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室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030202-2004）

本标准适用于工业与民用建筑的外墙抹灰工程。

优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用其它品种的水泥，但水泥凝结时间和安定性必须满足抹灰工程的需要。

进场的水泥应包装完好、标识清晰。袋上所标识的厂家、品种、级别、批号必须与出厂合格证一致。

同一厂家生产的同一品种、同一等级、同一批号的水泥应至少抽取一组样品进行复验，水泥复检应进行见证检验。

外墙抹灰水泥进场要有计划SY／T 5328-2019 石油天然气钻采设备 热采井口装置.pdf，要确保每一个大面墙体使用同一厂家、同一批号的水泥，以确保外观色泽一致。

宜采用细度模数位于Ⅱ区的中砂，使用前过0.5cm的方孔筛。

用生石灰淋制时，宜用筛网过滤后贮存在沉淀池中使其充分熟化，熟化时间不少于15天。

当使用袋装磨细石灰粉时，要求石灰粉的细度过0.125mm方孔筛的筛余量不大于13%。使用前洒水浸泡使其充分熟化，熟化期不少于3天。

2.1.4 其它掺合料

磨细粉煤灰、107胶、外加剂等其质量必须符合有关标准的要求。其掺入量应通过试验决定。

主要工机具见表2.2。

2.3.1 抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

2.3.2 抹灰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认后方可大面积进行施工。

2.3.3 管道、设备等的安装及调试应在抹灰工程施工前完成，当必须同步进行时，也应在罩面层施工前完成。

2.3.4 施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

2.3.5 门、窗框安装就位，经检查位置正确、缝隙适宜、连接牢固。

2.3.6 对拟抹灰墙面拉水平通线、吊垂直竖线，对明显凸、凹部位先行处理，剔凸补凹。

2.3.7 熟悉图纸、设计说明及其它要求，对全体施工作业人员进行详尽的技术交底。

2.3.8 施工方案已经审定。

表2.2 主要工机具一览表

2.3.9 脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。

2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上大、中型项目抹灰作业的经历和经验。

2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

3.2.1 外墙面基层处理

3.2.1.1 清除砖墙面上残存的灰浆、灰缝中的舌头灰。用钢丝刷配合压力水冲刷污垢 、灰尘、浮砂。

3.2.1.2 光滑的混凝土基层面应凿毛处理。表面有油污或采用脱膜剂的混凝土表面应用脱污剂或碱水将油污清除干净。

3.2.1.3 加气混凝土砌块基层或其它轻质砌块基体抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分剔凿平整。

3.2.2 湿润墙面

抹灰前墙面基体必须充分洒水或喷水均匀湿润。

3.2.3 堵脚手眼、门窗口缝

堵塞前必须先清缝、清眼，而后用1:3水泥砂浆堵塞严实。

3.2.4 拉通线、吊垂直、做灰饼

3.2.4.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，在保证超差较严重部位最薄抹灰厚度不小于10mm的原则下，确定抹灰成活面位置。

3.2.3.2 一般是在大面两端或转角处吊垂直线，然后横向拉通线通过调整外凸严重部位的最薄厚度确定灰饼面位置。

灰饼经过检查验收合格后即可开始充筋，充筋面以中层灰外表面为准。

3.2.6 抹底层灰

在抹底灰前，对混凝土基层或加气混凝土基层或其它砌块基层宜先刷一道胶粘性水泥浆或胶粘剂。

3.2.7 抹中层灰

底子灰抹压3—6小时后，即可抹中层灰，中层灰与灰饼充筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。

3.2.8 弹线分格、嵌分格条

根据设计要求弹线分格、粘分格条。分格条采用红松木制作，表面刨光，粘前放入水中充分浸透。也可采用市场购买PVC永久性分格条。在条两侧用素水泥浆抹灰450八字坡固定。分格条嵌因后适当洒水养护，次日或隔日可进行面层灰施工。

3.2.9 抹面层灰

面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，刮一道素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。为了避免出现收缩裂缝，可以在表面稍干时用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方面轻刷一遍。

面层灰抹压完毕后，即可将分格条起出，待面层灰干后，用素水泥将缝勾好。

3.2.10 抹滴水线

檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶及突出墙面的装饰线条均应抹滴水线或滴水槽。滴水线（槽）距外立面不小于3cm。滴水槽深度和宽度均不小于10mm。

滴水线（槽）的施工顺序按先抹立面，后抹顶面，最后再抹底面。

4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。

4.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

4.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

4.2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察、手摸检查。

4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察检查。

4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

4.2.4 抹灰分络缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定：

表4.2.6 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 竣工图及设计变更联系单。

4.4.2 水泥合格证、复验报告。

4.4.3 砂检测报告。

4.4.4 隐蔽工程验收记录。

4.4.5 检验批质量验收记录表。

4.4.6 分项工程质量验收记录表。

4.4.7 施工日志。

5 应注意的质量问题

5.0.1 光滑的混凝土表面必须凿毛，凿毛后必须用钢丝刷配合压力水冲刷干净。

5.0.2 灰饼必须经验收，合格方可进行下道工序施工。

5.0.3 分格条必须弹线，粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，以防分格条错位不直。

5.0.4 外立面窗口线必须从上至下吊垂直线，从左至右拉通线，确保所有窗口通顺一致。

5.0.5 建筑物每一个立面必须采用同一厂家、同一批号的水泥，以确保色泽一致。

6.0.1 加强教育，提高作业人员的成品保护意识。

6.0.2 抹灰前，对已安装的木窗及箱盒等必须采取必要的保护措施。对木制门、窗框应采用木制或铁皮制护罩进行保护。

对铝合金门、窗口和塑钢门、窗口必须采用贴膜保护，施工过程中发现护膜破损的随时用胶带贴牢。

6.0.3 在整个抹灰工程施工过程中，坚持每天收工前安排时间，对门、窗洒落、喷溅的灰浆进行清理，保持门、窗清洁干净，无积灰。

6.0.4 脚手架、跳板、马凳在拆除、移运过程中要精心操作，轻拿轻放，防止冲撞墙面、门、窗等。

6.0.5 楼梯踏步抹面是经常容易损坏的部位，应制定专门保护措施，在人员监护、封挡时间、搬运物品限制等方面建立具体制度。

6.0.6 抹灰前T／CBDA33-2019 超高层建筑玻璃幕墙施工技术规程及条文说明，要做好各种下水管口、穿线管口、通风篦等封堵保护措施，以防灰浆漏入堵塞。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考GB／T 50551-2018标准下载，现场应根据实际情况重新辩识。