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抗震加固恢复施工组织设计（全）

第二章 工程管理目标

2.3、文明安全环保目标

JB／T 12159-2015标准下载3.1、现场组织管理机构

3.4、工程特点、重点及对策

3.6、主要施工方法选择：

第四章、主要项目施工方案

4.2、原墙、板裂缝处理：

4.3、板墙基础处理：

4.4、板墙加固钻孔、锚筋方法：

4.8、板墙喷射混凝土：

4.9、新增构造柱、圈梁施工：

4.10、新增钢拉杆施工：

4.13、脚手架工程：

第五章、质量保证体系及措施

5.2、质量保证体系建立

5.3、质量控制的原则

5.5 质量控制流程

5.6主要分项工程质量保证措施

第六章 文明施工、环保

6.2、工地文明施工和标化管理

6.3、 环境保护措施

7.1、安全管理方针、目标

7.2、安全生产保证体系

7.3、项目安全管理体系

7.5、现场安全技术措施

7.6、 安全用电措施

1、非常感谢都江堰市兴市投资有限公司对我公司的信任，给予我们参加三台一期A标抗震加固及恢复施工（第二次）招标投标的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下均表现出了高度的重视，我们会十分珍惜此次机会！

2、我公司在接到贵方提供的招标文件和施工设计图纸后，立即组织了由公司工程技术人员、商务人员参加的投标工作会，对图纸和招标文件进行了深入细致的学习、分析和研究，并且数次踏勘了施工现场。在对本工程的重点、难点进行了分析，讨论了多种施工方案，综合考虑各项因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程总承包范围内的全部任务，向甲方递交一份满意的答卷。

3、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，针对本工程的工期、平面型式、结构特点及现场情况，编制了详尽的施工组织设计，确保本工程各项目标的实现。

4、我公司承建过许多类似工程项目，在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为能圆满完成本工程奠定了良好的基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。在安全管理上落实好各级人员的生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。

5、为达到各项管理目标，本施工组织设计突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实。确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高效的目标。

6、一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的布设工作，有效组织人力、物力、财力，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。

1、本工程施工组织设计的主要编制依据如下：

1）三台一期A标抗震加固及恢复施工（第二次）的招标文件；

2）三台一期A标抗震加固及恢复施工（第二次）招标文件（答疑）；

3）施工现场实地踏勘结果；

4）三台一期A标抗震加固及恢复施工（第二次）工程的施工图纸；

5）现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；

第二章 工程管理目标

我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨，力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。

计划总施工工期为90日历天，确保施工进度，节点工期保证率100%。

确保质量达到招标文件规定的“符合国家现行“工程施工质量验收规范”合格标准”。

2.3、 文明安全环保目标

杜绝发生重大安全事故，轻伤事故控制在1.5‰以内。

3.1、现场组织管理机构

1.现场组织机构图（见下页图）。

3.2、 公司管理体系

公司按照质量管理程序及环境、安全管理程序对项目部进行管理。

3.3、工程特点分析

（1）、现场条件说明

根据实地踏勘，三台一期A标抗震加固及恢复施工（第二次）工程由于受多种因素的影响，部分装修出现脱落。

3.4、 工程特点、重点及对策

1）本工程设计结构比较复杂，给施工带来难度，因此，如何通过精细管理和有效施工，向业主交付一个完美的作品是本工程所追求的主要目标。

（1）把本工程例为公司重点工程，选派一流的项目经理及强有力的管理班子组织施工；

（2）严格执行国家、行业、地方和企业标准，加强过程控制，运用先进的施工技术，抓好人、机、料、法、环等各个环节，创造过程精品；

（3）认真处理好与业主、监理和设计的关系，加强与当地街道、政府部门的联系，为工程顺利施工和创优夺杯作好基础。

（4）有关质量保证措施内容详见相关章节。

2）本工程为维修加固建筑，原有建筑与周边建筑紧紧相邻，业主要求对部分装修进行原样恢复，而且周边绿化较多，施工时如何保证达到甲方相关部门对安全、环境和文明施工的要求是另一个重点。

（1）针对工程特点建立安全、环境管理体系，制定安全和环境方针、目标和指标。在施工中切实落实安全和环境管理措施，对噪音、空气污染物进行控制；

（2）邀请政府部门或有资质的第三方对本工程施工环境进行监测，并形成监测成果。根据权威部门的监测成果对工程存在的问题进行分析总结，并采取得力的、有针对性的措施进行有效控制。

（3）严格执行我公司质量、环境、职业安全健康三体系文件综合成综合管理体系程序文件，确保使本工程施工达到环保工程。

3）本工程现场较小，工期较紧，施工中如何通过科学的策划、组织和管理，使人、机、料有计划地投入和成本的有效控制是一项非常重要的内容。

（1）充分做好施工组织设计和施工前期准备；

（2）合理安排工序的穿插，组织平行流水、立体交叉施工。选派两支具有类似工程施工经验的和有较好创优经验的专业施工队伍，将全工程分两部分平行施工；

（3）制定系统的施工进度网络计划，对施工进度进行有效的控制；

4）根据本工程的特点，对承包单位施工安全、施工质量、施工工期、工程成本控制的管理工作，是一个较为关键的问题，是实现本工程预定目标的重要环节。

（1）制定的进场计划和材料选购计划，包括承包内容、考查时间、招标时间、进场时间和工期质量等内容。

（2）参与业主指定承包商和材料供应商的选择，充分利用我公司的市场信息和其它信息资源，协助业主进行对指定承包商和材料供应商的资质、施工能力及施工方案的考察和审定。

（3）严格按国家规范、地方及我公司的管理制度对承包商质量、进度、安全、环境保护等各个环节进行控制。

（4）及时对指定承包商的月度工作量完成情况进行审核，并及时完成工程款的审查工作，并上报业主和监理。

我公司对业主指定承包单位的承包管理、各个专业工种的交叉施工、与业主、监理的协调等几个方面采取了详细的控制措施，见承包商与业主、监理和设计的协调配合及对承包计划和对承包队伍的管理的相关章节。

