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水岸尚城文化社区三期3#楼

编制：

JG／T 557-2018标准下载审核：

批准：

洛阳市宜阳建安工程有限公司

年 月 日

一、施工准备与施工部署………………………………………………………6

二、主要分部分项工程施工过程的施工方法 ………………………………9

三、冬、雨季及夜间施工措施………………………………………………58

4.分部分项工程劳动力计划（工种级别类别）…………………………………………………… 66

2．关键部位质量控制…………………………………………………………………………… .73

3. 工种岗位技术培训……………………………………………………………………….. ……80

7.完成质量目标奖惩办法…………………………………………………………………………81

6. 施工进度计划………………………………………………………………………………......89

7.施工进度网络图……………………………… ………………………………………………. . .90

第九章施工现场平面布置图………………………………………………… 90

1.场地布置原则…………………………………………………………………………………. ..90

2.场地布置做法与要求………………………………………………………………………. .….90

3.施工现场平面布置………………………………………………………………………….. .…91

附（施工现场平面布置图）

1.2国家、省、市现行有关技术和施工验收规范、规程、标准及有关建设文件。

1.3建设部有关标准和现场施工文明、卫生、安全防护管理规定和标准。

1.4本工程采用的技术规范

本工程采用国家现行建筑安装施工验收规范及质量验评标准。

其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。

2.1我公司拥有严密的管理体系。在技术上，关键部位的施工技术和措施由公司总工牵头，工程部负责实施，杜绝因技术措施不到位而引起施工停顿。

2.2通过对工程施工图的认真研究，并结合我公司现有情况及在施工现场实际情况编制本《施工组织设计》。

2.3我公司根据本工程的特点编制项目进度目标计划、质量目标、现场施工管理制度，指导本工程的具体实施。

2.4本《施工组织设计》未尽事宜均以现行建设工程施工技术规范、施工验收标准和设计文件为准，如有变动，将提前报请业主现场代表、监理工程师审核，经批准后执行。

2.5本施工组织设计，概要介绍我公司在该工程上投入的材料、现场管理及技术人员构成、主要机械设备、劳动力情况以及施工部署、总进度计划、现场施工平面布置、主要施工工艺方法、技术措施、质量保证体系和措施、安全生产及文明施工保证措施、环境保护措施等。在施工过程中将编制更为详细的单位工程施工方案。

第二章 工程概况及实施目标

水岸尚城文化社区三期3#楼是由洛阳宏矗置业有限公司开发，洛阳恒大建筑设计有限公司设计的商住楼，工程位于宜阳县文明西路南侧，环城路东侧。总建筑面积13120.38㎡，基底面积1190.87㎡，商住楼3#楼地下1层，地上12层，基础为筏板基础，框架、剪力墙结构，建筑高度为38.3米。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；建筑耐火等级为二级，抗振设防烈度为6度，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级，地面粗糙度类别B类。

混凝土强度等级：基顶以下C30，抗渗等级S6；基顶—44.000剪力墙、柱为C30，梁、板C30，未注明构件为C25。

本工程地下室车库共设两个防火分区。

总工期控制在370天。

计划开工日期为 年 月 日开工，计划竣工日期： 年 月 日。

杜绝伤亡事故发生。

争创市级方明工地。

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市交通及环境卫生。

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的优势，在工程中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，服务用户。

认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。

第三章 主要分部分项工程施工方法

一．施工准备与施工部署

1.1项目组织机构的设置

对全面履行对业主的各项承诺，我公司将成立直属公司的项目部，对施工项目的全过程和各生产要素进行有效的计划、组织、指挥、控制和协调，发展公司整体优势，配备按一级项目部配制，分为管理层和作业层。项目经理炫耀多年从事项目经理工作，曾施工过多栋高级建筑工程的人员担任。

在本工程的施工中，我们将按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，安装工程同步穿插的原则进行合理的安排。根据工程特点将本工程划分为四个施工阶段，第一阶段为±0.00以下工程， 第二阶段为±0.00以上主体工程，第三阶段为围护工程，第四阶段为装饰及安装工程。

