施组设计下载简介：

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第1卷 工程概况及特点 2

第2卷 工程整体部署 3

LY／T 1364-2020 铁路客车用胶合板第3卷 施工组织总体布置 5

第4卷 施工技术方案 5

第5卷 施工中特殊技术措施及应注意的问题 29

第6卷 质量保证措施 29

第7卷 冬季施工措施 31

第8卷 雨季施工措施 33

第9卷 职业健康与安全方案 35

第10卷 质量目标设计 38

第11卷 环境方案 63

本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围：北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。

泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构，

泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。

特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。

1. 1 泵站结构:工程量清单未出。

1.2 泵站进出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵长56m，2—d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。

1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。

T35 轴流风机4 台

1.5 主要电力设备：

高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面

直流屏1 面、软启动柜6 面

微机型线路保护装置2 套

微机型变压器保护装置2 套

微机PT 切换及监测装置1 套

通讯管理机（带规约转换）1 套

2.1 施工作业面的划分及施工顺序

本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工；二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。

我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。

2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署

为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。

为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。

本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购；材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。

材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。

2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。

2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。

2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。

2.5.4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。

2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。

2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。

2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作（技术准备、模

板加工、材料购置，检验设备维修保养等）及基坑支护工作。

由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房

主体的施工，在本年度内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。

4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。

4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。

4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。

4.1.4 进行各种原材的复试工作。

4.1.5 进行开工报告的编写工作。

4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。

4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。

4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。

4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。

4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。

4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。

4.3 管道、方涵及交汇井施工

4.3.1.1 测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。

4.3.1.2 沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为：

沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。

4.3.1.3 管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。

4.3.1.4 管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。

4.3.1.5 管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。

4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。

4.3.1.7 覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。

4.3.2 交汇井施工

交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

4.3.2.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

4.3.2.2 模板工程：交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。

支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

4.3.2.3 混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。

第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。

混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360

工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

4.3.3.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。

钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。

测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。

4.4.2 基坑支护及开挖

在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口，

基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”

的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟， 排水沟截面尺寸为300×400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。

垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。

4.4.4.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。

4.4.4.2 模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊梆高0.3m，宽度为QB1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600×400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。

4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工

当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.5.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的

施工。QB1 及QB1a 与QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢

筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工

当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 处左右，即：浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.6.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均浇筑至+1.580m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工

当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.7.1 钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.8.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.8.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L9、L10 、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒（BT）模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。

4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L9、L10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L9、L10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及钢筋混凝土池壁的施工：

当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜， QB7 中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.9.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L8、B6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。

4.4.9.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L8、B6、B7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L8、B6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其中预制板的施工采用现场预制并进行安装。

4.4.10.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用6015、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。

4.4.10.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁（L1～L7、L12）、现浇板（B1～B5）以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。

4.4.10.4 预制板（YB1、YB2、GB）做法

预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强

度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强度达到设计要求后，用吊车进行安装。

4.4.11 顶板以上框架结构施工

LL3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎时要注意

保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。

钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。

4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。

4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

4.4.12 泵房上部框架填充墙施工

框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。4.4.13 混凝土屋面板施工

屋面板为1：4、1：5 双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。

采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015 组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道挡板将屋面混凝土分成15 块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。

4.4.14 附属结构的施工

附属结构①轴～⑧轴包括一个卫生间、2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。

4.4.14.1 垫层施工

砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，

使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。

4.4.14.2 筏板基础施工

a.钢筋工程：****路雨水泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1 纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8 间距200，DL2 纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8 间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。

b.模板工程：附属结构底板模板采用6015 的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

4.4.15.3 砌体结构的施工

筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000 处时可进行砌体结构的施工。

具体做法与设计相吻合。

4.4.16 屋面防水、保温做法

屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50 聚苯保温板，再铺设SBS 改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6 钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1×2000×4000，再铺设30 厚C15 混凝土，最上层铺设4mm 厚蓝色油毡瓦铺挂。

4.4.17 挑檐做法

G 轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS 改性沥青防水卷材，4 厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F 轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，

其形状与做法与G 处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护。

4.4.18 管道与泵房连接处沉降缝的施工方法

在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。

4.4.19 设备安装工程

4.4.19.1 管电线路的预埋

在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。

在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。

4.4.19.3 回转式格栅除污机的安装

回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15 素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符

