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行政楼外装饰工程施工组织设计

行政楼外装饰工程施工组织设计

工程名称：连云港市行政中心主楼外装饰工程

工程地点：连云港市新浦区朝阳东路东首

现浇箱梁专项施工方案(建工审核后).docx建筑设计单位：连云港市建筑设计研究院

监理单位：连云港连宇建设监理有限责任公司

总承包单位：通州市建筑安装工程总公司

外装饰设计单位： 沈阳远大铝业工程有限公司

结构类型及层数：框架剪力墙结构（地下一层、地上二十一层），总高度92.1米

建筑面积： 55256平方米

该楼外立面装饰工程种类有：干挂石材幕墙、钢化中空玻璃幕墙、铝单板幕墙、钢化夹胶采光顶幕墙、屋顶铝板装饰架、百叶窗、钢化夹胶玻璃点式雨蓬、入口单片点支式玻璃幕墙等。

严格按规范、招标要求及设计图纸进行施工，满足设计师、工程监理、业主要求，达到优良工程标准,确保扬子杯，争创鲁班奖。

施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无机具设备事故。

文明施工，创标准化文明工地。按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。

外装饰计划施工工期：2003年7月6日至2004年3月21日。

总工期260日历天，完成设计、制造、安装、验收全部工作。

四、保证施工目标和施工工期的措施

1、保证施工目标的措施

我公司在投标过程中，承诺并保证本工程的质量达到优良等级，并且不影响整个工程合格A级，确保扬子杯、争创鲁班奖。

为使质量目标顺利实现，我公司将严格执行ISO9001质量标准，并通过ISO9001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下：

1.1对裙楼屋面的三个采光天棚的设计及幕墙装饰设计图的深化设计，我公司以总工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制。同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成强大的设计小组来进行深化设计。从设计环节上严格把质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。

1.2在生产加工制作中，充分利用我司精良设备的优势。全部采用进口高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺流程，将质量问题控制在每一道工序完成之前，确保下道工序的质量，在生产过程中，将严格执行质量检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。

1.3在幕墙施工安装过程中，我公司将派获得过鲁班奖工程的项目经理，由其组成工程项目部。项目部六大员也都选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外我公司还将派具有丰富安装经验的专业安装队伍。实施具体安装工作，在安装过程中将严格执行我公司的施工安装工艺及施工质量控制、进度控制遇到不符合要求立即进行整改以确保幕墙质量。同时服从监理的正确管理。

2、保证施工工期的措施

我公司在本工程的投标过程中，承诺并保证本工程预计在2003年7月6日至2004年3月21日内完成整个幕墙工程，总工期为260天。为实现这个工期目标，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我公司特制定如下保证措施：

2.1组织好施工前的各项准备工作，确保进场时间与开工日期。

2.2按施工网络计划与施工总体进度计划，制定出月、旬计划落实到各部门负责人，并对各部门进行考核实行奖罚制度。

2.3本工程拟投入有丰富设计经验的工程设计人员进行设计并增加设计力量，全面开展工作。以提高设计速度，缩短设计周期。

2.4项目经理每日召开施工碰头会，及时的调整因天气或其他特殊原因影响的日计划，解决有关问题。

2.5我们充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业，总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

2.6在施工过程中，我们将选择有丰富安装经验的施工队伍进行安装，加强现场管理，合理安排工序，达到科学施工、有序施工。

2.7另外根据现场情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工程面，多设吊挂点，使安装全面铺开。

2.8公司每周召开一次现场协调会，及时解决施工中的关键问题，统一协调各专业工种的配合。

1、项目管理体系及项目部主要工作人员的业绩简介

根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的连云港市行政中心主楼外装饰工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包的方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

1.2项目经理简介及项目部组成人员名单：(略)

1. 3各施工班组及班长姓名、工作简历：(略)

总经理（项目总指挥）：

对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。

a、负责审批现场施工组织设计。

b、下达作业令控制安装全过程。

c、建立ISO9001质量管理，并实施质量监控。

d、参加每周工地现场协调会，负责与内外各方面协调工作。

e、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。

f、配合总包做好安全管理工作。

g、负责组织竣工初验收及交工验收工作。

a、对工程技术任务的计划，进度进行落实。

b、负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

c、负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性，经济性。

d、组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

e、负责全过程技术工作的协调处理工作。

a、上岗人员进行技术培训，做好技术交底工作。

b、现场技术文件，安装图纸，安装标准的贯彻执行，建立技术资料档案。

c、对现场安装时遇到技术问题进行协调解决。

d、处理施工中发生的变更，及时与设计人员联系，及早做出设计变更及变更的确认签证。

a、做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b、制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c、负责与甲方，土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d、协调公司各部门及其它兄弟单位的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e、合理安排到达出卖的材料，施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

