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山东某电厂机组主体工程施工组织设计方案

第1章 第一节编制依据 4

第2章 第二节工程概况 4

第3章 第三节工程特点 7

第4章 第四节承包范围 8

GTCC-111-2019标准下载第2卷 合同主要条款摘要及职责分解 8

第1章 第一节合同主要条款摘要 8

第2章 第二节合同职责分解及要求 11

第3卷 主要工程量 21

第4卷 施工总平面布置 34

第1章 第一节布置依据和原则 34

第2章 第二节总平面概述 35

第3章 第三节机械、临设安排 37

第4章 第四节施工总平面管理 39

第5卷 力能供应 41

第1章 第一节施工用电供应 41

第2章 第二节施工水源 41

第3章 第三节施工供热 43

第6卷 主要施工方案及重大技术措施 44

第1章 第一节土建 44

第2章 第二节安装 51

第3章 第三节大件运输卸车与吊装方案 99

第4章 第四节焊接与热处理 103

第7卷 施工综合进度 114

第1章 第一节里程碑计划 114

第2章 第二节施工进度计划 116

第3章 第三节施工总体安排及交叉作业 116

第4章 第四节过渡措施 119

第5章 第五节工期保证措施 120

第8卷 施工管理与组织 121

第1章 第一节工程建设与管理分工 121

第2章 第二节施工组织机构 122

第3章 第三节部门职责 124

第9卷 资源配置计划 139

第1章 第一节主要机具到位计划 139

第2章 第三节主要材料、设备交付进度 155

第3章 第四节劳动力配置计划 167

第10卷 现场及外委加工计划 167

第11卷 技术培训计划 169

第12卷 工程质量管理 170

第1章 第一节质量目标体系 170

第2章 第二节质保体系 171

第3章 第三节质量保证措施 181

第4章 第四节设备堆放、防护措施 191

第5章 第五节需厂家参加验收项目 192

第13卷 施工安全管理 195

第14卷 环境管理体系 199

第15卷 文明施工管理办法 215

第16卷 主要技术经济指标 220

第18卷 附件 225

本设计遵循电力工业部《电力建设工程施工技术管理制度》中的《施工组织设计编审制度》及《火力发电工程施工组织设计导则》，并参照下列文件进行编制：

1 #3、#4（2×300MW）机组批复文件。

2 **电力工程咨询院《***电厂#3、#4 机2×300MW 厂区总平面图》。

3 2000 年5 月**电力工程咨询院初步设计优化说明书。

4 ***工程公司与山东***电厂签定的施工合同。

山东***电厂厂区位于**市正北方向，距市中心约4km，西临贾家庄，北临小洛庄，总平面呈北西－南东向布置，西临明莱路，东临莱芜东站，厂区呈东北高、西北低。#3、#4 机组在#1、#2 机组投产的基础上向东南扩建。

山东***电厂工程设计容量为1800MW，一期工程为4×300MW 国产引进型机组，予留二期2×300MW 机组条件，一期工程#2 机组已于1999 年12 月30 日移交生产，#1 机组于2000 年9 月27 日移交生产，#3 机组计划2002 年9 月30日投产，#4 机组计划2003 年上半年投产。

2 施工安装铁路利用#1、#2 机组施工时已建成的两股线路，一股进汽机房，一股进锅炉房，有效平直段长度：汽机房190m，锅炉房250m。大件运输采用铁路运输方式，大件设备经津浦线至泰山站经辛泰线到莱芜东站转电厂专用线进入厂区。

锅炉：上海锅炉厂生产的亚临界控制循环锅炉，一次中间再热，1025t/h，17.44/3.62Mpa，541/541℃。

汽轮机：**汽轮机有限公司生产的N300－16.7/538/538 型亚临界、单轴双缸排汽、中间再热凝汽式汽轮机。

发电机：上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN－300－2 型水氢氢300MW，功率因数0.85，50Hz，3000r/min。

为了贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，借鉴《2000年燃煤电厂的设计思路》和《火力发电厂设计技术规程》，以达到节省工程量、节水、节地、节能、减人增效的目的，结合#1、#2 机组的施工实际情况，对#3、#4 机组进行了优化设计，各主要系统均有变化，以利于施工的方便和电厂的经济运行，降低工程造价，落实设计革命的有关会议精神。

