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某高压旋喷桩施工方案-secret1、工程地点及地质水文概况
宝安区松福路工程位于深圳市宝安区西北部,道路起于福永的福海大道，途径沙井、松岗，终点与在建的公明北环相接，全长18.057km。该项目是连接深圳西部组团的重要交通干道,即是深圳宝安国际机场、深圳西部综合港区（福永码头）向宝安区西、北部辐射的黄金通道，也是联系福永、沙井、松岗、公明四个街道办最便捷的交通纽带。
本工程所涉及深度范围内未见明显构造破碎带，基岩完整性好，场地稳定，适宜建筑。主要不良地质为人工填土和淤泥及淤泥质土。
场地范围内第四系地层自上而下依次为第四系素填土、杂填土、人工填石、人工填淤，第四系全新统海陆交互相淤泥、淤泥质粘土、淤泥质砂，第四系全新统冲洪积粘土、粗砂，第四系上更新统冲洪积淤泥、粘土、中砂、砾砂HJ 2548-2018 环境标志产品技术要求 竹制品，第四系晚中更新统坡残积亚粘土，第四系中更新统残积亚粘土，侏罗系沉积砂岩、粉砂质泥岩以及震旦系混合岩。
高压旋喷桩处理软基，桩径0.60m，搅拌桩中心间距2.5m按正方形布置。桩底穿透软弱层，进去持力层不小于1m。采单管喷射注浆工艺，42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米桩长≥150kg ，水灰比为1：1水泥浆。
桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差1 %，桩径、桩长不小于设计值。
在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；
b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
（2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计的要求。管路系统的米饭圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（3）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已流出喷头后，才可开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。
（4）喷射注浆管时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接，防止固结体脱节。
（5）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比1：1的水泥浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物进入。
（6）为了加大固结体尺寸，或对深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。
（7）冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、睡及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：
①若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。
②冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当减小喷嘴直径；控制固结体形状。
在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体的承载力。
（8）工后沉降量：一般路段≤30cm、桥台背后≤10cm、箱涵≤20cm；工后沉降差≤2‰；
（9）一般路段处理交工面承载力需≥120KPa；挡土墙交工面承载力需≥160KPa，桥台过渡带交工面承载力要求需≥140KPa。
（10）箱涵交工面承载力要求需≥140KPa。
根据地质勘察钻探资料，在 段底层含有较厚的淤泥质土，未经处理不能作为路基持力层。设计采用Ф60cm的高压旋喷桩进行处理，中心间距2.4m,按正方形布置，要求桩穿透淤泥层进入持力层不小于1m，处理工程量约96000m；按钻探资料揭露的 淤泥分布情况和厚度，设计进行了分段分区处理，共24段，如下表：
4、合同工期及工程质量等级
本工程合同计划工期480天，开工日期为2009年8月15日，竣工日期为2010年8月28日，其中水泥搅拌桩于2010年1月25日前完成。
1、松福路工程（福永码头至公明北环道路工程）施工设计图纸。
2、高等级公路软土地基路堤设计与施工技术。
3、松福路（福永码头至公明北环道路工程）工程管理办法汇编。
4、交通部《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)以及招标文件补充本，现行公路工程路基、验收规范、评定标准。
5、施工现场调查所获取的有关资料。
6、我单位具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。
施工前先进行测量放线，确定道路的位置。将在拟建道路范围之内的的鱼塘、水坑的水排放干净。如果鱼塘、水坑只局部妨碍道路道路施工，也可进行围堰抽水。
场地达到设计场平标高后，报监理复合。
施工前先进行测量放线，确定软基处理边线及征地红线的位置。将在拟建施工临时道路范围之内的的鱼塘、水坑的水排放干净。
鱼塘、水坑的水排放干净之后，采用抛石挤淤法进行清淤换填。换填路基采用沙性土，并在顶层铺设10cm厚石粉渣。
临时路面顶标高高于场平标高1m左右，且在道路两侧修筑临时排水沟。
本工程项目的主要施工工法需大量的水、电。施工高峰时用水为每日约80吨，用DN20的水管从业主指定的供水点驳接至施工现场供水。
施工用电分东西两侧，东侧安置400kW容量变压器，西侧现场有100kW容量即可，从业主指定的供电点驳接至施工现场供电，现场配备发电机。
（1）熟悉设计图纸、规范等有关技术文件
组织和项目相关的技术和管理人员，在施工前对设计图纸、规范等有关技术文件进行认真地研究分析和讨论，对施工中用到的施工工艺和施工经验进行交流，对施工中易发生的问题进行探讨和预防，为施工图纸技术交底做好准备工作。
编制施工组织设计及施工工艺
进一步编制和完善施工组织设计，为各种工法制定相应的施工工艺，进行施工图纸放大样，编制桩号，划分施工区域，明确各个项目负责人的相应职责。