4.4.19.4 铸铁闸门的安装

铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与L1 上预埋件相连接。

螺旋输送机下部与预埋于B1 处的预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。

4.4.19.7 T35 轴流风机的安装

轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。

4.4.19.8 超声波液位计的安装

超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。

安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。

所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。

4.4.20 装饰工程

4.4.20.1 墙体装饰做法

外墙面+0.400m 以下外墙面采用灰色仿蘑菇石墙面，+0.400 以上外墙面喷砖

红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外的房间采用耐擦洗涂料墙面，卫生间采用白色釉面砖墙面。

4.4.20.2 地面做法

除卫生间以外的地面为铺地砖地面，卫生间地面采用不同地砖铺设。所有房

4.4.20.3 顶棚及屋面做法

所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采用

蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采用银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。

4.4.20.3 室外屋顶栏杆做法

室外屋顶栏杆与值班室外地面出均采用CRG 宝瓶栏杆。

施工中特殊技术措施及应注意的问题

5 . 1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。。

5 . 2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。

5 . 3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。

5 . 4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。

5.5 产品标识及时准确。

5.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。

5.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。

****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。如下：

6.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。

6.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。

6.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。

6.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。

6.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。

6.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。

6.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。

6.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。

6.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。

6.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。

6.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。

6.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。

6.13.1 一次验收合格率100%。

6.13.2 分部、分项验收优良率90%以上。

6.13.3 砼试件，合格率100%。

6.13.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。

6.14 工程执行的技术质量规范、标准及质量体系文件：

6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》（98J）

6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》

由于本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工是指根据当地多年气温资料，

室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等的施工。施工部位为底板及第一步墙壁。

由于本工程工期紧，须进行冬期施工。在冬期施工的部位为底板及第一步墙壁及柱子，共计580.2m3混凝土。其中底板混凝土为321.2m3，第一步墙壁及柱子混凝土为259m3。

7.2.冬期施工保证措施

7.2.1、冬期施工的工程，预先对各项设施和材料采取防雪、防冻等措施。

7.2.2、钢筋焊接保证措施

7.2.3、混凝土配制和搅拌保证措施

7.2.3.1 配制混凝土时，其选用的水泥强度等级为42.5，水灰比不大于0.5。

7.2.3.2 搅拌混凝土时加入抗冻剂。

7.2.3.3 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团快。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的运输和浇筑保证措施

7.2.4.1、混凝土的运输时间尽可能的缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。

7.2.4.2、混凝土在浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，不得低于10℃。

7.2.4.3、冬期施工接缝时，在新混凝土浇筑前先加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，即用草帘子进行苫盖，保证结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。

7.2.5、混凝土的养护

7.2.5.1、混凝土的养护采用蓄热法，选用在基坑顶部苫盖塑料布＋双层草帘子＋塑料布的方法。在基坑内用碘钨灯提高坑内温度，使坑内温度不低于5℃。混凝土达到设计强度的40％前，不许受冻。

7.2.5.2、加强混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温，

并随时调整温度，自然养护混凝土试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。

7.2.5.3、浇筑混凝土后，设专人对混凝土进行测温，一天不能少于5 次，并做好记录。测温的方法为在混凝土内预留测温孔，测温孔的位置应设在混凝土易冷却位置。用温度计测温时，温度计与外界气温隔绝，并在测温孔内留置不少于3min。

7.3.机械设备的冬期维护

7.3.1、各种车辆应检修并更换冬期润滑剂以减少冬期故障，凡水箱散热法式施工机械车辆当气温降至0℃时，在作业完毕后均要及时放水。

7.3.2、施工现场采用混凝土输送泵，输送泵除了采用必要的防冻措施外，输送泵管还采用围罩的防护措施。

7.4.冬期安全保证措施

7.4.1、加强冬期防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾的发生。

7.4.2、加强基坑临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2 米，设置临边护网，防止物件掉落；高空操作范围全封闭，通道及工作平台满铺木板，设置防滑条；危险部位人员系好安全带；禁止交叉作业。

7.4.3、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。

7.4.4、加强工地炉灶的管理及通风，防止煤气中毒。

7.4.5、对电器设备及线路经常进行检查，保证施工安全用点。

7.4.6、对各工种、操作人员经常加强安全教育，提高安全意识。

7.4.7、安全管理人员加强冬期安全检查，发现问题及时解决。

8.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。

8.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。

8.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。

8.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。

8.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。

8.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。

8.8 钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。

8.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。

8.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业.

