施组设计下载简介：
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桩承台施工工艺标准(QB-CNCEC JO10506-2004)本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁施工。
2.1 原材料的要求
2.1.1 水泥：宜用32.5－42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求；水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂： 中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时JJF(新) 42-2019 逆反射标志测量仪校准规范.pdf，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 钢筋：钢筋的品种规格必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.6 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.7 外加剂、掺合料：掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。外加剂品种和掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.2.1 浇筑混凝土：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、机动翻斗、手推车。
2.2.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断铅丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.3.1 土方已按设计要求开挖完毕。基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
2.3.2 桩基施工全部完成，桩基施工验收记录文件已办理完毕。
2.3.3 桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须用同级混凝土接高，混凝土强度达到桩强度的50％以上时，将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高，应预先剔凿，保证桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.3.4 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d；钢筋长度不够时，应按要求予以接长。
2.3.5 按施工平面图要求，进行场地整平、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。
2.3.6 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.4.1 主要作业人员：钢筋工、模板工、混凝土工。
2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
3.1.2 模板安装工艺流程：
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：
3.2.1 钢筋绑扎操作工艺：
3.2.1.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.1.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.1.3 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.1.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.1.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.2.2 模板安装操作工艺：
3.2.2.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.2.2.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、固定角模拼成。拼接采用U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.2.2.3 模板加固：模板支撑加固采用扣件式脚手架，龙骨纵横间距由模板设计确定，一般为750mm。
3.2.2.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.2.3 混凝土浇筑操作工艺：
3.2.3.1 在地基或地基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物。并应有排水和防水措施。
3.2.3.2 混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋、预埋管线和预埋件必须进行检查，并做好记录。符合设计要求后方能浇筑混凝土。
混凝土搅拌：按配合比严格计量，要求车车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。
3.2.3.4 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
3.2.3.5 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.2.3.6 留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.2.3.7 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.2.4 冬期施工：
3.2.4.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。
3.2.4.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.2.4.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4.1 钢筋质量验收标准：
见《基础钢筋施工工艺标准》
4.2 模板质量验收标准：
见《基础模板施工工艺标准》
4.3 混凝土质量验收标准：
见《基础混凝土施工工艺标准》
4.4 特殊工艺、关键控制点的控制方法:
特殊工艺、关键控制点等的控制方法
4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋原材料试验单。
4.5.3 钢筋隐蔽验收记录。
4.5.4 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
4.5.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.6 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
4.5.7 模板安装工程检验批质量验收记录
4.5.8 模板拆除工程检验批质量验收记录
4.5.9 钢筋加工工程检验批质量验收记录
4.5.10 钢筋安装工程检验批质量验收记录
4.5.11 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录
4.5.12 混凝土施工检验批质量验收记录
5 应注意的质量问题
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀 ，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
5.0.3 缝隙夹层：
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
5.0.4 插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5.0.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
6.0.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
6.0.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。
6.0.3 冬期施工应覆盖保温材料GB 38454-2019 坠落防护 水平生命线装置，防止混凝土受冻。
6.0.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
T／CAGHP 004-2018标准下载7.2 环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。