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水泥混凝土面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030112-2004）本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。
2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。
2.1.2 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.2.1 根据施工条件某高速公路维修工程施工组织设计.doc，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2 主要工机具一览表
2.3.1 技术准备
2.3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件
2.3.2.1 配合比已经试验确定。
2.3.2.2 基层清理干净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。
2.3.2.3 门框及预埋件均安装且验收完。
2.3.2.4 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.2.5 施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.2.6 对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.2.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。带班泥瓦工具备高级工技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
3.2.2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3.2.3 按线拉线抹找平墩，找平墩70mm×70mm见方，与面层完成面同高，用同种标号混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3.2.4 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，按做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天作混凝土面层。
3.2.5.1 混凝土的配合比应通过试验确定。
3.2.5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
3.2.5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。
3.2.6 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
3.2.7 振捣：铺混凝土时，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。然后用30kg钢制滚筒纵横滚压，将表面滚出灰浆即可。
3.2.8 撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志，检查平整度，高的铲掉，凹出补平。按照设计要求，撒一层干灰面(水泥:砂＝1:1),水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
3.2.9.1 搓面：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合，使面层达到紧密接合。
3.2.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
3.2.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
3.2.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.2.10 养护：应在施工完成后一昼夜左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期至少7d。
3.2.11 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。
4.1.1 水泥、砂和石子应符合3.1的要求。
检验方法：检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法：检查配合比通知单及试块抗压报告。
4.1.3 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
4.2.1 浇捣密实、平整、光滑，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和用泼水或用坡度尺检查。
4.2.3 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法:观察、尺量和用小锤轻击检查。
4.2.4 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.2.5 混凝土面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7的规定。
检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7中的检验方法检验。
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
4.4.1 材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告。
4.4.2 配合比通知单。
4.4.3 混凝土试块强度检测报告及混凝土试块强度等级统计、评定表。
4.4.4 检验批质量验收记录。
4.4.5 混凝土面层分项工程质量验收记录。
4.4.6 所覆盖的隐蔽工程验收记录。
5 应注意的质量问题
5.1 作业环境的要求
5.1.1 在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准。
5.1.2 冬季应有防冻措施，防止受冻。
5.1.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外不宜进行水泥混凝土面层作业。
5.2 混凝土不密实的防治
5.2.1 避免漏振，保证振捣时间。
5.2.2 配合比掌握准确。
5.3 混凝土表面起砂、起皮的防治
5.3.1 保证水泥强度等级。严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间，严禁过早地在其上进行其他工序。
5.3.2 混凝土铺设后，在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料，确保灰面与混凝土很好地结合，避免造成起皮现象。
5.4 面层空鼓、有裂纹的防治
5.4.1 垫层清理干净，且洒水湿润透，加大面层与垫层的粘结力，避免造成空鼓。
5.4.2 控制水灰比，避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序，保证面层结构紧密，避免开裂现象。
5.5 不合格项的处置
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6.0.1 施工时应注意对标准杆、尺、线的保护，不得触动。
6.0.2 对所覆盖的管道隐蔽工程有可靠保护措施，不得因浇注混凝土造成漏水、堵塞、破坏。
6.0.3 混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡配电箱随结构同步施工工艺.docx，避免受侵害。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
重庆市低烈度区典型房屋建筑和桥梁抗震加固案例（重庆市住房和城乡建设委员会2020年9月）.pdf环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。