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清平药材市场基坑支护施工组织设计

（1）广州市清平中药材专业市场基坑工程招标文件。

（2）州市清平市场建设发展有限公司召开的投标预备会精神及现场调查资料。

DB34／T 3779-2020标准下载（3）广州市清平中药材专业市场基坑工程招标答疑会议记要。

（4）有关现行施工规范、设计规范、规程标准。

（5）广东省基础工程公司ISO9001质量管理体系文件（质量手册、质量体系程序文件、质量体系工作文件）。

（6）我司类似工程施工的成功经验。

1.2.1工程位置及规模

拟建的广州市清平中药材专业市场位于老城区荔湾区，在清平路和梯云路交界处。楼高9层，地下室2层。基坑面积约为4150m2，基坑开挖深度约10m。

清平路和梯云路均比较狭窄，道路下有给排水、通讯等管线，周围建筑物为2~3层的砖混结构，年代较久。

本工程由广州市清平市场建设发展有限公司投资兴建，泛华工程有限公司设计，其中基坑围护设计由施工单位承担。

1.2.2工程地质与水文情况

场地处于珠江三角洲冲积平原地貌。早期建房时已被填土整平，地势较低，场地最高7.80m，最低7.08m，相对高差0.72m，地形平坦。

(二)地基土的组成及其物理力学性质

据揭露的地质资料，地基土按成因类型可划分为人工填土层、冲积层、残积层及基岩。现按土层从上至下的顺序分述如下：

1、人工填土层(Qml)

2、冲积土层(Qal)

3、残积土层(Qel)

场地揭露到的基岩为白垩系沉积岩，岩性有泥岩、粉砂岩和粗砂岩。按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩。

(三)地下水概况及对混凝土腐蚀性评价

在K1孔中取得地下水样1个，分析主要腐蚀性指标，地下水对混凝土无腐蚀性。

本项目的工程范围广州市清平中药材专业市场基坑工程围护结构。工作内容包括：

（1）φ1000mm冲孔灌注桩；

（2）摆喷桩止水工程；

（4）钢筋混凝土支撑。

§1.3 工程的主要特点、关键和主要对策

1.3.1工程的重点和难点

（1）由于地质条件差，地层中砂层、淤泥层较厚，造成成孔难度较大，并对基坑稳定不利。

（2）本工程毗邻珠江，地下水位较高，且基坑开挖深度较大，止水要求高。

（3）本工程周围环境差，本工程地处老城区，周边建筑物年久失修。清平路与梯云路均很狭窄，施工设备及材料进场困难，须在晚间进场。

（4）施工场地狭窄，基坑边线离用地红线距离小，施工用地范围少，平面布置难度大。

1.3.2工程的关键工期和关键工序

本工程工期控制的关键线路为：冲孔桩施工 → 摆喷桩施工 → 支撑体系

2、关键工序：钻（冲）孔桩和摆喷桩施工、支撑体系施工。

（1）精心组织、科学管理、以公司整体的技术优势、以 ISO9001质量管理体系、确保按期、保质、保量完成本工程。

（2）密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验收标准对各工序进行验收，遵守“三检制度”。

（3）严格控制钻（冲）孔桩和摆喷止水桩施工的施工质量，确保挡土、止水效果。

（4）施工过程中严格监测周边建筑情况，发现异常情况及时处理。

（5）合理进行施工平面布置，充分利用现场用地。

§1.4 工期控制点及质量控制点

（1）钻（冲）孔桩施工的工期控制。

（2）摆喷桩施工的工期控制。

（3）支撑体系施工的工期控制。

（1）钻孔桩施工质量控制。

（2）摆喷桩施工质量控制。

（3）压顶梁施工质量控制。

（4）钢筋砼支撑施工质量控制。

§1.5 施工总体部署

根据场区及周边环境、招标文件及工期的要求，施工时沿基坑周边全面铺开施工，总体施工安排如下：

施工内容及流程：施工准备工作 →钻孔桩施工 → 摆喷桩施工→ 压顶梁施工 → 土石方开挖 → 支撑施工

2 施工总平面布置及说明

§2.1 总平面布置图编制

根据现场考察结果及业主的招标文件，来进行施工平面布置。基坑边距施工用地红线距离太近，只能在基坑外侧放置集装箱作为施工现场办公室，宿舍，材料仓库等。在施工高峰期，如果施工人员无法全部在施工现场布置，可考虑部分人员安排在现场外住宿。