基础施工、土方开挖，垫层、基础梁，柱钢筋，柱模板，柱砼，楼板、框架梁支撑及模板，楼板及梁钢筋，楼板及梁砼，砼养护，以此类推直至结顶。

（1）土方和基础：按图纸要求基槽整体开挖，然后进行基础施工。

（2）主体结构：根据建筑情况，各单位工程分别进行施工。其施工部署如下：

基础施工 钢筋、模板 混凝土浇筑 下道工序

按此顺序逐层逐个分项向上施工到封顶。

（3）砌体工程与水电安装的展开

主体结构施工时，待下部支撑及模板已拆除完毕，经业主、现场代表、现场监理工程师、质检人员、设计人员检查验收通过后进行下部填充墙施工。以后逐层模板拆除，清扫完毕后，逐层填充墙砌筑。

土建施工期间水电安装配合管线预埋。填充墙砌筑完成后进行主管制作、安装。

③内、外粉刷工程安排：

主体工程全部施工完毕，经业主现场代表、监理工程师、设计人员、质检人员验收通过后即转入内外墙粉刷，先内粉后外粉，内粉提前为安装、二次装饰工程留足充裕的时间。

2.1.1编制施工项目管理规划。

2.1.2组织有关人员学习施工图纸中所能涉及到的相关图集、规范、标准。

2.1.3编制工程量预算分类卡。

2.1.4编制重点部位分部分项工程施工方案，编写作业指导书。

2.1.5制定使用新技术、新材料、新工艺的人员培训与试验计划。

2.2备齐工程中能涉及到的各种施工规范、图集、工程技术资料表等技术资料。

2.3调配各种现场计量、试验、测量放线及质量检测的器具，对未进行计量检测的器具及时送检。配备的计量检测工具见附表。

2.4从建设单位方面接收高程控制水准点及现场坐标控制点，办理现场交接手续，测量放线，建立施工用的轴线控制网和水准控制点。

2.5收集查阅基础工程的技术档案资料，对桩基的轴线位置，标高进行复测、复核并办理交接手续。

2.6组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作。编制分部、分项工程详细的施工方案并交底。

2.7编制施工概算，提出各种材料计划，对进场的材料及时进行原材料的检测，按施工图的设计要求，提前做好砼和砂浆的配合比。

2.8重点为业主供应的材料提前作出进料计划，钢筋、水泥使用计划提前15天报业主，其他材料计划应提前28天，设备提前56天作出计划报业主。

3.1调集劳动力，按生产进度计划要求，分期分批陆续进场。

3.2搭设生产、生活、办公、仓储、配电等临时设施，设置砂、石堆放场地。

3.3落实现场的“四通一平一排”，做好场地平整，临时道路铺设，开挖排水沟、砌筑污水沉淀池等工作。

3.4调配模板、脚手架钢管等周转材料进场。

3.5组织施工机具进场，对木材、钢筋加工机械等设备进行就位安装、调试，对大型施工机具做好设备基础的施工，并落实进场安装时间。

电动机总额动率∑p1=371.7KW 室内照明用电：20KW

电焊机总额功率∑p2=243.5KVA 室外照明用电：30KW

电动机功率因数取0.75（Cosθ）k3=0.8 k4=1.0

K1K2相应动力机械拆减系数K1=0.5，K2=0.6

施工机械用电量P动=1.05(k1 ∑p1 +k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)