8.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除.

8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。

9.1.安全目标、指标

9.1.1.杜绝重大人身伤亡事故；

9.1.2.重大安全生产事故为零；

9.1.3.重大火灾爆炸事故为零；

9.1.4.重大交通事故为零；

9.1.5.工伤事故频率2‰以下。

9.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。

9.2.2.测量放线施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、触电等。

9.2.3.打大口井施工中的危险源主要有：高处坠落等。

9.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有：触电、物体打击等。

9.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有：机械伤害、车辆伤害、人员伤害、触电等。

9.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有：高处坠落、坍塌等。

9.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有：坠落、摔伤等。

9.2.8.施工用电施工中的危险源主要有：触电、摔伤、火灾等。

9.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有：机械伤害、触电、物体打击等。

9.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有：高处坠落、物体打击等。

9.2.11.电气焊施工中的危险源主要有：触电、高处坠落、物体打击、爆炸、火灾、烫伤等。

9.2.12.木料加工施工中的危险源主要有：触电、机械伤害、物体打击、火灾等。

9.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、砸伤、机械伤害等。

9.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有：物体打击、掉落伤人等。

9.2.15.输送泵施工中的危险源主要有：伤害等。

9.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有：车辆伤害、高处坠落、机械伤害等。

9.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有：触电、高空坠落等。

9.2.18.砼养护施工中的危险源主要有：高空坠落等。

9.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有：触电、物体打击、机械伤害、物体坠落、起重伤害、机械倒塌等。

9.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有：坠落坍塌、高处坠落、物体打击、

9.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和其他。

9.2.22.垒墙施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和伤害。

9.2.23.吊装、码放、装卸、托运屋顶面板施工中的危险源主要有：车辆伤害、

机械伤害、物体打击、坍塌和砸伤。

9.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有：烫伤。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有：高处坠落、伤害和其他。

9.2.26.安装门窗、油漆粉刷施工中的危险源主要有：高处坠落、机械伤害、触电等。

9.2.27.安装电路施工中的危险源主要有：触电、火灾等。

9.3.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。

9.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。

9.3.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。

9.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。

9.3.5.特种作业人员必须持证上岗。

9.3.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。

9.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范执行。

9.3.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。

9.3.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。

9.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查，对查出的问题下达隐患整改通知书，定人负责整改，并由项目安全员负责督促整改的落实情况。做

到检查到位，不留死角。

9.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿。

9.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作，对关键部位要跟班顶岗，填写安全日志和内业资料，对隐患重大或拒不整改的，有权勒令其停工。

9.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查，定期对接地电阻、漏电保护器进行摇测，做好检查和摇测记录。

9.4.6.设备部门必须做好机械设备、施工机具（包括外租设备）的进场验收，

检查设备有无操作规程、操作手有无上岗证。在使用期间应组织好设备的

维护、保养工作，确保安全防护装置齐全、有效，确保设备的完好和运行

保卫部门应做好日常的防火巡查，严格按照动火审批进行监督，对火灾隐患较大的部位采取有效措施，并做好检查记录。

安全保证体系详见安全保证体系框图。

10.1、模板和支撑架施工要点

1、模板和支撑架施工要点表：

2.模板与支撑架的拆除：

1）、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。

2）、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。

模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。

3.模板与支撑架的质量检验：

1）、钢模板制作时的质量要求见下表:

10.2、钢筋工程施工要点

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1991）的规定，

光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。钢筋的主要技术要求下表：

注：“d”为钢筋公称直径。

1） 热轧光圆钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。

2） 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB／T700－1988）的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。

除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监部门）签字，且提供以下资料：

——轧制钢筋的生产方法；

——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）；

JC／T1006-2018 釉面钢化及釉面半钢化玻璃——每炉或每批钢筋的物理化学性能。

在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

3） 表7－1 为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）中的规定指标。

该标准已于1998 年进行了修订，GB1499－98 标准从1999 年4 月1 日起实施，新旧标准过渡期两年DB34／T 3269-2018标准下载，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 标准。现将修订后的GB1499

－98 标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7－2，以便新旧标准对照使用。

钢筋的主要机械性能（GB1499－1998）