留预埋工作。

⑺实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块值强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

⑻加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。

9、实行“PDCA”循环管理：

⑴运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

⑵建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。

⑶在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部质量验收应有相关单位参加。

⑷对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。

六、参照的有关规范、标准

本工程执行标准、规范（不限于）

14、《工程测量规范》（GB50026—93）

21、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）

22、《硅酸盐水泥和普通酸盐水泥》（GB175—1999）

23、《建筑用碎石》（GB/T50108—2001）

24、《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ/52—92）

25、《砼拌和用水标准》（JGJ/63—89）

26、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）

27、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ50252—94）

28、《普通砼拌合物性能试验方法》（GBJ80—85）

29、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）

30、《砼质量控制标准》（GB50164—92）

31、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91）

32、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

33、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，定劳动力安排，定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

⑴对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

⑵对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

⑶对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

⑷充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。

2、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：

由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。

3、技术质量交底的要求：

⑴各级交底工作应做到有书而记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。

⑵交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。

4、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。

1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司、工区（工地）月检、公司季捡的原则。

2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。

3、质量检查主要内容：

⑴操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。

⑵施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。

⑶收工前的产品检验，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。

⑷各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。

⑸有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。

⑹产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、材料的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。

⑺原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同进应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明，不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。

⑻单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。

4、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。

1、凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监站单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。

2、在隐蔽工程验收中，如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况的变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。

3、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。

4、隐蔽工程验收单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。

技术复核制是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。

1、技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的线、定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砌筑体的轴线尺寸和皮数杆、主要管道、沟的标高的坡度、基础的位置和标高等。

⑴属于复核一般由现场施工员的班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。

⑵属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。

⑶如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不得进入下道工序施工。

⑷技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。

㈤施工技术资料、工程档案管理措施

施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。

1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，道路安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。

2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。

3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。

4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一测量小组测设并做出标记。道路安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。

5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。

6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。

7、加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。

8、设专职技术人员负责道路、木工及钢筋、景观点的翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。

9、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同进展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。

10、随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。

11、加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。

12、加强技术案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。

九、工程质量回访和保修服务承诺

本工程如由我公司中标承建，我公司保证按国家在关规定认真履行回访保修义务。

工程竣工后，我方将向用户提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并定期进行回访，及时做好保修。保修范围、保修期限和保修责任按国家有关规定执行，并且，我公司将加强保修期外的质量保修服务，确保用户满意。

1、竣工后每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设在回访单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。

2、工程质量保修，由分公司及公司质安部门具体负责。

4、保修后，由质安处派员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修上签署保修意见。

5、特殊情况的质量问题，应会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。

6、建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工程。

7、工程保修期限按国家有关约定执行。

㈠建立健全成品保护制度

1、各班组经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。

2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。

3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。

4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。

5、各施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。

㈡原材料、成品、半成品的保护措施

1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。

2、水泥进场应挂处牌，标明水泥进场日期、货源及品标号。

3、块材等在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。

4、所有易受潮的半成品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。

5、进场构件按规格、种类分别堆放，并及时做好除锈刷油工作。

㈢主道路工程的保护措施

挖土至设计标高后，加强基坑排水工作，以免地基被水浸泡。

在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。

拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼路面的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。

㈣路面工程的成品保护措施

1、路面工程要保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后施行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先作地坪，后做面层时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。

十一、强制性条文执行的措施

1、由项目经理组织项目部全体员工学习有关本工程施工的强制性条文，使项目部全体员工深刻认识理解执行强制性条文的意义，使全体员工牢固树立凡是出现工程质量事故的，都是没有认真执行标准、规范、规程的结果，只要按标准去施工、验收，就完全可以保证工程质量。对施工人员来说，强制性条文是施工时必须绝对遵守的技术法规，是技术条文中的重中之重。

2、施工图纸会审是很重要的环节，必须对照强制性条文的有关规定，认真会审，找出不符合强制性条文规定的有关问题，报请设计修改完善。会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，对照强制性条文找出问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。

3、施工过程全面执行强制性条文措施

1）建立完善的强制性条文执行管理体系，编制强制性条文执行计划，制定现场执行条文的管理制度，完善执行管理手段。

2）认真进行强制性条文执行交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定执行的具体计划和内容。

3）对工程施工有关强制性条文执行内容和计划，进行认真审查，并编制执行检查计划。如钢筋、水泥等材料检查验收钢筋、模板、砼和构件安装、石砌体等分项工程检查验收等执行强制性条文计划。