4.1.1 主厂房布置由一、二号机组的主厂房扩建端连续扩建。

4.1.2 汽机房及中间框架采用钢筋砼现浇结构。

4.1.3 锅炉燃烧系统采用三台双进双出钢球磨正压直吹系统，磨煤机横向布置。

4.1.4 送风机布置于空气预热器的两侧。

4.1.5 两台机组共15 跨，合131.6m 长。

4.1.6 集控室布置在煤仓间两台机组之间，控制室下6.8 米层布置电气设备。

4.1.7 高压加热器、低压加热器、除氧器的布置仍同#1、#2 机一样，但高压加热器和低压加热器的布置定位尺寸做了调整，高压加热器旋转了180°。

4.1.8 两台锅炉中心线之间的距离为69.2M。

4.1.9 2×50%汽动给水泵布置在汽机房运转层，1×30%电动给水泵布置在汽机房0 .0m 层，前置泵布置于汽机房0.0m。

4.1.10 一次风机布置于锅炉钢架两侧，送风机、引风机布置于炉后。

4.1.11 主蒸汽、再热热段的管材为A333P91，主给水为15NiCuMONb5。

4.1.12 #3、#4 机组取消汽机旁路系统，只设5%BMCR 容量的启动流水旁路系统。

4.1.13 #3、#4 机组取消快冷装置、取消凝结水补水泵的备用泵。

4.2.1 结合工艺专业的布置，电气不再单独设集控楼，集中控制室布置在主厂房内，电气设备采用分散布置，因而缩短电缆路径，节省投资，但也对电气设备的可靠性、安全性等提出了更高的要求。

4.2.2 本次优化不再设置6KV 公用段，新上公用负荷仍由原#1、#2 机6KV公用段上引接。

4.2.3 每台机组各设两台低压厂用工作变，互为备用。

4.2.4 每台机各设一台照明变，供相应机组的汽机、锅炉照明，两台机设一台检修变，同时作为两台照明变的公共备用。

4.2.5 主厂房电气系统监控纳入DCS 系统，使锅炉、汽机的发电机控制方式协调一致，为炉、机、电值班创造条件。

4.2.6 事故保安电源仍和#1、#2 机一样，每台机设一台应急柴油发电机作为交流保安电源，但根据实际情况以及柴油发电机允许加负荷的程序另批投入保安负荷。

热控专业优化以主厂房内单元机组部分为主。

4.3.1 单元机组实现炉、机、电全CRT 监控，取消后备监控设备（包括BTG辅助盘），仅在CRT 控制台上设紧急停机按钮。

4.3.2 单元控制室小型化且电子设备间分散布置。

4.3.3 优化设计将使机组控制系统达到在少量就地人员的监视配合下，能在单元控制室完成机组的分步自动启停和手动启停。

4.3.4 进一步优化了机组控制系统的动能和性能。

4.3.5 重新调整和配置了DCS 系统，使之更加完善合理，适用方便。

4.4.1 为保证工作地带的温度满足设计要求，汽机房采用A 列窗自然进风，屋顶风机机械排风的通风方式，两台机组共选用19 台20 号、风量为15×104m3/h的屋顶风机，汽机房屋顶布置11 台，除氧间屋顶布置8 台。

4.4.2 集控室空调系统（包括交接班室）和电子间空调系统合二为一后，相应自控系统的经济性比原设计好，其温湿度控和风量控制方式同原设计。

按《火力发电工程组织设计导则》及《火力发电工程项目建设工期定额》，一期后二台机组不计施工准备时间，#3 机从开工至投产，应为24 个月，而本工程为21 个月。

2 厂区地势平坦，排水坡降小易形成积水，给施工造成很大的不利因素。

3 由于优化设计，在#3、#4 机的初设图纸中，共提出大小优化设计60 余条，这在今后#3、#4 机的施工中较#1、#2 机施工既有易点也有难点，这就要求我们精心组织施工，使优化设计得以实现。

4 #3、#4 机组属国产引进型机组，#1、#2 机组已先期投产，#3、#4 机组设计上又上了一个台阶，在这方面，我们必须学习#1、#2 机组施工方面的先进经验，加强管理，确保#3、#4 机组的各项主要指标均创新水平。

5 由于本工程全面推行优化设计，施工图纸交付进度将成为制约本工程施工进展的主要因素之一。

6 本工程由***工程公司、二公司共同承担施工任务，接口较多，需双方配合。我公司将积极、主动、密切配合各方，促进工程顺利进展。

我公司承担如下范围内的工程施工：

1 汽机房、锅炉房范围内的全部土建、安装工程。

2 电除尘范围内的全部土建、安装工程。

3 主变、启备变、高厂变安装工程。

4 上述范围之外的土建、安装工程由***工程公司承担。

合同主要条款摘要及职责分解

第一节合同主要条款摘要

1 合同文件的组成和解释顺序

（1）合同协议书；（2）协议条款；（3）洽商、变更等明确双方合同权利义务的纪要、协议；（4）合同条件；（5）招标承包工程的中标通知书、投标书和招标文件；（6）工程量清册或确定工程造价的工程报价书；（7）标准、规范和其他有关技术资料、技术要求；（8）构成合同一部分的其他文件。