COSθ

=1.05×（0.5×243.5/0.78+0.6×243.5+0.8×20+1.0×30）

=456.1KVA

现场供电量为500KVA。

A、施工用水量：（以基础工程浇筑砼用水量最大时计算）

∑Q1×N1 × K2

q1=K1 ∑ T1t 8×3600

式中K1未预计的施工用水系数取1.15

N1——施工用水定额取砼搅拌、养护、浇模、冲搅拌机850L/M3

T——每天工作班数为3班次

K2——不均衡系数，取1.5

q1=1.15 4200×850 × 1.5 =8L/S

3×3 8×3600

q2 =k1∑Q2N2× K3

8×3600

式中K1——未计施工用水系数取1.15

Q1——一种用水机械的台数（对焊机1台，木工场等一处）

N1——机械用水台班定额，对焊机300L/台h，木工场25/L/台班，焊机100L/台。

q2=1.15×（300×8+25）*2/(8*3600)=0.19L/S

q3= P2×N3×K4 ×2

24×3600

式中 P2为现场居住人数200人

N3为现场生活用水定额取100L/人

K4现场用水不均衡系数取入1.5。

q3= 200×100×1.5 ×2 =0.69L/S×2=1.38L/S

现场面积约 3600 m2取q4=总用量10L/S

因q1+q2+q3 =9.57L/S

故取 Q=10L/S

d= 4Q 1/2

3.14×V×1000

1/2

d= 4×10 = 0.099m=99mm

3.14×1.3×1000

Φ100水管满足施工要求

施工用水的管径取Φ100，将水直接送至现场蓄水池中。

业主现场提供的水源主管为进水管，通过现场蓄水池配置，基本上满足施工需要。场内用水主管引入，在建筑物周围用Φ48镀锌管环形布置主管，搅拌机、后勤区域就近采用Φ32管接出水，对焊机等处采用Φ15管供水。

选择合适的截面主电缆线通过埋地或搭设，分别控制塔吊，砼搅拌机及泵送砼设备、钢筋加工、木工制作、照明等，楼层每层各设四只配电箱，楼梯内及共用通道采用36V电压挂设照明用电，施工、照明用电均由专职电工挂设照明行灯。

二、主要分部分项工程施工过程施工方法

1．工程测量与施工放线

根据土地规划管理局“定位坐标图”，由该局勘测队在场内定位。

（1）利用市土地规划管理局勘测队提供的楼角坐标点，在检查其成果正确无误的前提下，引测建筑物控制轴线。

（2）根据施工流水段的划分需要，作出控制轴线，控制纵横方向的主要轴线，既保证结构施工时整个建筑物内部轴线的校核，又保证了分段流水施工时每一流水段内有两横两竖四条轴线，从而实现了整体与局部图形的规方。在定位过程中，依据《测量规程》及满足工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差<12″，测距相对闭合差≤1／15000，为达到技术要求，实际操作过程中，测角采用两测回法，测距为单向测两次取平均值。

市土地规划管理局勘测队提供的四个楼角坐标点在土方开挖时可能被挖掉，为把勘测队提供点移到基坑外围，采用如下方法：以楼座的一个长方向为后视，转 90度角，把两个短方向向外延长一个相等的距离，得到两点，以此两点作为一条基线，在这条线上做出长方向需要的控制轴线。同样的方法可以做出短方向(即东西两面)所需要的控制轴线。施工过程中采用仪器为北光TDJ2E光学经纬仪，使用过程中必须定期对其进行校核。

本工程中地下部分轴线投测采用外控制的方法，即利用基坑四周的地面控制桩构成的控制轴向坑内投测。垫层线及底板线的投测要求较高，投测到基坑内的轴线必须作一次整体的闭合，它是整个结构施工的依据。关键部位的柱、墙在弹上其外边线后必须弹上距轴线100 cm的控制线，以保证轴线向上传递时上下层之间能够通视，使轴线在同一立面上，达到施工要求的精度。具体操作时，每段轴线投测完毕后，必须在坑内用经纬仪及钢尺对其进行校核，满足精度要求后, 方可进行内部轴线的划分。划分的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。

（4）首层楼面轴线投测：

为了保证足够的测量精度，±0．00以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，选定的内控布设点。具体的测设过程如下：

①首层底板浇筑时，利用基坑外围的控制线在首层底板混凝土楼面上投设控制轴线，在内控点位置埋设15cm×15cm的铁件，为做内控点作准备。

②首层底板浇筑后，把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：

③经校核满足精度要求后，用钢针在铁件上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，在交点上钻一小孔以直径小于lmm的铜丝镶入，并做施工期围护，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为±0.00以上各楼层的平面控制网。