现场临时设施具体位置和占地面积在开工前结合本工程实际情况，与业主协商后共同决定。，

基坑边距施工用地红线距离太近，在基坑外无法设施工通道，可沿基坑内侧布置一条碎石路面作为施工便道，用以满足施工中各种机械的行走、材料的运输等。

从业主提供的变压器接至配电房，再接至各用电点，并在施工场区内配置1台120KW发电机组作为备用，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。

从业主提供的4英寸（DN100）供水接点接出至生活区和生产区各用水点，并按照消防要求设置消防栓。

§2.4 施工临时设施布置

本站施工场地为“7”字形，基坑边距施工用地红线距离太小，无法设施工通道，沿基坑内侧布置一条碎石路面作为施工便道，用以满足施工中各种机械的行走、材料的运输等。

因工期较为紧张，部分工程需要夜间施工。因此沿基坑周围每隔30米设一高压汞灯作为基坑夜间照明设备。

3 施工管理机构及组织

§3.1 拟在现场建立的管理机构

广州市清平中药材专业市场基坑工程位于繁华的荔湾老城区，周边老式建筑物多，距离近；地下管线复杂。我司高度重视该工程项目，一旦中标，该工程将被列为重点施工项目，我司将针本工程的工程规模、场地条件及工程特点，结合本公司多年来在各类地下工程管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，拟派有相关施工经验的精干人员承担本工程的施工任务，实行项目法管理负责工程的组织实施。在工程实施过程中给予大力的人力和物力上的支持。

在项目组织机构上拟设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，下设合同计划部、技术部、质量安全部、工程部、设备材料部、综合办公室。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力的措施，确保本工程安全、优质、按期完成。

§3.2 施工组织机构图

在本工程项目中，我公司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求进行施工组织管理；同时严格按ISO9001质量体系标准进行质量管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，并对总经理负责，全权负责项目经理部的运作。

§3.3 项目经理部成员

§3.4 施工管理目标

充分发挥我公司的综合施工的优势及地利优势，利用成熟的建筑施工工艺和技术，科学地组织平行及流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标。

3.4.1 工程质量目标

在本工程施工中严格执行ISO9001对工程质量的各项标准和要求。根据我司对质量的要求和对客户高度负责的精神，我司确保本工程达到现行国家工程质量检验评定标准的“优良”等级，争创广东省优良样板工程。

3.4.2 施工工期目标

确保满足招标文件要求的工期计划，并力争尽快完成本工程；总工期定为125天。

3.4.3 安全施工目标

采取有效措施实现“六无”安全管理目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾、无重大机械交通事故，严格控制爆炸事故的发生，将月轻伤频率控制在1.2‰以下。

3.4.4 文明施工目标

确保达到广州市文明施工工地标准，争创广州市“文明施工样板工地”。

4 围护结构施工

ф1000的钻（冲）孔灌注桩有321根。桩长按进入不透水层2.0m确定，桩长约为16m；桩芯混凝土强度等级为C25。桩顶设压顶梁，其截面尺寸为800mm×1000mm，混凝土强度等级为C30。

钢筋混凝土主支撑间距12m，边角设角撑。主支撑、角撑截面尺寸为800×800mm，八字撑截面尺寸为400×800mm，围檩（腰梁）截面尺寸为800×800mm，在主支撑中间设一ф350×5mm钢管柱支撑，支撑基础采用ф800冲孔桩，桩入强风化岩2m，桩身混凝土浇注至底板地面，钢管柱入桩身3m。支撑及立柱混凝土均采用C25。

钻孔桩间设高压摆喷桩止水，桩数有321根，摆喷角度120，桩端进入相对不透水层1m。

§4.2 施工组织、流程及方法

4.2.1钻（冲）孔桩施工流程

1、为满足施工平面布置需要及施工工期要求，基坑围护桩沿基坑全面铺开施工；拟投入15台冲桩机进行施工。摆喷桩在围护桩施工约一半时插入施工。冲孔桩施工完成达到强度后可进行检测；检测合格后立即开始压顶梁施工。

2、围护桩采用用跳三冲一的方法施工，分三次循环，跳桩示意法见下图

4.2.3（钻）冲孔桩施工方法

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。

成孔采用冲击式钻机成孔，泥浆护壁，泥浆循环出渣。排桩施工时应跳开成孔，相邻桩成孔时，先已灌注桩的砼必须达到70%的设计强度。

在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆；成孔至淤泥层时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。依据土层情况，控制钻进速度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时。桩端进入设计预定岩（土）层后方可终孔验收，进入下道工序。