2 双方工作与一般责任

业主代表按照合同约定的条款履行约定的义务，业主代表及其委托代理人的指令、通知、意见、批准、答复等均由其本人签字后，以书面形式交给承包方代表，必要时业主代表及其委托代理人的口头指令应予执行，但要在48 小时内给予书面确认。

承包方按照合同约定和业主要求完成相应工作。各种要求、请求和通知，必须以书面形式由承包方代表及其委托代理人签字后送交业主代表。

承包方按照业主批准的综合进度计划和合同规定的工期组织施工，延期开工、暂停施工、和工期延误与提前，需经业主代表确认。分不同情况给以工期顺延、不予顺延和提前竣工奖等处置方式。工程计划2000 年11 月6 日开工，2002年9 月30 日#3 机组投产，2003 年6 月30 日#4 机组投产。

业主按照电力建设工程施工质量检验和评定标准和合同指令等规定实施验收。工程达不到约定质量条件的部分，业主代表一经发现，可要求承包方返工，直到符合约定条件。承包方自检合格后的隐蔽和中间验收项目48 小时前书面通知业主代表。工程质量合格，整体质量：优良级

业主按照本工程设计单位提供的施工图设备清册及工程设备交付计划确定的期限为承包方供应设备。设备的种类、规格、数量、单位、质量等级及工作范围应与设备清册及设备技术规范书和合同相符合，并向承包方提供设备及其产品的质量合格证明。

承包方采购设备前必须征得业主同意。

双方商定的设备交付进度表作为本合同的附件。

6 设计变更和变更设计

承包方按照技术规范和施工的有关规定，严格按图施工，发现设计差错应及时向业主代表提出变更设计申请。由设计单位提出的设计变更和应业主要求增加的设计变更，按照设计变更程序施工，按照合同规定办理签证手续。

执行火力发电厂基本建设工程启动及验收规程，规程质量管理办法规定。保修期的计算是从移交业主之日起开始，建、构筑物土建工程为1 年，屋面防水3年；建筑工程中的安装项目（供热、供冷除外）为6 个月；供热、供冷工程为一个取暖期；室外上下水、道路等公用工程为1 年。安装工程为1 年。保修责任：

承包方负责维修由于自身原因形成的质量缺陷。

合同任何一方未履行合同义务、未完全履行合同义务或者履行合同义务不符合约定要求，即为违约，承担相应责任。

执行电力建设安全施工管理及达标投产的有关规定。承包方承担因自身安全措施不力而出现事故的责任和因此发生的费用。

不可抗力包括但不限于地震、风暴、水灾等不能预见、不可避免的自然灾害。因不可抗力发生的费用，由双方承担。

第二节合同职责分解及要求

合同条款的职责分解及要求：

本工程施工占地位置及面积在总平面布置之前已经确定，这是总平面布置的依据之一。其二，#3、#4 机组批复开工之前，#2 机已投产，#1 机已进入整套启动阶段，#3、#4 机总平面布置是在#1、#2 机施工总平面布置的基础上进行必要调整，是依据之二。第三，依据***工程公司公司所承建的任务范围。此外，主

1 《火力发电工程施工组织设计导则》有关要求。

2 施工综合进度计划。#3 机组2002 年9 月底发电，这个总目标，在很大程度上影响着总平面布置。

4 施工区域内交通状况，地形地貌，设备运输方式。

5 有关施工范围和防火消防规范。

1 施工区域按功能划分，既符合施工流程要求，又使各专业、各功能区适当联系。

2 对原来按#1、#2 机的施工临建，尽可能加以利用。

3 有利于和***工程公司施工区的分隔，减少交叉，方便各自的施工管理。

施工场地布置在扩建端，完全利用原#1、#2 机组施工时形成的布设。沿主厂房扩建端布设三龙门吊列线，作为汽机、锅炉及电除尘组合场、砼预制件、钢结构加工、设备卸车及临时堆放，此三列龙门吊线，#1、#2 机组施工时已形成，其中锅炉线为二公司修建并布设了一台60 吨龙门吊，我公司拟租用之，原汽机线仅修建100 米长，且与锅炉线靠得太近，致使汽机线龙门吊和锅炉线龙门吊运行时相碰，为此需对汽机线龙门吊路轨外移4 米，重新修建。项目部办公区、各施工处工具房、钢材堆放场、砼搅拌站均维持不变。

因#3、#4 机组优化设计，主厂房扩建方向缩短。为了充分利用场地及组合机械，锅炉线、汽机线及DBQ4000 轨要从轴线为B=2143.9 路南侧向主厂房方向延伸50 米。因原#3、#4 主厂房地面开挖，此区域为回填土，无法满足龙门吊及DBQ4000 对地基需要，处理方案是挖至原基坑标高（挖深6~7 米），然后干砌毛石。