现场地理位置较好，交通便利，但此工程在都江堰市玉堂镇三台村，对环保要求较高。

施工临时用水、临时用电按业主提供的接入点作统一规划布置，做到现场污水经二次沉淀后统一排入污水管网。

主要材料加工、堆放拟布置在现场，布置位置详见平面布置图所示。做到优化布置合理，各种材料按进度有计划进场。

工程总体上按先地下后地上、先结构后装修的顺序进行。二次结构随主体结构中间验收及时插入，及时进行外墙防水施工；机电工程在结构施工时做好预留预埋，管道设备安装等工序视土建施工及时跟进。

各工序按作业顺序进行独立的流水作业。

充分做好与业主、设计、监理的沟通、协调和配合，按计划提前做好各种材料的采购加工订货及专业分包单位的选定工作。

3.6、主要施工方法选择：

（1）钢筋连接：主筋采用直螺纹连接，其它钢筋采用手工焊接或搭接；

（2）模板体系：柱、墙、板的模板均采用胶合板，支撑采用碗扣式和钢管脚手架；

（3）外脚手架：外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，外立面用密目网全封闭。

施工临时用水及临时用电均业主提供处引入。在各个用水点设接水口，室外消火栓按不大于50m间距设置，室内消防利用灭火器和消防水管；现场设一个配电室。

整个工程分为三个区段进行流水施工；

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（１）外墙面垂直控制测量：

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。

（２）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm

4.2、原墙、板裂缝处理：

（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

4.3、板墙基础处理：

１、板墙基础处理方案:

（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶；内墙板墙基础埋深为1.0 m。

（２）板墙基础做法详见施工图。　

２、工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。

３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。

７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

4.4、板墙加固钻孔、锚筋方法：

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，呈距形布置。

３、新增柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。

４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；

５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。

剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。

绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。

用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。

为控制外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）

浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。

套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋。

暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

本工程钢筋主筋采用直螺纹连接，其它钢筋采用焊接或搭接，本方案仅对直螺纹连接工艺进行简单介绍。

(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；

(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。

(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

3） 检查连接质量与试验

(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。

(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(4）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

钢筋工程施工质量预控

钢筋工程安全保证措施

（1）钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

（3）冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。

（4）在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

（5）焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。

（6）空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。

（7）电焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

（8）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（10）钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

本工程为框架(剪力墙)结构，模板体系选择如下：

模板的配备数量详见主要周转材料计划。

3） 模板施工准备工作

（1）模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（2）引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

（3）在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

（4）检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。

（5）砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。

1） 门窗洞口模板安装

门窗洞口采用定型木制模板,角部采用角钢连接，门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，门窗侧面粘贴10mm厚密封条。密封条粘贴位置要距口边5mm，防止吃进口边，要粘贴牢固、平整，并验收合格。

2） 现浇楼板模板

本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式+钢管支撑体系，工艺流程如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横木方→调平顶面标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

（）施工前，应先在墙、柱上弹出主龙骨的上皮线及釉面多层板的下皮线，以控制模板的位置。

（）模板采用硬拼缝。单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接。

（）支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。

（）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，并在两跨碗扣架相邻部位设上下两道水平拉杆，并沿主梁方向间隔布置。

（）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求，并按设计要求进行底板起拱。

（）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

（）合模之前先进行第一次清扫，合模后用大型吸尘器进行第二次清扫。

复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固

(2）各楼层梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。梁支模示意图如下：

(3）对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。

(4）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱1‰～3‰。

(5）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下：

(6）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。为减少周转材料投入，梁侧模及周边支撑可先行拆除（作业层下保留一层不拆）。梁底模及独立支撑不动，待养护时间满足要求后拆除。示意图如下：

弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。

(1）模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

(2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

(3）柱模背楞为50×100木方。柱箍为槽钢配合Φ16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。柱模支设见下图所示：

(5）柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。

(6）柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，详见前梁模板。

楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。

楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，次龙骨间距≤400，主龙骨间距≤1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。

支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。

结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，可拆模。

结构跨度＞8m时，达到设计强度的100%，可拆模。

１、板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

4.8、板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

4.9、新增构造柱、圈梁施工：

１、在增加钢筋混凝土柱时，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ25。

２、新增柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（１）新增构造柱截面尺寸为：88号楼和103号楼为L型柱，及长边为1000x200、500x200,短边为500x200 mm，200x200mm；构造柱配筋为8Φ12/Φ6＠200，4Φ12/Φ6＠200。

（2）构造柱与外墙采用１Ф12拉接筋（每层设４道）锚入板墙内。

基础斜面、构造柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处。

（3）构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。

（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输江苏省装配式建筑综合评定标准(202005最新最终发布稿).pdf，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（5）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。

（6）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

2、增加钢筋混凝土圈梁，新增混凝土强度等级均为Ｃ25。且与新增构造柱连接。（其他详见施工图）

4.10、新增钢拉杆施工：

１、LG均为新增Ф20钢拉杆，拉杆刷红丹防锈漆两遍，内墙拉杆面罩白色油漆三遍，应采取措施保持拉杆水平。外墙LG钢拉杆在安装以后，先刷红丹防锈漆两遍JGJ／T 448-2018标准下载，再用不纺布浸沥青缠绕，面罩φ60ΦPVC管对开裹PVC管外面用钢丝绑扎。

２、新增钢拉杆杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。