④在±0．00以上各楼层楼板施工的过程中，要预先在内控点上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞(激光洞)，用于内控点的竖向传递。

⑤首层各内控点1．0m范围内严禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。

（5）地上楼层的轴线投测：

①内控点传递：

本工程采用激光经纬仪进行竖向轴线传递，将激光经纬仪架设在首层内控点上，接收板放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平经纬仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收板接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转经纬仪，每转90°停下来观察光斑的变化，最后接收板将得到一个激光圈，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其它控制点。

②轴线放样：

利用激光经纬仪和 50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的轴线矩形进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此放出各条轴线，并用红油漆作好明显标识，作为该层结构施工的依据。

1.3轴线控制：

（1）轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响正常施工及工程施测的精度要求。

采用DJ6经纬仪，根据首级控制进行校测，校测无误后，再根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作。

根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ6经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹黑线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条下互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。对电梯井位的控制，在测量放射线中应特别注意，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性，

施工放样技术求如下表：

坚向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

（3）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须填明层数、部位、报验内容并附一份验收内容的测量成果表，以便能及时验证轴线的正确程度状况。

1.4高程控制测量：

（1） 根据市土地规划管理局勘测队为建筑物提供的原始水准点，作为施工高程控制的原始依据。

考虑到工程实际需要及测量规程要求，该工程高程控制采用三等水准测量技术指标，采用DS3水准仪，每次进行往返测，形成附合线路。每次观测时，前后视距应尽量相等，前视不应大于后视距离的二倍。实际控制中，在建筑物南北两面离开基坑两倍于基坑深度位置埋设两个永久水准点，以满足不同流水段施工的需要。做法为：用1.5m长,φ25的钢筋打入地面，用混凝土深埋围护，以减少外界对其的影响。水准点做完后，由市勘测队提供的原始水准点与其形成附合线路，平差后求出各点的高程值。施工过程中定期对其进行校核。

（2）地下结构高程传递：

该工程基础较深，从基坑外围的水准点不能直接把标高传递到坑底。可采用在边坡上打腰桩的方法，用钢尺把标高引测到坑底，作为地下高程的控制依据。

（3）首层标高基准点抄测：

由于地下部分在结构承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，首层的标高由现场引测的水准点在楼体上抄测 + 1.000m标高基准点，作为地上部分高程传递的依据。

（4）楼层高程传递：

控制结构标高采用在钢筋上抄测该层建筑+100cm控制线的方法，控制楼层高度采用在打好的混凝土墙、柱上抄测该层建筑标高 + 1.000m控制线的方法。利用水准仪、塔尺和50m钢尺，依次将各段标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，计算得出该楼层的基准点标高值，依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后，用红三角标记方可使用。这些点即为该楼层的标高基准点。

可利用工程施工使用的水准点作为沉降观测的基点。

（2）观测点的布置与埋设按照设计要求

观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；

观测点的上部必须为突出的半球状，与柱身（或墙身）的距离不小于7cm（考虑3 cm厚装修）；

要保证在点上能垂直置尺和具有良好的通视条件。

（3）沉降观测的时间的次数：

一层结构完成后要及时安装沉降观测点，进行首次高程测定，以后结构每增加一层观测一次，每次间隔时间不多于一个月。竣工验收第一年后每三个月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年，做好记录，若发现异常情况，及时通知设计单位。

如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。

（4）沉降观测的工作要求：

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：

固定人员观测和整理成果；

固定使用的水准仪和水准尺；

按规定日期、方法及路线进行观测。

（5）作业中应遵守的规定：

观测应在成像清晰稳定时进行；

仪器离前后视水准尺的距离要用皮尺丈量，视距一般不应超过50m，前后视距应尽可能相等；

后视观测应采用同一水准尺；

前视点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

1.5工程测量依据及人员，仪器配置

所有测量工作严格按照国家《工程测量规程》的要求进行。工程测量人员每人都必须持有上岗证，了解自己的岗位职责，熟悉各种测量仪器的操作，能够独立完成各种测量放线任务， 测量实施过程中，对于轴线控制与高程控制等关键环节，要求责任到人，强调每个人的主观能动性，以便以更好的方法、更高的精度完成测量放线任务。