由于该区域地形是东北高，西南低，龙门吊轨道及场地大体垂直于地形坡降方向，施工排水方案如下：

2 主厂房区域排水，在A 外主要地下设施施工完成后，沿A 排外侧设一条砖砌体排水沟；在炉后设一条砖砌体排水沟，按3‰坡度汇流#4 机主厂房扩建端主排水沟，以防止雨水进入厂房，厂房内基坑排水利用污水泵排至#4 机主厂房扩建端主排水沟。

3 组合场排水，沿每列龙门吊西侧轨道砖砌排水沟，分别汇流至轴线为B=2333.37，B=2425.0 道路侧次排水沟。轴线为B=2333.37，B=2425.0 次排水沟汇流至平行于锅炉线的西侧轨道外主排水沟内，此排水沟沿3‰坡排向厂外排洪沟内。主次排水沟为毛石砌体排水沟，沟底标高要满足支排水沟汇流需要及排水坡度需要，支排水沟用砖砌体。

4 施工处工具房及管理办公区原排水沟不变，在道路轴线为B=2333.37，及A＝1611.92 相交的路口处，汇流组合场支排水沟内。

5 砼公司区域排水，对原排水沟进行改造，汇流至组合场主排水沟内。

为了污水达标排放，砼搅拌站集中排放点增设沉淀池与清水池，清水池之水可作为砼搅拌站及砼机械清洗重复利用。

在管理办公区与施工处工具房南侧设置废弃物堆放区。根据业主指定地点堆放弃土。

大宗物品堆放区域划分：

1.1 水泥库及水泥罐根据建筑施工高峰砼需用量计算水泥储备不能满足工程需要，拟定增设两个200T 的散装水泥罐。

1.2 基于利用原砼搅拌站，砂石堆放场地因东南侧受原设备库及原二公司管理区临建限制，西北侧受堆货区龙门吊轨道限制，扩建的可能性较小，只能靠完善的施工管理来解决，尤其是农忙季节地材运输队伍减少时，应提前计划安排，做好砂石储备，并提前联系好应急运输队伍。

2.1 钢筋及其它建筑钢材仍设于原钢材堆放场地，堆放场排水良好，并增设毛石条形基础作为材料堆放支垫，防止雨水浸泡。

2.2 锅炉、汽机、电除尘组合专用材料可在各组合场设材料堆放场地，以缓解钢材堆放场地不足的矛盾，设备堆放场根据工程进展进行动态布置，施工技术部组织绘制布置图。设备场排水要良好，并在设备与地面间增设钢支垫，以防设备受水浸泡。

3 设备堆放场：锅炉、汽机、电除尘的大件设备堆放在三列龙门吊下，须入库的设备全部入库（拟租用二公司的现有大设备库）。

4 周转性材料：利用原租赁站场地。

汽机房组合场布置1×60t 和1×40t 龙门吊，锅炉组合场布置2×60t 龙门吊，电除尘组合场地布置1×40t 和1×10t/32m 龙门吊，用于设备组合、钢结构加工、设备卸车及临时堆放。主厂房施工区，在临近B 排布置一台塔式砼布料机，负责A 排、除氧煤仓间上部结构及汽机基础上部结构的砼布料，汽机房布置两台8t塔吊负责A 排、除氧煤仓间上部结构及汽机基础上部结构的建材垂直运输与构件吊装，A 外150t 履带吊作为汽机房屋架、A 排行车梁吊装辅助机械（大型机械在A 外施工时，将采取临时措施，以保护地下管线）；除氧间扩建端布置一台竖井架负责除氧煤仓间封闭所用建材的垂直运输。DBQ4000 布置在锅炉房，CC1400布置在炉后，用作锅炉与电除尘安装与大件吊装。电除尘外侧布置一台150t 履带吊作为电除尘安装的主吊机具。汽机房行车因#1、#2 机大修时需使用，难以满足#3、#4 机组的安装需要，为此增加一台施工用行车。

2 施工临时设施安排：

各专业施工处用房，利用原办公区域，根据需要增加必要的工具房与库房。

施工区道路同#1、#2 机组，主要通道为矿渣石路基，砼路面，其他为泥结石路面。

生活区临建，维持原有设施不变，占地7 公顷，各临建设施情况如下表：

原外包队占用的6 栋双职工宿舍和3 栋单身宿舍改造成职工宿舍。外包宿舍可根据需要增加活动板房。

施工总平面是在符合相关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料、机械堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施，管理的主要内容如下：

