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剧毒可燃介质工业管道施工工艺标准剧毒可燃介质工业管道施工工艺标准
2.1.1 管子、阀门、其他管道组成件的检验、实验内容及方法与《SHA级工业管道预制工艺标准》相同。
GB 51309-2018标准下载2.2.1 施工用机具：电焊机、吊车、倒链、等离子切割机、坡口机、无齿锯、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻等。
2.2.2 测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。
2.3.1 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井以及管道使用的预埋件、预留孔、防水层等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。土建与安装互相会签认可。
2.3.2 与管道连接的安装设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并且工序交接手续已办理完毕。
2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置与数量应能满足管道安装的要求。
2.3.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术证书。
2.3.5 管子、管件、阀门及垫片等已按设计要求核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。
2.3.6管道安装前应完成的有关前续工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并符合要求。
2.3.7 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。
3.1 管道安装一般按下列顺序进行：
1）先地下管后地上管；
3）先高压管后低压管；
4）先不锈钢、合金钢后碳素钢；
5）先夹套管后单体管；
土建、设备施工交接→材料检验验收→预制管段接收→现场组装、焊接→无损检测→热处理→硬度→最终检查、验收→试压、吹扫等工序
3.3 管道安装前，应逐根清除管道组成件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。清除合格后，应及时封闭。
3.4 有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。
3.5 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
3.6 管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态或冷态紧固。
1）管道热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下表的规定：
2）热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行。
3）紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：
a)当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力小于0.3MPa。
b)当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力小于0.5MPa。
c) 冷态紧固应在卸压后进行。
4）螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作工人的安全。
3.7 支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触良好。
3.8 无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3.9 固定支架的限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
3.10 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板应在试车前拆除。
3.11 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
3.12 ∏形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10%。
∏形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
3.13波形补偿器安装，应按下列要求进行：
1）按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
2）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入段，在垂直管道上应置于上部。
3）波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
4）波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。
3.14 管道补偿器安装调试合格后，应做好安装纪录。
4.1 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔内顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下表的规定：
法兰密封面间的平行偏差及间距(mm)：
4.2 与转动机器连接的管道，管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液灌一侧。
4.3与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔内顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过下表的规定值。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距：
4.4 转动机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开或拧紧法兰连接螺栓进行观测。当设备供货商有文件要求时，按随机文件要求进行，否则，当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm, 当转速小于或等于6000r/min时，其位移应小于0.05mm。
5.1 SHA级管道其介质毒性为极度危害或高度危害，管道系统安装合格后，应采取隔离或相应保护措施，一要防止杂物进入系统内，二要防止未经允许的任何施工作业。
5.2 现场架设临时支、吊架等不得以管线系统作为受力点。
5.3 禁止人员在管线上行走。
5.4 下道工序作业前，严格办理工序交接手续。
6、施工注意事项及安全要求
6.1 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后，再进行安装。
6.2 节流孔板、温度计套筒等仪表件的安装应符合仪表专业的设计要求。
6.3 管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。
6.4严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正。
6.5不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料、或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳钢支、吊架直接接触。
6.6 与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆卸。
6.7 搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或撞击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
6.8 大型阀门安装前，应预先安好有关支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
6.9 管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
6.10 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。吊点接触面必须除锈并连接可靠。
6.11 有静电接地的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
6.12 管道安装时，使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换正式支、吊架。
6.13 管道施工时，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。
1）A、B级管道阀门试验记录
2）安全阀调整试验记录
3）施工组织设计、施工技术方案交底记录
4）专业技术/工序施工交底记录
GB／T 39162-2020 火电行业（燃煤发电企业）循环经济实践技术指南.pdf5）管道静电接地测试记录。
6）施工过程工序交接记录
7）SHA级管段加工记录
8）阀门、管件试验记录
10）管道焊接工作记录
碧桂园防雷接地施工标准图 集.pdf11）管道焊缝热处理检验记录