1）完善工序强制性条文执行控制，把影响工序强制性条文执行的因素都纳入管理范围。及时检查和审核强制性条文执行情况统计分析资料和强制性条文执行控制图表，抓住影响强制性条文执行的关键因素进行处理和解决。

2）严格工序间强制性条文执行检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到强制性条文规定质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合强制性条文规定质量要求为止。

3）施工中如出现不执行强制性条文情况，工程技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

4）对完成的分部分项工程，按相应的强制性条文规定的质量验评标准进行检查、验收。

1）按强制性条文规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。

2）按强制性条文规定整理所有的技术资料，并编目、建档。

3）在质量保修阶段，按强制性条文规定对本工程实施保修服务。

4、现场安全生产、文明施工执行强制性条文措施

⑴外电线路的防护隔离，基本上可以确保施工用电安全，达到以下用电安全控制目标：

①有效防止因电气设备漏电而造成的间接接触触电伤害事故；

②有效防止因电气设备漏电而造成的直接接触电伤害事故。

③有效防止因电火引发火灾造成财产损失的电气火灾事故。

十二、质量通病防治措施

质量通病量大面广，危害较大，清除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参于项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施：

1、制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。

2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

4、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科科研力量进行QC活动攻关。

5、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

以下针对性地简述一些质量通病防治措施

通病㈠：混凝土产生“碱骨料”反应

⑴碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（K、Na+）溶于混凝土孔隙液中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如Sio2）在混凝土凝结硬化后逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

⑵碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土工程，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120°，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平行于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

⑶影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素

水泥的含碱量一般以当量NaO表示。NaO当量等N2O+0.658K2O，当NaO的含量大于0.6%时，混凝土中的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土中碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担优。水泥用量与碱骨料反应膨胀的关系。

C、环境因素：碱骨料反应引起的裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于80%～85%时，一般不发生碱骨料破坏。

D、活性骨料：各种有害的SiO2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

E、水灰比：水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应发生的膨胀值为最大。

通病㈡：混凝土强度等级不符合设计要求

①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

③拌制混凝土时投料不按重量计量。

④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

①拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和处加剂等均必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定；

A、水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。

A、砂：砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率。如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。

B、碎石：石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的得易性有着较大的影响。所以石子的级配必须按照要求控制。

拌制混凝土用水应符合一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。

详见《混凝土拌合用水标准》。

选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。

②必须按法定检查单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：

一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。

二是保证施工时对其和易性的要求。

三是保证其有良好的耐久性的要求。

四是保证其最大限度节约原材料的要求。

③配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。

④混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、花岗石）一水泥一细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。

⑤控制拌制好的混凝土运输时间

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

第十二章 详细创优工程保证措施

一、（一）工程质量创优承诺

根据招标文件和我公司质量方针的要求，我公司承诺本工程为我公司创优项目，并争创优质奖，为此特制定以下计划和措施以保证其实施。

（二）工程质量创优实施计划及保证措施

1、工程质量实施计划：

2、创优质量管理组织措施：

在完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制作交底，操作过程中检查指导到隐蔽工程验收，质量监督和最终验评，必须进行全过程的技术质量管理工作，结合工程特征，制定质量管理措施。因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施。

（2）建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验，技术管理、质量检查为信和卢中心搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速做出反应L19ZJ108 CL建筑体系建筑构造，并将新的指令信自己传递到执行机构，及时高速施工部署，纠正质量偏差，确保合格工程目标的实现。

（3）做到“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法、制定工序间的三检制定，挤水分，上等级，达标准，消除质量通病，确保使用功能。

（4）按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量人管结果变为管过程，提高成优率。

（5）建立分部工程创优目标，QC质量活动小组，对生重要部位，关键部位、薄弱环节进行质量攻关，在施工全过程中分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。

（6）建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好监督公司及质量监督站的联系配合，接受指导，每道工序者必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查GB／T 35698.2-2019标准下载，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权，返工权、奖惩权。

（7）严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质理按规范，运用新工艺、新技术、新材料、提高工程质量。