1 施工技术部负责组织总平面的归口管理。

2 根据各时期的不同需要，由施工技术部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整经总工程师批准后实施，任何部门不得任意变更。

3 各专业施工处必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇问题，应及时提请施工技术部平衡调整。（包括物资供应部负责的设备和材料堆放）。

4 施工道路、供电线路、供水系统、氧气、沈华气管线、压缩空气管路、供暖管道、通讯线路、铁路、吊车路轨等公用设施，应时刻保持良好使用状态，如需临时切断、改路等破坏使用状态时，必须事先征得施工技术部批准，且需办理安全作业票。

5 对临时建筑物各部门、各专业仅有使用权，无权拆除或增、改建。

6 供电线路、供暖线路及公用照明设施、通讯线路由电气施工处负责维护；

上下水管、供暖线路及配套设施、道路、铁路由建筑施工处负责维护；测量用的标准点、水准点、沉降观测点等由建筑施工处负责管理与维护；塔吊与龙门吊路轨及基础维护由机械施工处负责；氧气、沈华气管线维护由焊接施工处负责；其它设施执行谁使用谁负责的原则。

7 施工现场的安全保卫、消防由公安保卫部负责，

8 文明施工由施工技术部负责。

9 生产废弃物管理由安监部、物资供应部及机械管理部负责。

10 无论是公司内部，或是与二公司交叉，施工区域划分界定后，原其它单位工具房必须搬迁，除非经施工技术部或电厂工程部协调后同意，否则任何单位不得占用他人场地。

11 无论是进厂道路或是施工区道路，开挖或阻断，必须经电厂工程部协调确认不会严重影响二、三公司其它项目的施工后，方可执行，否则将申请电厂工程部同意，强行阻止。

根据我公司承担的施工任务，施工用电预计需用变压器容量2800kVA（详细分析估算见附表）。

考虑现有组合场变、#3、#4 机变容量共计1800kVA，不能满足施工需要，可在#3、#4 机变处增加一台1000kVA、10/0.4kV 变压器。变压器低压侧0.4KV出线低压电缆采用VLV－3×185＋1×120，主干线通道为电缆沟（过马路处穿钢管或铺设加重盖板）。

供水量Q 包括直接生产用水量Q1，施工机械用水量Q2，消防水量Q31.1 直接生产用量：Q1＝K1K4∑qn

砼浇灌用水量q1＝60m3 砼/h×2m3 水/m3/砼＝120m3/h

砼养护用水量q2＝60m3 砼/h×0.3m3 水/m3/砼＝18m3/h

清洗搅拌机用水量q3＝0.1m3/h×2＝0.1m3/h

浇砖用水量q4＝1 万块/h×2.5m3 水/1 万块＝2.5m3/h

石灰消化用水量q5＝2 吨石灰/h×3m3 水/吨石灰＝6m3/h

厕所冲洗水q6＝3m3/h

Q1＝1.2(120+18+0.2+2.5+6+3)＝179.6m3/h

注：因工程量是考虑高峰期最大值，故不均衡系数K1 消去。

1.2 施工机械用水量Q2＝K2K4∑qn

q1＝0.3m3/吨·台班×10 台÷8 小时＝0.4m3/h

q2：内燃牵引机械用水量

q2＝0.015m3/吨·台班×3000 吨÷8 小时＝3.75m3/h

Q2＝1.2(0.4+3.75)＝4.98m3/h

注：机械用水量按最高峰时考虑，帮不均衡系数K2 消去。

1.3 消防用水量Q3＝13L/S＝46.8m3/h

1.4 施工用水和消防用水同用一个管网系统

Q1+ Q2＝179.6＋3.75＝183.35m3/h

Q3＝46.8m3/h

所以施工用水量的计算可不考虑Q3。

Q＝Q1+ Q2＝183.35m3/h

说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。

②供水量均按施工高峰期计算。

用水人数按高峰期4000 人计算，则

Q＝1.1×k×n×q＝1.1×2.0×4000×0.1m3 水/人日÷24 小时＝36.8m3/h

说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。

②供水量均按施工高峰期计算。

现有水系统已能满足生活用水需要，施工用水可通过Ф159 管直接接入电厂工业水管路，供水至各用水点，砼搅拌站及办公区利用原给水系统；厂房区域由主管接一路施工用水至扩建端，然后分两支，一支供厂房区域，供除氧煤仓间施工用水，汽机房、锅炉房、电除尘直接与该支管连接。另一支过施工道路分别接三路供汽机、锅炉、电除尘组合场施工用水。

1 供暖主要是为解决砼搅拌站冬季施工所需热水，#1、#2 机热水供应由一台燃油锅炉供给，#3、#4 机供暖改为自电厂接一路气管，经热交换供应热水，此热水除用于搅拌砼外，可利用原燃油锅炉与搅拌站之间管道供管理办公区与施工处工具房冬季供暖。增加生活区与生产区之间供气管道连接，可满足生活区冬季取暖。