成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

⑷ 泥浆系统及泥浆处理

沿基坑内侧设制泥浆池，共3个, 每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。具体布置见第二章施工平面布置图

泥浆拟采用原土成浆，结合膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。

⑹ 钢筋笼的制作与安装

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。

为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块或钢筋定位，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

⑺ 导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，由输送泵送至桩位处。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.4m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。

4.2.4高压摆喷桩施工流程

4.2.5高压摆喷桩施工方法

高压摆喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入摆喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、摆喷注浆。

高压摆喷桩布置在冲孔灌注桩的桩间外侧，在冲孔桩完成且桩芯砼达到一定强度后即可进行摆喷桩施工。因此，高压摆喷桩的注浆孔位可按已完成的冲孔桩位置，根据设计要求确定，如下图所示。

钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时摆喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

当钻孔完成后即将摆喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。

⑸ 浆液配制与喷射作业

浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。

然后以设计要求的技术参数进行摆喷。在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。

由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。

摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。

⑴ 压顶梁与钻孔灌注桩的连接形式

压顶梁截面尺寸为800mm×1000mm。压顶梁与围护桩的连接按有关的设计图纸要求。

冲孔灌注桩按设计要求施工完毕后，凿除桩顶混凝土浮浆层，绑扎钢筋，对拉螺栓支模，分段浇注压顶梁混凝土。

§4.3 施工技术措施

(2)施工前必须处理好高空和地下障碍物；松软的场地应进行处理以满足重型机械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。

(3)支护结构的轴线定位点和水准基点必须设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。

(4)施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对隐蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；支护结构完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。

4.3.2（钻）冲孔灌注桩施工技术措施

⑴ 桩的入土（岩）深度应符合的要求:

①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵ 冲孔桩的成孔和清孔应符合的要求:

①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.1503m。护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.113；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1822S、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③桩机的钻速：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

④成孔的垂直度：施工时钻机要垫平整,成孔过程要经常检查垂直度,并随时调直。

⑤钢筋笼的制作和安装：

钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：

b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为160220mm（以孔口检验的指标为准）。

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

4.3.3高压摆喷桩施工技术措施

本工程的高压摆喷桩摆喷包角为120°，拟采用三重管法。其施工技术参数应按照设计的有关规定，如果设计无具体要求，则喷射注浆参数如下：

水压力大于20MPa、流量30120L/min，喷嘴4个，孔径φ2φ3mm；

空气压力0.7MPa、流量3L/min，喷嘴4个，环状喷嘴间隙13mm；

浆液压力13MPa、流量100150L/min，喷嘴1个，孔径φ10φ14mm；

提升速度约1025cm/min。

5 基围护结构支撑体系施工

§5.1 钢筋混凝土支撑的布置

钢筋混凝土主支撑间距12m，边角设角撑。主支撑、角撑截面尺寸为800×800mm，八字撑截面尺寸为400×800mm，围檩（腰梁）截面尺寸为800×800mm，在主支撑中间设一ф350×5mm钢管柱支撑，支撑基础采用ф800冲孔桩，桩入强风化岩2m，桩身混凝土浇注至底板地面，钢管柱入桩身3m。支撑及立柱混凝土均采用C25。

§5.2 钢筋混凝土支撑的施工

（1）立柱的施工：在围护结构施工的同时可穿插进行立柱的施工。采用ф800冲孔桩成孔，入强风化2.0m。成孔后吊放Ф350×5mm钢管，钢管埋入桩孔内混凝土3m，施工时利用钢护筒固定住钢管，待下部混凝土终凝后再在管内灌注混凝土至管顶面。混凝土养护3天后，拆除固定措施。