本工程配备一台苏州产J2激光经纬仪，一台DS3水准仪，两把5 0m钢尺，两把3m铝合金塔尺。所有仪器、设备都有有效的鉴定证书，符合计量法及IS09002的要求。仪器在日常使用过程中，要定期对其进行检查、保养，并做好记录。

1.6施工测量质保措施

百年大计，质量第一，测量工作是质量控制的关键环节，为保证测量成果的质量，制定以下措施：

1）操作人员持证上岗，不断学习，提高业务能力，增强责任心，提高质量意识。

2）认真审核图纸及相关资料，仔细核对依据资料及点位，针对具体问题制定相应科学、合理的方案、测法。

3）严格执行自检、互检制度，自检时必须换人以不同的方法检查，检查合格后方可交给质检部门验线。

4）技术资料、记录要齐全、完整，使每项测量工作都可追溯。

5）仪器设备由专人保管，坚持年检、季检并作好记录，使所有仪器设备均能满足相应的精度要求。

2．主体结构工程施工

钢筋加工拉伸调直、切断、闪光对焊、成型安排在现场进行。

由于本工程设计选用平面表示法，因此施工前，操作人员，除认真熟悉图纸、配筋表外，还应认真学习03G101各种表示方法，并对照图纸加以理解。

钢筋制作应根据工程进度安排生产，成型钢筋应作出明显标记，并分类堆放，操作人员应严格按图纸施工，严禁私自代换材料。

结合本工程情况，工程中采用的钢筋连接方法主要有：闪光对焊、电弧焊，其中钢筋棚内钢筋接长采用闪光对焊；现场水平钢筋采用熔槽帮条焊或窄间隙焊；竖向钢筋采用电渣压力焊；其它小直径钢筋可采用绑扎搭接，框架梁底筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，主次梁相交时次梁的上下主筋应放在主梁主筋之上，钢筋最小锚固长度为35d。

2.1.1钢筋安装绑扎：

承台、基础梁、钢筋绑扎前，先在砼垫层上弹出暗柱、剪力墙边线，然后绑扎承台和基础梁钢筋，再绑扎柱子，剪力墙插筋，插筋接头按规范规定错开，插筋绑扎完后，校正位置，然后用电焊和底板钢筋焊在一起，防止浇注砼时移位。钢筋混凝土墙的两层筋之间用“S”钩拉结，“S”钩梅花型布置。

钢筋接头采用电渣压力焊连接后，待监理单位验收认可后方可绑扎箍筋。绑扎时，先搞清加密区范围，并在钢筋上划出箍筋间距，再进行箍筋绑扎。

梁板钢筋绑扎，待梁底模支好后，先绑扎梁柱接头处柱子箍筋，然后绑扎梁钢筋。楼板底模支好后，再绑扎板的底筋、水电配管，最后绑扎板面钢筋。

框架柱、混凝土墙体与砌体连接处，在柱、墙内预留墙体拉结钢筋，设置构造柱的部位梁底应预留构造柱插筋。预留墙拉筋先弯入模板内，待混凝土浇注后再凿出。具体作法见“清水混凝土施工作业指导书”。圈过梁、构造柱插筋可在模板上穿孔留设。

2.1.2预防观感质量偏差的措施：

在剪力墙、梁等结构中摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。梁、板底采用砂浆垫块，梁底每米平行2块，墙、柱塑料圈卡梅花布置，间距1m，柱子每面不少于6块。

采用φ20mm左右的焊管卡环绑扎于预留柱筋部位(可周转使用)，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。

住宅工程楼板钢筋普遍较小，采用老式马凳，上层钢筋易踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证。采用焊接三角架的作法。将三角支架置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上，其使用效果明显。

2.2.1模板的设计选型及支设方法

模板的设计选型是保证混凝土结构质量的前提；同时模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况进行模板的设计选型。