1.1 室内计算温度：医院22℃热负荷Q＝70kcal/h

宿 舍18℃ 热负荷Q＝60kcal/h

俱乐部18℃ 热负荷Q＝60kcal/h

托儿所25℃ 热负荷Q＝90kcal/h

招待所18℃ 热负荷Q＝60kcal/h

1.2 热水温度：生活区热水供应95℃，回水70℃

1.3 蒸汽：供汽压力0.4Mpa，供汽温度160℃～190℃

3 生活区需用热负荷：Q＝70×224＋60×(7262＋5141)＋60×432.7＋90×

219.2＋60×1348＋301.6×90＝913574kcal/m2·h

生产区需用热负荷：Q＝60×5582.52＝334951.2kcal/m2·h

第四节 施工用氧气、沈华气、氩气、压缩空气

为满足厂房施工、设备组合需要，氧气、沈华气采用集中供气，在扩建端方向靠近施工围墙处设氧气、沈华气集中供应站。气源由高压气瓶供给，液氧罐为露天布置，仅搭设防雨架，沈华气站包括值班室及供气室各一间，供气室为砖房，轻型防火屋顶。氧气、沈华气库必须符合《电力建设安全规程》。

氧气和沈华气均采用中压送气，氧气管压力0.8－1.0Mpa，沈华气管压力0.08－0.15Mpa。氧气供气管道采用φ36×3.5 无缝钢管，沈华气供气管道采用φ4.2×2.5 无缝钢管，由供应站接出分别送至（1）汽机房各施工层平台；（2）锅炉房各施工层平台；（3）电除尘及炉后区域；（4）设备组合场，具体位置及管路走向见力能布置图。其他区域采用瓶装分散供气。

氧气货源采用济南气体厂氧气瓶装运输入氧气站，沈华气货源可由附近沈华气厂瓶装运入。

氩气一律采用瓶装分散供气方式，从市场采购。

施工每天平均用氧气量：100 瓶（6m3/瓶）

施工高峰每天用氧气量：150 瓶

沈华气气每天用量：20 瓶

氩气每天最大使用量：40 瓶，总用量3000 瓶

在锅炉、汽机组合场之间建1 台10m3 空压机房，做为锅炉、汽机管道喷砂、设备吹扫、通球、风压等的气体供应。

主要施工方案及重大技术措施

1 方格网布设及沉降观测方案

根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主厂房的主轴线，根据这些主轴线建立主厂房轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设主房高程控制点。布设时还要考虑新老厂房的连接，并测出#1、#2 机厂房相关数据，供施工时加以调整，以保证新老厂房平面和竖向的一致性和连接精度。

1.2 方格网桩位埋设：

桩的形式为400×400 现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200×200 的不锈钢标志板，上焊φ10 不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。

方格网采用瑞士雷卡TC—1800（2mm+2ppm，1.5"）智能型全站仪(此仪器是我公司唯一拥有目前国内施工单位最先进的仪器)进行测设，测设精度为边长ms≤s/40000，测角精度mβ≤±⒉5″。高程控制网的测设采用德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差≤±⒈0mm。

1.4 沉降观测方案：

要定期做沉降观测，观测时间从主体开始施工开始，一直做到生产移交为止。沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护，且经常复测以保证它的准确性。观测用的仪器是德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺。每次测量用的仪器及人员，测量路线都要保持一致，以保证测量数据的准确性。

2.1 现有一座2×1 立方米自动化搅拌站作为备用，另装一座50m3/h 的砼搅拌站。

2.2 砼搅拌运输车6 辆。

2.3 砼泵车2 台，拖泵2 台，塔式布料机1 台。

2.4 经计算上述配置可完成每月1.5 万立方米砼量，完全能满足本工程的需要。

3.1 土石机具配备：

配备4 台挖掘机，16 台翻斗车，3 台推土机，经计算月开挖能力达10 万m3，故厂房开挖工期约为一个月。

本工程开挖量约为9 万立方米，回填量约为5 万立方米，弃土量约为4 万立方米。为此土石流程拟如下：

3.2.1 在土场储存5 万立方米，备作厂房回填用；

3.2.2 另剩余的4 万立方米由电厂另行安排。

3.3.1 开挖：开挖高度约为6.0 米，采用平面上分4 区、竖向分3 层开挖。上两层开挖高度均为2.5m，采用机械开挖；底层开挖高度约为1m，采用人工局部开挖。