由项目部技术负责人、施工员、质量员、技术员、各班组长逐级向参加施工的有关人员进行全面的技术交底，项目经理、安全主任和安全员对参加施工的有关人员进行全面的安全交底，让大家明确设计意图、施工部署、施工工艺、操作规范、质量要求、工期、安全措施等，提高工人的参予意识和自我防护意识。
（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸结合本合同的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备：在水泥搅拌桩施工区内进行工作面平整，合理布置机械设备、水泥储料仓。
（4）配置的机械设备：主要机具包括：拟投入高压旋喷台车、搅拌筒、高压浆泵、注浆泵、空压机、地质钻机、电气系统等部分组成。
1、施工组织管理机构：
项目管理班子配备情况表
我公司按照项目经理负责制的原则，组织了本工程工地管理机构，如《项目施工组织机构图》和《项目管理班子配备情况表》所示。各施工队分工负责，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。
项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。
首先进行施工现场的测量放线，测放出拟建道路范围，明确施工范围内有何障碍，然后进行清理平整工作。道路南端需拆除部分建筑物，需割断、打碎部分砼路面，东、西侧需将鱼塘、水坑中的积水及淤泥排除。场地平整基本达到设计要求后，测量放线，测放出各区段范围。
我司在深圳从事市政工程施工多年，有坚实的基础，有配备齐全的施工机械，有软基处理施工经验丰富和有良好信誉的施工队伍。一旦需要，能够及时按工程需要调动足够的施工机械，组织起精干、熟练的路基土方工程和软基工程施工专业队伍，迅速投入到施工现场开始工作。
（1）机械设备：根据本工程实际情况选择
（2）机械管理及维护保养制度
① 机械管理及维护保养机构
由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
② 机械管理及维护保养制度
a、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
b、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
③ 按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
④ 每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
⑤ 每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
⑥ 经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆
4、材料组织及进场计划
水泥搅拌桩主要材料为水泥，均采用汽车经陆路运至施工现场或堆场存放。
运输车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，不污染城市环境，不扰乱文通秩序，不败坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
材料进场随着工程的进展而逐步进行。现场需存放至少5天的备料，防止意外原因使材料停止供应而影响施工。
5、桩位布置见（高压旋喷桩桩位布置图）
钻孔技术在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不得大于1.5%。
单管旋喷钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50毫米。
（3）插管是将喷管插入地层预定的深度，在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MP。若压力过高，则易将孔壁射塌。
当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20小时，应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比为1：1，初凝时间为15小时左右。）
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备清洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
将钻机等机具设备移到新孔位上。
3、搅拌桩施工工艺具体步骤
（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）测量定位 ：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于。
（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
（6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
旋喷机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
1、喷射压力、提升速度对成桩直径影响较大，应依深度及土质条件调控；
2、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；
3、采用孔底喷射切割1min直至孔口冒出浆液后，由下而上喷射注浆。停机时先关高压水然后停止送浆；
4、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提出长、定位注喷等方法；
5、高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶软管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。
6、高压旋喷注浆应自下而上进行，当注浆和不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于，以保证固结体的整体性。
7、当喷射注浆教程中出现下列并常现象时，需查明原因采取相应措施：
①、流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。
②、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当复喷，若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管连续注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管等浆液凝固后重新注浆。