本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按国家标准、规范组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程分部结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。

　2）柱、墙模板：

剪力墙模板采用15厚竹胶板，50×100方木作竖向背，间距≤250mm，按照竹胶板的宽度尺寸1220mm和墙体高度与50×100背楞钉在一起制作成单块模板，两边背楞宽出胶合板20mm作成企口形，现场拼装成大模板，相邻两块模板的拼接处设置竹胶板拼条，拼条上钻φ16对拉螺栓穿孔，以减少整块胶合板质量受钻孔拆模等因素的影响，模板拼装时，拼条紧贴两边模板背楞钉牢，使模板面平整一致。为保证阴阳角方正应制作刚性角膜，减少模板变形量。墙模采用2φ48×3.5钢管作水平背楞，间距600mm，φ14对拉螺栓紧固，螺栓水平间距660 mm，竖向间距600 mm并采用φ48×3.5钢管作斜撑调节控制墙体垂直度。墙体两侧模板间用撑块或塑料管顶撑，用以控制墙体厚度。

为解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平问题，采取预留凹槽的措施，即在外墙外模板上端内侧加钉12mm厚60宽胶合板带，拆模后使外墙面形成预留凹槽，并将施工缝留设成外高内低的企口形，从外观上看变两条缝为一条缝。

剪力墙、电梯间井筒均配齐一层用量，根据施工流水段的划分，整套模板在每个流水段周转使用，不能周转的另行配置。

墙体模板支设： 工艺流程：放线抄标高—→施工缝剔凿清理—→设置导墙块—→模板下口找平—→搭设支模操作架—→安放内模—→穿对拉螺栓—→安装外模初步固定—→调整模板垂直度—→上口拉线调直—→斜撑及对拉螺栓固定—→自检—→检查验收。

支模前要按照墙边线用水泥砂浆做导墙块。使模板安装时紧靠导墙块以控制模板位置。内模板支设高度比楼板底标高高1～2cm，外模板支设高度与楼板上标高平。

剪力墙墙对拉螺栓外套内径为16—18的PVC穿墙管，两端加垫成品塑料垫圈控制墙厚，模板拆除后，便于抽出对拉螺栓。混凝土墙体上的各种预埋套管的设置方法见图—1

图—1预埋套管设置示意图

模板支撑：在浇筑底板（或楼板）混凝土时预埋φ20螺纹钢地锚筋，露出地面200mm，地锚筋沿墙体方向＠1200埋设两排，两排间距1200mm，靠墙一排距墙1200mm。墙体斜支撑用钢管或可调支撑，下部与地锚筋处横栏钢管扣接牢固，上部与水平钢管背楞扣接牢固，斜支撑沿墙高＠1200mm，第一道斜支撑距地面1200mm，

下部沿地面设一道水平支撑，每道墙两面对称支设。地下室侧壁外侧用50×100mm木方垫5cm厚跳板支撑在基坑土壁上，并用小木桩或钢筋桩打入土中卡住，防止垫木滑动，支撑间距同内墙。

上层墙体支模时，在下层墙顶预留的凹槽中粘贴50mm宽海绵条嵌缝，再紧压外模后可避免漏浆现象（见图—2）。上层剪力墙外侧模板下部固定在外围脚手架上。

图—2预留水平凹槽支模示意

电梯井道内模采提升爬模架底座平台（每个井道内设一个），作为井筒内模的支承和操作平台（见图—3）。

图—3电梯井剪力墙支模示意图

3）梁、板模板及支撑：

梁板模板均选用12mm厚竹质胶合板，背楞选用50×100mm木方，间距≤300mm，梁底和侧模背楞匀顺梁设置，将胶合板与背楞连在一起制作成定型模板，为满足平整度要求，全部背楞与模板接触面用压刨刨平，并使背楞高度一致。梁、板底主楞均采用2×60×120mm木方立放，梁底间距≯1000mm，板底间距≯1600mm，板底应用TLC插卡型模板早拆体系，梁底支撑利用梁两侧的楼板底支撑立杆，用脚手架扣件安装Φ48×3.5mm水平钢管和2×60×120mm木方主楞，另在梁底中部设置一排早拆支撑。为充分发挥插卡型支架承载力大的优点，其平面布置以梁间为单元，采取以板为主的布置方式进行梁板合支。采用可实现模板早拆的早拆支撑头，使得拆除模板时模板的竖向支撑保持不动，继续支撑混凝土结构，从而减小新浇混凝土梁、板的跨度，使拆模时间大大提前，加快了模板周转速度。缩短工期。