3.3.2 土方开挖时，要保护好#2 机厂房不受影响。

采用三七灰土分层以机械夯实为主、局部处辅以人工夯实。

4 基础及地下设施施工

重点要合理安排施工顺序，以缩短工期；控制大体积砼温差，以防裂缝；地下设施防沉、防漏等三个问题。

4.1 基础及地下设施施工顺序：

集中搅拌，搅拌车运输，泵车或拖泵浇灌。

钢筋场内制作，现场绑扎。

4.5 地脚螺旋固定：

采用我公司自行开发的专用固定架(在柱基础外侧答设脚专用手架，顶部设定位板，改变传统上把固定架浇注在砼内的固定方法)，此法我公司在日照工程使用，已取得非常好的效果。

4.6 地脚螺栓灌浆：

拟采用高强度微膨胀灌浆专用材料（CGM 型），其突出优点是自流态，非常容易浇灌；一天强度可达30MPa，对工期较紧的本工程非常有利；耐久性好，对设备长期安全稳定运行非常有利。

4.7 汽机基础施工：

4.7.1 竖向分三层施工，即底板，6.5m 层和顶层。

4.7.2 模板：0.0 米以下采用普通钢模板，0.0 米以上采用大模板。

4.7.3 支撑排架：采用普通脚手管搭设，便于脚手管重复使用，其立杆、横杆均必须经计算确定。

4.7.4 砼浇注底板、顶板属大体积砼，必须控制内外温差小于25 度，以确保砼外表不出现裂缝。拟采用蒸汽养护（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特点：

4.7.4.1 本工程蒸汽来源容易且可靠，可从电厂获得，也可在现场设临时锅炉。

4.7.4.2 在离砼外表月20cm 处，布设蒸汽管，然后用马凳和塑料布架设简易保温棚，每隔一个小时测一次气温、棚内温度及砼内部温度，根据砼内外温差变化趋势及时调整蒸汽供应量从而控制砼内外温差在20 度左右。操作非常容易，且砼在热养护下，其强度增强非常快，故可缩短工期。

4.7.4.3 由于砼内外温差完全可控，故砼所用的原材料、搅拌、养护等均不需要采取别的特殊措施，如仅使用普通硅酸盐水能比矿渣水能（大体积砼施工通常使用此水泥），节省的费用就很可观，故此法综合效益很好，质量可靠。

4.8 地下设施和一般设备基础施工：

4.8.1 一般设备基础底部如遇超挖时，均采用毛石进行地基处理。

4.8.2 地下设施的砼均采用防水砼，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。具体做法：砼中掺微膨胀剂，施工缝处增设遇水膨胀止水带，确保沟道外侧回填土密实（由于其死角多，往往夯不密实）。

4.8.3 地下设施中B、C 排，D、G 排之间分别有一条电缆隧道与#2 机电缆隧道相接，A~2/A 轴线原#2 机轴线4~25 之间有一条管沟在1/A~2/2 轴线间与#3机管沟相接，具体施工方案是先施工#3、#4 主厂房区域的电缆隧道与管沟，待主厂房封闭结束后施工电缆隧道、管沟接口及A~2/4 之间管沟，此时雨水因主厂房已封闭不再进入主厂房区。若雨水系统未完成，则沿主厂房周围临时排水沟，以防止其他区域雨水进入主厂房，并在接口处，#3 机处设挡水墙，然后施工接口及A~2/4 管沟待完成后，拆除原电缆隧道端部墙及#3 机挡水墙。

重点要解决好交叉作业以缩短工期和垂直运输等两个问题。

平面上分两段，即#3、#4 之间进行交叉流水作业。

竖向均以层为单元分层施工，运转层上部结构与其下部设备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进行，有利于缩短工期。

采用钢大模板，使混凝土表面能达到清水标准。

5.3 模板支撑系统：

柱模板支撑采用槽钢包箍法。现浇梁底模采用桁架支撑。各层楼板底模采用压型钢板，一般不用支撑，如遇局部须支撑时，则支撑其钢梁下翼缘。

竖向连接采用电渣压力焊，水平筋采用套筒挤压连接。

采用集中搅拌，泵送砼，掺粉煤灰、外加剂等技术。

5.6 机具布置及垂直运输：

5.6.1 在汽机房内距B 列柱4.5m 处，沿汽机房纵向开行，作为砼布料机具，在汽机房内设两台TCP4516 塔式起重机，作为模板、钢筋、钢梁、埋件、脚手架等垂直运输机具。