（2）钢筋混凝土支撑施工的流程是：

基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底（利用土模作支撑梁底模）→桩面与围檩连接面凿毛→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)→养护、拆模、清理。

a.围檩与桩面接触面处理：根据混凝土围檩的标高设置要求，在桩面上按标高弹出围檩的顶、底标高线，将表面凿毛；在凿出的钢筋上焊接围檩的悬吊锚固筋，焊接长度按10d控制。

b.钢筋混凝土支撑梁和围檩的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于3cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。

a.围檩与桩面的连接：将相应标高范围的桩面部分凿毛，凿出钢筋，加焊围檩的悬吊筋，桩间空隙用混凝土补平。悬吊筋与桩竖筋的焊接长度满足10d要求，锚入围檩长度按35d控制；

b.围檩与支撑梁的连接：支撑梁钢筋伸入围檩，锚固长度取35d，围檩与支撑梁混凝土同时浇筑成形；

c.支撑梁与立柱的连接：支撑梁的顶面、底面筋通过立柱施工时在相应标高范围内焊接连接钢筋；支撑梁的侧面钢筋可直接在立柱两侧通过，与柱交接处，可适当加大断面，整体上包住立柱。

d.八字撑与主撑梁的连接：斜撑端头钢筋锚入主撑梁及围檩35d长度。

§5.3 钢筋混凝土支撑的拆除

在浇注支撑梁及围檩时，插管预留静力爆破孔。在下层板浇注完，待其强度达到设计要求后，即可采用静力爆破的方法拆除钢筋混凝土支撑。

§6.1 施工进度计划编制说明

计划工期125个日历天。（开工日期暂定为2003年3月1日；本工期不包含混凝土支撑体系的拆除）

包括场地平整、临设搭建、设备、材料进场、测量等，保证达到能进入生产的目标。

围护桩施工计划工期60个日历天。

在测量放线定出桩位之后进行。

计划工期40个日历天。

摆喷桩施工在围护桩施工完2天之后结束。

计划工期20个日历天。

压顶梁在围护桩达到28天强度之后，且进行在围护桩施工完28天之后结束。

6.1.5混凝土支撑施工

计划工期22个日历天。

6.1.6竣工验收及退场

包括竣工验收、场地清理及退场。

§6.2 施工进度网络图

§7.1 施工供水、供电需求计划

§7.2 施工材料供应计划

§7.3 施工机械设备计划

8 本工程施工技术保证措施

§8.1 施工技术管理方法

（2）施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工管理负责人，负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。对本工程的围护桩、摆喷桩、支撑体系等关键工序（部位）均实行技术人员分工负责制，确保工程质量。

§8.2 施工技术管理人员安排

为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标。选派具有丰富地下工程施工经验的人员担任项目技术负责，其他技术管理人员也均为公司技术骨干，具有地下工程施工经验，使技术管理从组织上得到保障。

§8.3 施工技术管理措施

（1）建立层层岗位责任制，技术负责对项目经理负责，其他技术管理人员对技术负责负责。严格按照招标文件和设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。

（2）结合以往基坑工程的管理经验，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。

（3）对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。

（4）工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，由公司总工室及生产科抽精干技术人员组成专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到优良标准。

（5）努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。

（6）坚持技术学习制度，由项目技术负责对关键工序（部位）的施工方法及有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实施细则，提高全体人员的技术素质。

（7）严把施工技术质量关

1）组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。

2）严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。

3）严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，制定测量方案。采用先进的全站仪（GT602）及S2水准仪对控制桩位进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。

4）把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按我公司制定的ISO9001质量保证体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。

§9.1 组织管理措施

为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。

（1）本工程一旦中标，将列为我公司重点工程。并组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。

（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。

（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。

（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。

（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。

（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。

（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。

（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。

（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。

（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。

§9.2. 施工工期保证措施

工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。

9.2.1机械设备的保证措施

1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。

2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。

3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。

9.2.2物资保证措施

施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。

9.2.3劳动力的保证措施

9.2.4加强计划管理

根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。

1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。

2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。

3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。

4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。

10 工程质量目标及保证措施

§10.1. 工程质量目标

确保广东省优良工程；工程竣工质量检验一次合格率100%。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我公司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

§10.2. 质量控制原则

本工程质量控制原则：按照本工程招标文件《技术规范》、施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。

§14.3. 质量保证体系

见下页《广州市清平中药材专业市场基坑工程质量保证体系》。

§10.4. 工程质量保证措施

10.4.1建立创全优管理制度

2．建立施工图纸学习与会审制度

实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。

所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。

技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。

分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。

凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。

5．建立工程质量检查和验收制度

本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录DBJT_15-119-2016_预拌混凝土_机制砂_应用技术规程.pdf，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。

6．建立施工技术档案管理制度

配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。

10.4.2质量体系主要要素控制

1．原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

2．工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

3．施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行塔吊定位及基础施工方案.docx，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。