f、参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题。

g、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映项目经理。

h、准备工程进度报告和照片记录。

a、负责制定现场材料供应计划。

b、对进入现场的材料进行清点，保管，发放。

c、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

d、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

e、负责现场材料的成品保护。

f、负责材料运输工作。

a、根据业主，监理单位的要求，制定试验计划。

b、负责现场试验的操作及执行。

c、收集试验数据及相关资料，与业主，监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。

d、负责幕墙三性试验测试工作。

a、根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

b、对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d、负责对成品，半成品的保护措施的检查。

e、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。

f、配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

a、熟悉现场有关安全方面的规章制度，做好安全工作，

b、配合总包做好现场安全工作。

c、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e、负责对特殊工种(如电焊工.电工等)是否持证上岗进行检查.无证不准上岗。

f、对现场施工设备防火设施.人身安全设施等进行日常检查,发现隐患及时解决.

g、对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

如果我公司中标,由设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

此阶段深化设计时间约30天.

材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。

因为该工程预埋件随主体结构同期埋入。目前预埋件已进入埋设阶段，中标之日起至2003年10月16日，我们将根据土建进度制定预埋件配合计划，以确保土建土建工作的顺利进行。

钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要3～5天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件、石材幕墙、铝板幕墙、钢龙骨的制作，然后送到镀锌厂家进行防腐处理。这段时间大约需要20天。加工出来的转接件及钢龙骨够一定数量后，即可分批运往现场。

铝材、玻璃、铝板订货周期大约为1个月（国产产品），待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃幕墙、铝板幕墙及门窗的大规模生产阶段。主要内容有铝型材的加工、玻璃加工、铝板加工以及板块的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。生产组装时间大约为1个月。

石材的订货周期大约为1个月至1个半月，由于干挂石材幕墙采用背栓式，石材进厂需进行二次加工。我公司采用进口专业设备加工，加工精度非常高，速度快，加工周期约15天，也可根据石材编号分批加工，分批进场安装。对于个别不符合要求的石材板块，我们会在现场对其进行修复。

由项目经理、工程设计员，根据施工组织设计，施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。

组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地。

确定运输进出工地时间，卸装地点。

3.5 现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。

在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。

根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。

3.8现场施工用水电情况

施工现场电器配备情况：

用电负荷要求：用电主峰期日平均160千瓦、日平均120千瓦。

配电柜分布：总电源控制柜设在A区5层楼面（一级保护）。

在主楼屋面，A区隔四层楼层，裙楼B、C、D各区一层地面，分别

设置分电源控制柜，共8台（二级保护），每层施工设专用配电箱（三级保护）。

办公室、宿舍等地应有生活用水。

进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。

3.9 施工准备工作计划表

4、劳动力配备及主要施工机具配备计划

4.2 主要进场施工机具计划：

5、施工平面布置及临时设施占用面积

施工及配套设施总平面图（附图）

临时设施：划分为办公生活区、材料堆放区、紧靠施工作业区。生活占地面积约500m2,材料临时堆放区占地面积约600 m2。

六、总体施工方案与工期进度计划

根据本工程外装饰设计要求和各分项装饰工作量的实际情况，我们将工程划分为三个施工部分：

第一部分：主楼装饰分项工程。

内容主要有：全隐框中空玻璃幕墙、单元式中空玻璃隐形窗、干挂石材幕墙、铝单板幕墙、隐形窗、铝合金格栅、百叶等。

第二部分：裙楼装饰分项工程：

内容主要有：点式玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、干挂石材幕墙、推拉窗等。

第三部分：其他分项工程：

内容有：屋顶铝板装饰、玻璃采光顶、点式雨蓬、无框玻璃门、湿贴石材、球形网架GRC板吊顶等。

针对各分部项目流程特点，其施工方法为：

依据土建施工施工提供的基准线复核主体偏差情况，确定其平面情况，核准其预埋件情况，再用20号钢丝放出竖挺位置，并定位，施工标高按土建单位提供的水准点统一测量。在该楼四个立面角部位定基准线，用经纬仪校准。然后进行预埋件处理和转接件安装。计划安排9个组，每组4人，共36人，分别在南北立面6个组、东西立面2个组同时施工。施工周期为30天，施工手段采用吊篮施工。共投入28台吊篮，东西立面6台，南北立面22台。