③、在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应停浆拔出注浆管进行检查。
④、压力陡增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。
⑤、当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不管或喷嘴堵塞。
8、在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。
9、根据地质情况综合确定旋喷桩的施工深度及有效桩长。
10、根据本工程情况，喷嘴直径1.6～，出浆口，在旋喷提升过程中，注意保持气、水、浆的压力和连续性，达到方案的各种参数值。
11、下喷管前，应在孔口进行试喷，确保各部件连续密封性能良好。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况；
12、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；施工记录必须详尽完善，由专人负责，深度记录误差不大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录。
（一）、旋喷桩施工的重点及难点分析
旋喷桩应控制好各桩的成桩直径及提升速度，确保旋喷桩的桩径及成桩效果。
（1）、旋喷桩施工前，地质工程师根据各超前钻孔的岩土样情况综合确定旋喷桩的桩长。
（2）、准确测定及校核桩位，根据地层情况选择合理的旋喷桩施工参数，并对喷浆段进行复喷，确保旋喷桩的桩径及效果。
（二）、旋喷桩施工质量保证措施
1、加强桩位测量复核工作，确保桩位准确。每桩移机就位后应对桩位进行复核，桩位允许偏差为50mm。
2、旋喷桩超前钻孔施工时，应严格校核垂直度偏差小于1.5%，通过控制超前钻孔的垂直度有效控制旋喷桩的成桩垂直度。
3、旋喷桩的桩长应根据超前钻孔的施工情况，超前钻孔终孔后，由地质工程师根据岩土层情况确定最终桩长及喷浆段的长度。
4、水压、浆压、气压是影响成桩质量的关键，施工过程前，要求对各种压力表进行标定；在施工过程中严格按确定的施工参数施工，并做相应的施工记录。
5、控制好浆液的水灰比、回浆比重，在施工过程中随检测回浆比重，并据此对提升速度等施工参数作适当的调整，确保旋喷的成桩质量。
6、施工过程出现堵塞现象时，应将喷浆管提出地面，疏通后应下至原位下50cm处方可再次旋喷提升。
（三）、确保质量所采取的其它措施
1、实行全面质量管理，由施工员指引，各班组具体负责及质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工、谁负责”的原则的同时，贯彻“谁检查、谁负责”制度，施工期间建立每周例会制度，及时进行总结；
2、严格检测手段，建立检查制度，班组自检，专职质检员复检，现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查，待施工员、质检员办理验收手续后，方能进行下一工序施工；
3、隐蔽工程验收需甲方监理等人参加，统一由现场组织人员预检，待合格后通知甲方、监理会检验收隐蔽；
4、加强测量放线定位工作，确保旋喷桩桩位的准确性；
5、进入现场的水泥、添加剂等建筑材料必须有相应的出厂合格证书，并按规定对水泥抽样试验，确定符合要求后才能使用；
6、施工时密切注意土质变化情况，有异常时及时反映，并采取有效措施处理；
7、施工的各项记录及报表应做到整洁、清晰、准确、全面、真实。
1、利用多种形式经常对职工进行安全文明施工教育，认真学习安全操作规程，特殊工种持证上岗，切实树立及加强安全意识，做到防患于未然；
3、用电开关箱必须安装漏电开关，严格执行建筑用电安全规范，经常检查防止漏电、触电事故发生；
4、工棚设置适当的防火设备，严禁在工棚宿舍内生火、吸烟；
5、进入施工现场必须穿防护鞋、戴安全帽；
6、高空作业须系好安全带，旋喷桩施工时机架前方严禁站人；
7、一切机械做到专人专机作业，其他人员一律不准擅自开机；
贯彻“谁管生产，谁管安全；谁施工，谁负责安全；谁损伤，谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。
2、在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求和工程施工总进度计划，制定出水泥搅拌桩施工计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
4、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。
5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划DB3308／T 076-2020 雷电防护装置检测机构检查规则.pdf，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补、赶不可抗力耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。
6、将该工程列为我司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
7、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。
8、施工中设备管理：“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。全面组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。
(1)项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。
(2)操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。
(3)操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状 况，及时排除各种隐患JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂.pdf，杜绝因油水等问题影响正常运转。
(5)机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工