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四川省某工业区厂房和办公楼施工组织设计_secret

一、工期：按照招标文件要求，确保在90天内完成招标厂房规定的全部工程项目，确保在120天内完成招标办公楼及宿舍规定的全部工程项目。

二、质量：单位工程质量达到国家质量检验评定优良标准，分部工程质量达到国家质量检验评定优良标准。

DB23T 2588-2020标准下载三、安全：严格按建设部一标三规范、四川省及成都市有关安全方面标准组织施工。

四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到“成都市标准化工地”标准。

五、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设

计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、北京**工建筑工程设计院设计的建筑、结构、给排水、电气施工图。

二、四川省**建设工程有限责任公司ISO9000 质量体系文件（《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等）。

三、现行国家施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及省市颁发的有关规程、规定等。

四、本公司的机具设备、周转材料、人才等现有施工条件及多年积累的施工经验等。

五、国家及地方有关标准，主要有如下：

21、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:94）

六、施工现场的实际情况。

北京**工建筑工程设计院设计的建筑、结构、给排水、电气、施工图等。

1、施工现场临时设施的布置。

2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。

3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。

4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

第二章 工程概况及特点

工程总体分为三个单项工程，每个单项工程又由建筑、装饰、给排水、电气等单位工程组成，本工程的建成将为成都**电器有限公司的进一步发展打下良好的基础。

本工程由成都**电器有限公司筹建，北京**建筑工程设计院设计，**市工程质量、安全监督站负责监督。

本工程属四类建筑物，耐火等级为二级。

水电安装工程中给排水系统有室内给排水系统，雨水系统，电气工程分低压供电系统，照明系统和控制系统，及部分弱电工程。

（1）、防水层次：一道设防、部分两层设防；

（2）、防水材料：SBS防水卷材。

厨房、卫生间、阳台防水

（1）、防水材料：4厚丙烯酸类防水涂料；

（2）、防水层次：一道设防或复合防水。

（1）、防水材料：水泥砂浆。

（1）、框架结构外墙：采用200厚空心页岩砖，M5混合砌筑；

（2）、内墙：采用200厚空心页岩砖，M5混合砌筑；

（3）、浴室、卫生间隔墙：采用200厚空心页岩砖，M5混合砌筑；离地高处捣C20砼基础；同墙厚。

（4）、内墙不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽；

（2）、外墙装饰：

外墙墙面采用乳胶漆外墙涂料和石材墙面相组合。

厂房屋面采用820型彩钢压型板+PE膜及钢丝网，天沟采用厚钢板天沟。

（4）、墙体材料：室内地坪标高以下及厂房砖墙采用MU10页岩实心砖，其余采用页岩空心砖。

2.4 结构设计概况

一、结构体系及基础形式

主体结构采用现浇钢筋混凝土矩形柱，框架结构，梁、板砼强度等级均为C25，柱砼强度等级为C30，另外，构造柱、圈梁、过梁及砼强度等级为C20。

二、主要建筑材料技术指标

Ⅰ级钢（HRB235级），fy=fyˊ=210N/mm2

Ⅱ级钢（HRB335级）, fy=fyˊ=300N/mm2；

热轧普通工字钢 GB/T 706/1988；

2、 填充墙体：办公楼、宿舍及食堂外墙和分隔墙采用M5混合砂浆砌筑MU5.0页岩空砖，室内地坪标高以下及厂房墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖。

2.5 拟建工程施工现场情况

一、拟建建筑物位于**市**镇**工业园区里，现有已建公路通向施工现场，场外运输除可基本保证。

二、现场水、电已安装到位，场地基本平整。

三、根据现场情况，本次工程所在工人在施工场内可搭建临时设施以供办公及生活。

四、施工现场排水按照文明施工“标准化工地”标准，以沉淀等处理后由现场临时排水系统排水市政排水管道内。

五、施工现场采用建立临时厕所一栋。

六、施工现场范围为建设红线，围墙统一由业主规范封闭。

一、工程面广量大，工期紧，合同工期最长的单项工程仅为120天，特别是厂房工期更加紧迫，土建结构施工对工程施工进度影响较大。故工程进度控制问题及目标工期的实现是本工程的重中之重。

为确保在合同工期内完成土建项目，本工程在施工前将认真编制详细的施工进度计划及与之相应的劳力投入计划、材料供应计划、机械设备进场计划，并制定保证这些计划实现的各项措施，严格按目标工期完成。

必须采取有关措施，保证工期。

二、本工程的建筑结构复杂，特别是两种完全不同的结构类型，给施工带来了一定的难度。

三、三个单项工程几乎同时施工，办公楼和宿舍及食堂同时要求竣工，施工中需投放的机械设备及周转材料、管理人员、劳动力一次性投入量大。

四、室外装修油漆线条多、时间紧。

五、施工现场在**市最大、最现代化的工业园区内，管理严格，且对环境要求高，施工过程中要尽量避免扬尘、噪音等。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

3.1 建设单位协助进行的准备工作

提供工程施工图及有关技术资料，组织图纸会审交底工作；

移交工程规划座标、水准点、轴线、标高。

提供场地、电源及排水通道；

施工场地及原有临设的清理等。

3.2 施工单位准备工作

现场施工用水采用生活自来水，由市政管道接入输送到施工现场再由施工单位接送到各个单项工程；现场生活用水采用自来水，经计算水管内径需，并在现场砌筑的应急水池防止停水。