楼板模板支设：工艺流程：搭设支撑架—→施工缝(包括墙柱上口)剔凿清理—→墙板、柱梁节点等边角模板支设—→铺模板支撑横梁—→拉线调整标高—→铺大面模板—→拼缝处理、清理—→自检—→检查验收。

按照模板及支撑整体拼装图根据早拆支撑原理定出梁板模板的支撑点及板带位置，严格按图预制加工，编号定位组装、定位翻转。支撑横杆、立杆间距严格按照模板设计要求布置，大面积模板铺好清理后拼缝处贴胶条封严。楼板支模方法见图—4。

4）楼梯模板及其支撑：

楼梯底板模板同楼板模板采用12mm厚竹胶板作面板，50×100木方作小横梁间距≤250，木方下采用φ48×3.5钢管作大横梁间距≤900；支撑采用φ48×3.5钢管扣件，立杆间距≤900。梯段踏步模板采用5cm厚松木板材，接触混凝土面刨光，上部用50×100木方吊架支设。楼梯模板支设（见图—5）。

图—5楼梯模板安装示意图

梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

搭设竖向脚手管和水平连系杆。

搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。

放置木楞，其上再铺楼梯底模。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板。

待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧模板，钉好固定踏步侧板的档木。在侧板上用套板画出踏步位置线。

安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板底与踏步水平线一致，并分别与侧板模、踏步立模固定钉牢。

9）在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角边长分别为踏步高度和宽度，并将50mm×lOOmm木梁固定在三角木上。

10） 每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木楞，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。

安装模板时要特别注意支撑的加固和模板下斜梁的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

本工程楼梯间地面装饰作法为水泥砂浆抹面，楼梯踏步的阳角采用埋置30mm× 3mm角钢而成护角，并加焊一条30mm×3mm扁钢作为防滑条，混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，使结构混凝土能够一次成活，可减少湿

作业量，效果甚佳。（见图—6）。

图—6 楼梯踏步阳角作法图

5）混凝土墙上门TCBDA 17-2018：轨道交通车站装饰装修设计规程（无水印 带书签），窗，预留洞口模板：

门、窗、预留洞口模板均采用5cm厚松木板材，接触混凝土和墙体两侧模板的三个面刨光，洞口四角(门洞上部两角)采用∟100的角钢连接件连接，板材之间设50×100的木方支撑防止变形。

门、窗预留洞口模板支设：门、窗、预留洞口模板，与墙模板接触面贴海绵条防止漏浆，模板框内水平支撑间距不大于600，并在洞口顶部加设45°的斜撑以确保洞口模板的刚度防止变形；模板就位后依据洞口两边竖筋上的标高和楼板上的位置线吊线找准位置，在模板四周焊定位钢筋固定；外墙门窗洞口，支模时不仅要依据本层位置线同时要于下层相应部位门窗洞口吊垂直。门、窗洞口模板支设详见附图。

DB11／T 1660-2019标准下载6）施工缝模板支设：

梁、板、等垂直施工缝采用钢丝网模板，并在施工缝处设置木条；墙体水平施工缝采用两侧模板内设置木条或钢丝网的方法留成企口形,梁与剪力墙相交的位置用钢丝网模板和聚丙烯泡沫留设梁洞或梁口，当梁仅与剪力墙一面相交时梁洞或梁口的外边可留出5cm厚与墙体一起浇筑，以免去封堵梁洞口侧模的麻烦。施工缝模板作法见图—7。

图—7施工缝作法示意图