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某宅楼挤密碎石桩复合地基施工组织设计-secret

施 工 组 织 设 计

工程名称：教 宅楼挤密碎石桩复合地基

1-3 SimplySmart 窗五金（11.2018）.pdf 挤密碎石桩复合地基施工组织设计

拟建教师住宅楼位于**********学府路北、新知路西侧，由********建筑勘察设计所勘察、*******建筑设计院设计。拟建物为6层砖混结构，拟采用条形基础。本场地上部较厚的近代土层因强度较低，不宜作为拟建物天然地基持力层使用，应做加固处理，设计单位决定采用挤密碎石桩复合地基，要求复合地基承载力特征值≥180kpa，受*****镇政府的委托,我********基础工程勘察院对建筑物地基采用挤密碎石桩进行处理。

工程地质资料详见*******建筑勘察设计所提供的《**********住宅工程岩土工程详细勘察报告》

根据钻孔所揭示的地层情况，拟建场地主要土层情况为：拟建场地上部分布有厚度在0.50——之间的人工堆积层，粘质粉土——粉质粘土填土①层，房渣土①1层；填土之下为新近代沉积的土层：粉质粘土——重粉质粘土②层，承载力特征值fak=100～110kpa；砂质粉土——粉砂②1层，承载力特征值fak=140～160kpa；其下为第四纪沉积层：重粉质粘土——粘土③层，承载力特征值fak=140～160kpa；砂质粉土③1层，承载力特征值fak=160kpa；粉质粘土——重粉质粘土④层，承载力特征值fak=160kpa，粘质粉土④1层，承载力特征值fak=180kpa；砂质粉土⑤层，承载力特征值fak=180kpa；重粉质粘土——粉质粘土⑥层，承载力特征值fak=180kpa、粉砂——细砂⑥层，承载力特征值fak=200kpa；重粉质粘土⑦层、细砂⑦1层。

地下水静止水位埋深在为5.60～之间，即绝对标高在5.65～，该层地下水类型为潜水。

拟建场地内仅砂质粉土层及砂质粉土层的局部经计算为地震可液化土层，场地液化指数为ILE=4.7，属于轻微液化等级。

三、复合地基设计

1.工程施工合同书

2.《教师住宅楼基础平面图》（*******建筑设计院）

3.《********住宅区工程岩土工程详细勘察报告》*（******建筑勘察设计所）

4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

本工程采用沉管振动挤密碎石桩加固地基。

　 按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）第条要求，在拟建物基础外缘扩大2排桩。

根据设计要求、地层情况和成桩设备、确定桩径为φ。

按等边三角形布桩，根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）中公式:

fspk —复合地基承载力特征值

fpk —桩体单位截面积承载力特征值

fsk —处理后桩间土的承载力特征值

求得面积置换率m=0.21212

由m=d2/de 2,de=1.13s

d—桩的直径

de—等效影响圆的直径

求得桩距为。

各楼座碎石桩有效桩长均为保护桩长≥，确定施工控制桩长为。

根据桩距确定6号楼基础布桩1535根；7、8号楼基础各布桩536根；9、10号楼各布桩532根，共布桩3671根。

为利于扩散应力，排水固结，调整复合地基的均匀性，达到桩土共同作用的目的，应在基础底面与复合地基之间铺设碎石褥垫层，褥垫层夯填度不大于0.9。

成桩材料要求用粒径20～的新鲜碎石，自然级配，含泥量小于5%，充盈系数为1.30，填料量按照/m的要求进行填料。

振动沉管法是在振动机的振动作用下，把套管打入规定的设计深度，套管入土后，挤密了套管周围的土，然后再投入碎石，排碎石于土中，振动密实，振动拔管成桩，多次循环后，就成为挤密碎石桩。这种施工工艺处理效果较好，既有挤密作用又有振密作用，使桩与桩间土形成较好的复合地基，提高了承载力，防止了砂土液化，增大了软弱地基土整体稳定性。