本工程分期投入施工的设备用电，由市政电网引入统筹使用基本满足施工用电量的要求。施工用水、用电管线平面布置见附图。

建办公用房2间，仓库，周材堆场，钢筋制作场地，职工宿舍等临设在现场西南方向的空地搭设。

3.6 施工现场平面管理

本工程面积大，工程量多，在交叉作业的情况下，为保证工期，按时完成施工任务，必须使现场平面统一安排，布置合理，既要顾全大局，又要兼顾各工种间的配合，科学地组织施工生产，真正做到文明施工，平面管理具体要求如下：

——各种机械设备、临时建筑及材料堆放必须按施工平面布置的要求布置，水、电线路的布敷设也必须按要求敷设。

——材料管理是平面管理的关键，进入现场的材料必须按平面布置要求堆放整齐，不得随意堆放。

——临时通道要做路基，现场排水沟应及时将积水抽掉，要保持临时通道的畅通。

——现场出入口处设警卫室，张挂出入制度，与施工无关人员严禁入内，施工人员进入现场佩带工作卡,外来人员来访，应进行登记，教育职工维护良好的施工秩序和劳动纪律。

3.7 其它相关准备工作

由于该工程体量较大，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，具体安排详见机械设备一览表，根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。

二、防雨、防汛和消防设施准备

施工期间要考虑成都平原地区的多雨期，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。

1、防雷击工作，在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。

2、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

3、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。

做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑一定数量的消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。

第四章 施工部署与施工计划

根据现有的施工图纸的内容和施工合同要求，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合本公司的具体条件和各种优势。本工程拟采用“全面展开、平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案。

（一）全面展开、平行流水

根据拟建建筑物分布情况，工程总体分为三大部分，即厂房、办公楼、宿舍及食堂三个施工队伍，原则上要求 “全面展开、平行流水”，即各栋同时开工，在每个施工队内流水作业。

考虑到整个工程总工期仅120天，必须同时展开施工，各区段各栋号劳力相对独立，确保总体竣工。

土建施工时水电预埋专业安装等将同步跟进，同时铺开，平行流水。尽量压缩主体结构的施工时间，为后期装修与设备的安装调试直至总体交工赢得时间。

（二）突出重点、同步施工

“突出重点、同步施工”即突出基础与工程主体确保安装工程同步施工。

整个工程的施工过程中应突出基础及主体结构的施工工期控制，重点抓好工程测量、基础及主体框架混凝土浇筑，并抓紧时间完成围护、屋面施工。

协调好同步施工，协调搞好各单位工程的预埋、预留工作，严禁二次开凿、修补。

（三）纵横穿插、平行流水

“纵横穿插、平行流水” 即土建与安装、土建与装修穿插平行流水。

主体分栋完成，装饰分区段穿插，在主体施工时穿插围护结构，当模板拆除后即进行砖墙砌筑，并在全部模板拆除后10天内砖墙砌筑完成，保证安装工程提前进行。

采用悬挑脚手架，确保室外环境可提前插入施工满足工期的需要。最终形成三个栋号平行流水的纵横穿插，主体与外环境同时施工的立体流水方案，形成上下立体交叉作业。

二、总体施工工序流程与施工阶段控制表

（一）钢结构总体施工工序流程图

（二）框架结构总体施工工序流程图

该工程施工工期短，质量要求高，施工单位负责配合、协调管理整个施工现场，因此本方案施工部署主要围绕划分好施工阶段，控制好各施工阶段施工进度与质量，确保参与该工程施工的所有单位都能快速优质完成各自的施工任务，使整个工程圆满完工，实现工程总体目标。

4.2 各阶段分项工程主要施工方案

1、其主要工作内容为：挖土、垫层、砖模、防水、承台、地梁、底板等。

测量放线→挖土→砼垫层→砖模砌筑粉刷→钢筋绑扎→水、电管线预埋→柱、墙插筋→隐蔽验收→砼浇捣→养护。

2、大规模挖土与基坑支护已经结束，二次开挖的基础土方开挖以人工挖土、清槽为主的方法，所挖土方部分堆在指定场地内，无法堆放的采用自卸车土方外运。

3、挖土分栋号进行，验收后随即进行垫层浇筑防止扰动土层。

4、基础施工阶段从速完成，同时做好井架基础。

5、混凝土养护采用覆盖浇水养护。

6、为加快施工进度在回填土前即展开上部结构流水施工。

二、钢结构主体施工阶段

1）焊角焊缝时，电流要大；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。

在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。

2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。

3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。

4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。

7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查方法：检查复验报告。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。

检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。

施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，

并根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。

设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

检查方法：检查焊缝探伤报告。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0～4㎜。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。

根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用表明构件编号。钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。

验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。

运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。

钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。

当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。

将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。

当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。

根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。

（旋转法） 钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

（滑行法） 用1～2辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。

（递送法） 双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。

一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。

若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。

吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。

双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。

钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。

柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。

纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。

柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。

ⅰ、钢吊车梁安装

钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图：

铁扁担

门式刚架的斜梁吊装

钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。

标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±3㎜/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。

纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。

吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。

门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。

大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。

单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。

第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板跨，依次类推安装。

如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。

ⅱ、钢屋架垂直度的校正

在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。

安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。

大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。

各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。

檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3°。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。

钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。

钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。

安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。

钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。

（7）钢结构安装检验

基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺现场检查。

钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25㎜。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检查方法：用经纬仪检查。

钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。

检查数量：抽查10%，且不应少于3件。

检查数量：抽查10%，且不应少于3件。

检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。

检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。

检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。

钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。

安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。

永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。

对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接DGTJ08-2093-2019标准下载，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。

紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管；

高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。

使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。

严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。

长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。

CECS341-2013标准下载高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。