5.6.2 在A 外布设一台CC1400（或KH700）履带吊，负责汽机房屋盖、A列行车梁等吊装。

5.6.3 在煤仓间扩建端设一座竖井架（内布置1 台吊笼），作为封闭砌体、抹灰材料垂直运输工具，也作为现浇结构垂直运输机具的补充。

5.6.4 运转层及以下部位工作量大，以泵车和移动吊配合垂直运输。

6 钢煤斗、汽机房钢屋架、钢行车梁制作安装：

6.1 制作场地：在电除尘组合场40t 龙门吊下。

6.2 汽机房屋架制作安装：

汽机房屋架为梯形屋架，单榀重9.6t，跨度27m，底标高29.4~31.4m 斜面布置。

6.2.1 制作时连接板由大型剪板机下料，大型角钢使用手工火焰切割后磨光，在特制胎模中组合，焊接为手工电弧多层多道焊接，合理布置焊接顺序，有效防止焊接变形。

6.2.2 运输使用25t 低架车运输至A 外，运输时应制作托架、以防止屋架变形。

吊装方式：在A 外依次纵向吊装。

6.3 主厂房钢梁制作安装，钢梁单重6.4t。

6.3.1 钢梁制作：制作时，使用自动割刀下料，自动埋弧焊机焊接，组合时腹板与翼板搭接接头错开位应大于600mm，焊接时在胎模中焊接，最后进行焊接变形校正。

6.3.2 运输采用低架车运至A 外。

6.3.3 吊装使用布料机、小塔吊或DBQ4000 吊装。

6.4 钢煤斗制作安装。

6.4.1 制作：根据吊装机械布置情况，靠#2 机侧，第一个钢煤斗应分为5 段制作，每段重量不超过10t，其余5 个煤斗分2 段制作。在场地许可的情况下，每个钢煤斗上下相接两段，进行预组合（此时上下两段的纵向焊接应错开对称布置）并做好标记，以利于吊装。

6.4.2 运输时使用低架车，由组合场运至DBQ4000 塔吊下的工作半径内。

6.4.3 由DBQ4000 塔吊依次吊装。

1.1 锅炉总体施工方案

特点：本工程锅炉安装采用了同行业先进的大型起吊机具DBQ4000 塔吊和CC1400 履带吊，并进行合理布置，均能发挥其优势。锅炉安装采用较多的组合吊装方法，以减少高空作业、减少吊装件数、加快吊装速度。锅炉钢结构的安装自下而上进行，逐层吊装逐层找正、及时验收，整个框架形成网格结构。平台、步道及时安装走通，保证了施工人员行走和操作的方便、安全。锅炉受热面组件随炉顶大梁的安装逐步吊装到位、及时找正固定，保证了锅炉整体结构的完整性和稳定性。受热面安装自上而下进行，及时拼接固定，能够准确地保证炉膛的整体尺寸。

JGT555-2018 三重管单动回转取土器1.1.2 施工机械布置

山东***电厂#3、#4 锅炉安装采用的主要机械为：纵向布置在炉侧的DBQ4000 塔吊和炉后的CC1400 履带吊及布置在炉顶的炉顶吊（25 吨汽车吊）各一台，锅炉组合场为两台60 吨龙门吊，电除尘吊装主要采用63 吨履带吊。

1.1.3 锅炉钢结构组合安装

1.1.3.1 结构简介

钢结构共分七个安装层：第一层标高自+0m 至+6.4m，第二层自+6.4m 至+18.2m，第三层自+18.2m 至+29.5m，第四层自+29.5m 至+40.9m，第五层自+40.9m至+49.6m，第六层自+49.6m 至+57.7m，第七层自+57.7m 至锅炉炉顶。

锅炉钢结构总重约2900T，其中包括扶梯、棚架，主要构件在工地采用摩擦型、扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约54000 付高强度螺栓。

1.1.3.2 钢结构组合、吊装

锅炉钢结构采用每两层组合成一层、分层吊装的方案，即第一和二层、三和四层、五和六层、第七层、顶板。在每层吊装中2017海南省市政工程综合定额 第八册 路灯工程.pdf，部分立柱连同之间的垂撑等可组合成“I－I”形式组件进行吊装，以加快吊装进度。另外，部分水平梁等构件也可组合在一起吊装，其余不能组合的部件单件吊装。每层钢结构吊装完毕后，都进行找正、验收、螺栓紧固，然后再进行上层钢结构的安装。平台、扶梯及步道等与每层钢结构的吊装穿插进行，一层钢架吊完后，平台也应基本安装完，以保证人员上下走通。在钢架吊装的同时，穿插吊装降水母管、大风箱、喷燃器、大灰斗、烟风道、空气预热器等构件。严格遵守分层验收的施工工序、层层把关，保证工程质量。（第一层钢结构校正完毕后必须进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，方可安装以上各层钢结构）。

锅炉主梁H、J、K、L 单件吊装，M 梁分两段分别与相邻的次梁组合安装，其他的纵向两侧次梁单件吊装后进行找正，整体验收合格后进行受热面的吊装。