(二)施工方法及施工工艺

(1)场地平整，达到施工要求。

(2)依据建筑坐标、标高测量放线。

(3)施工机具进场，进行空载试车。

(4)按施工图要求作好桩位的布置。

(5)依据施工组织设计、施工图要求正式施工。

(6)施工中由专职人员做好记录。

(7)制桩。

每根挤密碎石桩按下列步骤进行：

1)桩机就位：移动导向架，把桩靴对准桩位；

2)开机：操作控制台，开启电源，使桩机工作；

3)沉管造孔：振动沉拔桩机将桩管振至设计深度，使桩周围土挤密形成桩孔；

4)填料：用装料设备按设计要求的投料量，从料斗逐渐加石料，边加料边振动，使石料进入孔内；

5)密实成孔：桩管内投入石料，开始密实成桩直至石料全部填入土中；

6)关机：拔管拔出后关闭电源，使振动沉拔桩机停止工作；

7)移位：使振动沉拨拔桩机移至另一桩位，重复1)至6)直至完成所有桩施工；

8)清理施工现场；

9)检测处理后的地基效果，整理竣工资料，交工。

本工程工期较短，为快速、高效、优质、安全施工，拟成立项目经理部，具体组织见图一

施工组织机构图 图一

依据上述组织机构，拟投入下述人员为本工程的施工力量，见表一、表二。

拟投入本工程技术力量一览表 表一

拟投入本工程劳动力一览表 表二

2．设备及材料

a.主要设备机具一览表 表三

b.材料需用量

本工程所需材料主要为粒径20～的新鲜碎石，自然级配，含泥量少于5%，按照桩长、桩径、充盈系数等参数得到需用量约为。

3.施工进度安排

我院是标准化二级施工企业，IS09001质量保证体系明确提出向顾客提供的产品合格率达到100％，优良率大于75％。

为实现这一目标，严格按IS09001质量保证体系执行，对整个施工过程均以质量程序文件控制。

a、填料碎石粒径控制在2～。

b、所用石料材质坚硬，不得含有页岩、泥岩和风化岩。

c、石料的含泥量不超过5％，不得有泥土块。

a、施工前复核测量的基线、水准线、桩位、桩基轴线的定位点(延长桩)，开工前桩位最好一次标出。

b、检查施工现场平面布置是否合理，力求施工便利。

c、施工用的临时性设施，开工前准备就绪。

d、机具准备到位，施工前要对移动平台车、导向架、沉拔桩机、电焊机等设备进行复核，确保正式施工能正常运行。

a、施工时，桩靴尖与桩位中心偏差不应大于。

b、完成碎石桩体要连续、均匀，位置与定位中心偏差不得小于该桩直径。

c、桩垂直度偏差≤1.5％。

4、施工过程控制：

a、桩长、桩径、桩位、桩间距、填料量必须符合施工图的要求，每天要对当日施工的规划工段进行复核，发现问题及时解决。

b、桩体必须连续密实，石料加入后逐步落钩，使已经形成的下落桩体被挤密实。

c、应加强留振，严格控制成桩时间。

d、应保证移动平台车平稳，导向架与地面垂直。

六、安全技术操作规程及安全保证措施

（一）安全技术操作规程

1、桩机的安装

1.1将所有连接零部件清洗干净，并按需要涂上润滑油

1.2在安装地点将地面整平，将移动台装好。

1.3在移动平台车上装好卷扬、操作盘等。

1.4将移动平台车吊置在已放置平整的两条滚杠上。

1.5依次连接导向架及垂直支撑。

1.6在水平位置上将导向架接头装在移动平台车上中部及顶部装好。

1.7将提升桩锤的钢丝绳穿好并固定，注意拖吊导向架。起吊锤时，卷扬上的钢丝绳不得少于三卷。

1.8利用卷扬将导向架起吊到垂直位置，立起时应速度缓慢，当接近垂直时，应停动电机，同时注意校正位置。

1.9将桩锤及桩管连接，利用卷扬将其吊置在导向架适应位置。

2、使用桩机前

2.1仔细检查桩锤、桩管、导向架、移动台车和卷扬，凡发现缺陷要及时消除，并检查各部分的连接是否牢固。

2.2检查卷扬机的制动情况是否良好。

2.3各摩擦部位加好油润滑。

2.4起动桩锤检查桩锤运行是否正常，发现问题及时处理。

2.5在夜间工作时，应保证有足够的照明设备。

3.1开动桩锤正常运转，然后将卷扬制动稍稍扭开，使桩锤带动桩管下落。

3.2在桩锤工作时，操作者不得离开岗位，必须离开时要制动卷扬方可撤离。 3.3在桩锤工作时，如发现机器产生故障影响安全时，应立即关电，进行修理。

3.4在桩锤工作时，严禁任何人站在锤下面。

降桩锤时，不得猛升骤降，不许随便将桩锤从高处急速下降。

3.6在桩锤工作时，操作人员必须监视其工作电流，当其超过额定电流时应立即停止工作，进行修理。

3.7操作者在桩锤未完全停止及固定在安全位置前，不准离开工作岗位。

3.8移动桩机时，禁止将桩管吊高，应固定。

4.1放倒导向架时，应缓慢移动，严禁以较快的速度放下。

4.2拆卸应按安装的相反顺序进行。

(二)安全保证措施

1．施工人员要严格遵守操作规程和施工程序。

2．胶皮绝缘线通过道路时，一定要加强保护措施。

3．现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

4．施工人员要专人管理和操作。

5．工地设安全员DB34／T 1860-2013 建设工程勘察技术资料归档整理规程，对工地情况进行检查。

6．定期召开安全例会，班前进行安全工作交底。

7．施工时距相邻建(构)筑物的安全距离，依据建筑物的基础确定一般不小于。

8．建立完善的安全管理体系，严格施工人员酒后操作。

9．施工现场机具停放要井然、合理。

10．场区内除电、气焊外JGT317-2011 混凝土用粒化电炉磷渣粉.pdf，严禁烟火。