此阶段施工各楼层沿口严禁堆放材料，严禁高空抛物，施工人员必须佩戴防护器具，确保人身安全。

该工程采用铝型材、钢型材做骨架。依据施工图分格尺寸进行骨架安装。其中包括防火保温封修和避雷施工。框架连接件与预埋件焊接，焊缝厚度和长度要符合设计要求和施工规范要求。先竖料安装，后横料安装。铝型材用于玻璃幕墙，钢型材用于石材幕墙和铝板幕墙。安装时必须保证竖料的正、侧面垂直度要求，竖料垂直度、平面度用激光仪校准。横梁的水平度及整体平整度须在允许偏差范围内，用质量检验评定表限控。计划安排20个组，每组5人，共100人同时进行施工，施工周期为50天。此阶段施工手段及防护措施同。

玻璃、铝板及石材板块安装：

安装顺序从上到下。玻璃、铝板用副框与龙骨用压块扣件螺栓固定。紧固螺栓时注意压力均匀，间距符合规范。防止产生松紧不一致，造成变形。石材板块安装采用背栓式，在背栓螺杆上安装专用连接件。可连接到框架横梁立柱上，通过连接件调整三个方向的位置后予以固定。缝宽度差要达到规范要求，平整度用2米靠尺控制。板块安装时要分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。计划安排18个组，每组4人，共72人同时施工。施工周期约55天。由于主、裙楼同时施工，须在裙楼屋顶处设置安全网，以避免损坏下面的材料及正在同时进行的工程。

玻璃铝板、石材板块安装结束后或安装一半，在接缝两边的玻璃、铝板、石材上贴上20 mm宽的保护胶带，清洗胶缝、打胶时要均匀、饱满、不得有漏打的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整、厚薄一致，最薄处不小于4mm，打胶时室内温度为5oc≤T≤30oc，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带，待胶面凝固后对外表面进行清洁，用水或中性清洁剂。清洁完后进行初验收。拆除临时设施。施工周期需用35天。

2.2裙楼的施工方法：

裙楼施工中，因其幕墙种类较多，所用材料也不一致，因此施工中应看清图纸，分清各部位的交界线。

隐框玻璃幕墙、铝板幕墙及干挂石材幕墙施工：

参照主楼施工方法，放线时与主楼垂直度、直线度保持一致。重点讲述点式幕墙施工顺序。

位置位于主入口处，玻璃采用12mm厚钢化透明玻璃，结构采用不锈钢拉杆支撑。此项目施工时应与其他两分项（无框玻璃门、点式雨蓬）之间协调好衔接关系。

测量确定预埋件板面中心点在粱面位置公差值，其公差值是现场施工第一道关键工序。根据土建方提供的水平线、基准线确定每层的控制点。采用经纬仪、水准仪、铅垂仪测定，精度为±1mm。

确定连接杆焊接位置的轴线和水准线，确定连接杆长度尺寸，焊接连接杆。

对焊接后的杆件焊接部位进行探伤检测，比例100％。发现问题及时处理。

悬空式连接杆、拉杆安装：

安装顺序由上至下安装纵向拉杆、连接杆，再安装横向拉杆，连接杆。对每一根悬空杆件的松紧度、方向、调节到位，确保悬空杆与幕墙平面垂直。

对安装后的杆件以单元控制点为基准进行测量检测，对角线尺寸公差在±3mm之内。

由于幕墙的支撑结构为拉杆连接机构，因此在每一层一个单元设置配重机构。

配重机构是在整体拉杆结构安装调整之后设置，配重重量与单元玻璃基本相符，使结构产生预应力，在玻璃安装过程中逐步减掉配重。

本工程采用钢索拉预应力的方法“配重”。这种方法可以在玻璃安装过程中，随着玻璃重量的增加“配重”可自动卸载。

驳接系统的固定与安装：

先将驳接爪安装在固定好的连杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面上。

然后将驳接头固定在玻璃安装孔中，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环紧密封。

玻璃达到施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、尺寸进行100%d 检测。玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。玻璃垂直运输，采用手气动吸盘人工搬运。

在玻璃安装调整结束后进行打胶，使玻璃的缝隙密封，打胶顺序是先上后下，先横向后纵向。

打胶过程中注意：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干净。缝隙里外两边贴保护胶带。采取双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实。在括胶过程中必须保证横向与纵向胶缝交叉处平滑。

2.2.3玻璃采光顶安装：

根据设计，首先对土建施工有关桁架预埋件位置进行复测，对预埋件有偏差者进行补救。必须符合设计规范要求。

预埋件验收合格后，进行桁架吊装。吊装方法采用汽车吊。桁架安装位置尺寸应与控制尺寸一致。吊装结束后，桁架与预埋件接触部位至少三点焊接。然后用水平仪，经纬仪对其位置进行检测。要求桁架间距、标高与设计相符，如不相符应进行调整。

悬空式连接杆、拉杆安装采取搭设脚手架空中安装方式，脚手架的搭设高度应距下弦杆0.3米的位置。

当脚手架设完后，进行连接杆、拉杆安装程序。安装方法可参照点式玻璃幕墙施工方法。

桁架在防腐前要进行喷砂除锈，以露出金属的原本光泽为标准。喷砂除锈后进行防腐。设计表面氟碳喷涂，要求喷涂均匀、色泽一致、无流坠现象。

2.2.4裙楼施工方法、安排：

裙楼屋顶及主楼屋顶铝板造型构架采用搭设脚手架施工。B、C、D区采光顶及点式雨蓬采取满堂脚手施工。其它玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙采用吊篮施工，先投入40台吊篮。由于裙楼先施工，待主楼开始施工时，将部分吊篮移至主楼，或者根据进度安排，另外增加吊篮，多创施工作业面。在人力投入方面，在主裙楼同时施工时，总投入人数240人。裙楼幕墙多样性和复杂性，施工周期较长，决定了必须有人力作保障，准备投入140人分布到裙楼各分项作业面，确保工期如期完成。

根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。施工总工期260日历日。设计时我公司充分考虑了了以下因素：

同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。工期长的主要项目应先施工。

分部分项工程（构件加工制作、预埋件、骨架安装、板面安装等）应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。

3.1施工总进度计划表（附后）：

3.2施工过程中人力配置曲线表（附后）：

4、施工进度协调控制图如下：

七、施工安装工艺及专项技术措施

<一>、玻璃幕墙、隐型窗

本工程属高层建筑装饰形式多，造型复杂，在设计和施工上均有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；

在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；

质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。

放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。

放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。

隐形窗（弧形部分）待土建刮糙后进行放线。放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。

竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙（隐形窗）的水平度。

放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。

预埋件尺寸偏差处理原则

预埋件平面偏差在25～150mm时，采用加接与预埋件等厚度，同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊缝为连续角边焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。另一端采用植筋固定。

因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施（附表）。

金属构件的加工精度应符合下列要求。

结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。

铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。

螺纹孔的加工应符合设计要求。

构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：

玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。

根据放线后具体位置，进行骨架安装。安装顺序从下往上进行。第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。

幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。

连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。

根据放线后具体位置，进行竖框安装。安装顺序分层安装。

隐形窗竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后，将连接件直接与预埋件焊接，先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。

连接件为角钢，均为热镀锌件。

施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。

大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。采用M12×40不锈钢螺栓。并进行调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。

竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，必须持证上岗。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

幕墙竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

竖框安装的允许偏差（mm）

1、横梁与竖框的连接方式

竖框与横料间采用角铝连接。先将角铝插入横料中，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。

横梁为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫，以适应和消除横向温度应力变形的要求。在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

横梁安装时四周应贴有保护胶带，以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。大楼从上至下安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处四周打密封胶，密封胶颜色为灰色。

横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（mm）

横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。

玻璃板块制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注胶。

玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙及隐形窗竖框、横料安装验收合格后进行。在玻璃板块加工前应对幕墙及隐形窗的分格进行仔细复核，并根据图纸对玻璃板块进行编号，便于以后安装。

本工程由于全部采用钢化玻璃，对玻璃尺寸要求十分严格。在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定，然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。

玻璃成品尺寸应符合下表要求：

根据幕墙、隐形窗现场的分格尺寸，确定出副框的尺寸，制作出零件下料图，在工厂进行加工制作。

副框下料前应进行校直调整；

应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；

当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；

操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。

副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。

构件装配尺寸允许偏差(mm) 相邻构件装配间隙及

根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；

构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；

装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

注胶间要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制15～27℃之间。

注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；

严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验严禁使用。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；

注胶处基材的清洁，采用二甲苯溶剂；

清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；

清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；

玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；

在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；

注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在10～30min内；

对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；

对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；

进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容；

清洗剂规格、产地、领用时间；

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；

工程名称、组件图号、规格、数量。

结构胶完全固化后DBJ41T 183-2017 河南省建筑节能工程施工质量验收规程.pdf，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：

（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为>25℃、相对温度为50%～85%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；

（2）双组分结构密封胶静置3～5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；

（3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：

玻璃面积<2㎡每垛堆放不得超过12块；

玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块；

如为中空玻璃则数量减半NB／T 25071-2017标准下载，特殊情况另行处理。