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北京某楼基坑降水及支护工程（循环钻 土钉墙）施工组织设计-secret

北京 一区C1#和C2#楼

基坑降水及支护工程施工组织设计

附件1：基坑支护计算书

GB 50426-2016 印染工厂设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf 第一章 编制依据

1、 建筑设计有限公司天津 建筑设计有限公司提供的相关图纸。

2、北京 察设计研究院提供的岩土工程勘察报告。

3、现行国家施工规范、标准及规程

《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120－99）

《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330－2002）

《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ／T111－98）

《混凝土结构设计规范》 （GBJ50010－2002）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086－2001）

《建筑地基基础设计规范》 （GB50007－2002）

《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18－2003）

《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33－2001）

《施工现场临时用电技术规范》 （JGJ46－2005）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202－2002）

《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79－2002）

4、北京市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号。

5、北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施［2003］3号。

6、北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号。

7、关于转发《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知(京建施[2005]802号文。

拟建场区位于北京市朝 侧， 路以北，采用筏板基础。本工程C1#和C2#楼±0.00=（绝对标高），C1#楼自然地面绝对标高按考虑，C2#楼自然地面绝对标高按考虑。目前C1#和C2#楼基坑周边无影响支护施工的建筑物，场地较开阔。

本工程按地层沉积年代、成因类型将拟建场区地面以下20.0m深度范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪一般沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为七个大层，有关各土层基本岩性特征及分布情况简述如下：

第一层：①粘质粉土素填土层，黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，夹耕土层、砂质粉土素填土；夹杂填土①1层；

杂填土①1层，杂色，稍密，稍湿，含灰渣、水泥块及石子等；

第二层：②粉质粘土层，褐黄色，湿，可塑；含云母、氧化铁、姜石等；局部缺失，夹砂质粉土②1层薄层；

砂质粉土②1层，褐黄色，中密，湿；含云母及氧化铁等，土质不均；

粉质粘土③1层，灰黄色，湿，可塑；含云母、氧化铁等；

第五层：⑤粉质粘土层，褐灰色，饱和，可塑，含有机质、云母、氧化铁等；夹砂质粉土⑤1层；

砂质粉土⑤1层，褐灰色，饱和，密实；含有机质、云母、氧化铁等；

第六层：⑥细砂层，褐灰色，饱和，密实，含有机质、云母、氧化铁及少量砾石等；

第七层：⑦粉质粘土层，褐灰色，饱和，可塑，含有机质、云母、氧化铁、姜石等。

第三节 水文地质条件

第三章 降水和支护方案设计

第一节 降水方案设计

根据岩土工程勘察报告显示，基坑开挖已经受到地下水位的影响，土方施工之前需进行人工降低地下水位。

根据降水要求和地下水、地层分布及组成的特点，结合周边工程的施工经验，同时参考周边工程的降水成果。为达到“设计上优化、技术上先进、施工上可行，经济上合理”，在充分研究北京北部场区水文地质条件和周边基坑环境因素的基础上，基坑降水设计采取“以渗为主，渗抽结合的管井降水”方案，利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间对基坑周围建筑环境的监控，可以达到基坑安全干槽作业的目的。“以渗为主，渗抽结合”尽可能少的抽取地下水以缓解北京地区地下水过量开采造成的严重后果，同时也减少了地下水抽出被污染的现象。此外基坑底需设排水沟辅助排水，疏干地下水，以满足基础施工的要求。

一、降水井设计参数的选择

由于本工程地层厚薄不均，地层参数离散性较大，且含水土层渗透系数较小，地下水不易排出。根据本公司施工经验做如下选择：管井间距按6m考虑，井径600mm，井中心线与喷锚上口线距离保持为1.5m，井深C1#楼为16m、C2#楼为15m。

北京地区属于严重缺水城市，为防止过多抽吸地下水而浪费资源，为有效控制水位降深、防止过多抽吸地下水而浪费能源、过少抽吸地下水影响土方开挖，观测水位是十分重要的，可用调整泵高度或泵流量来控制降深，水位观侧由专人负责，做好记录。

管井水泵的选择：根据规范经验公式估算该工程管井单井最大涌水量约为74m3/d，由此在各个管井内安装扬程大于20m，出水量3～5t/h的潜水电泵抽吸地下水即可。

1、本工程管井采用内径、外径的无砂混凝土滤水管，井孔与滤水管之间采用2～的碎石屑填充，井管口高出地面0.3m并加井盖。

2、降水降至最深槽底以下0.5m。

3、由于含水层的变化，加上抽降周期短的原因，上层潜水不会完全疏干，基坑开挖后，初期局部地段坑壁仍会有少量地下水渗入基坑内，须在基坑边坡的含水层底板渗水部位埋设导水管，坑底坡脚设排水盲沟（上口）× （下口）×（高），将残留渗水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。在局部无法进行降水井施工的边坡，结合土钉墙支护，在砼面层上设置排水孔，导水至排水沟中，进行明排水。基坑底设排水沟，在进行边坡支护时，将土体中滞水用导流管引流排至排水沟中，集中至集水坑排出基坑外。集水坑设置间隔为50米左右。

4、降水维护期：委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位满足控制水位的要求。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修。排水采用直径的集水管，管道坡度为3‰，在排水出口处砌一个（长）×（宽）×（深）沉淀池，降水井抽出的水经沉淀池沉淀后方可排入市政管道或甲方提供的排水口。

第二节 支护方案对比与选择

根据工程特点及现场实际情况，同时参考工程地质报告，分别对目前北京市比较成熟的支护方案进行了分析计算与对比。

1、护坡桩与锚杆支护方案

该支护形式是一种比较成熟的基坑支护方法，是从地面开始做大直径钢筋混凝土灌注桩，桩顶设置一道钢筋混凝土连梁，从护坡桩桩顶往下做若干道预应力锚杆，并用钢腰梁与护坡桩锚固，开槽时给土建施工留一定的作业面，地下结构防水做完后回填。

此种支护形式在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺，支护安全可靠，且成桩过程基本不受地下水的影响。

一般大型较深的基坑，邻近有建筑物或构筑物而不容许有较大变形的基坑，安全系数要求较高，以及不容许设内撑的基坑，均可考虑选用此围护结构。

其适用范围主要由以下几方面因素的控制：

地层因素：此支护形式宜用于较密实的砂土、粉土、硬塑～坚硬的粘性土地层或岩层中。

周围环境：存在地下埋设物而又不容许损坏的场地一般可采用此种支护形式。

经济因素：在条件许可的情况下，仅从此种支护形式本身考虑工程造价一般较高。

工期因素：在一般情况下此种基坑支护形式的工期较短。

2、上部挡土墙支护、下部桩锚支护

地面以下一定深度内采用挡土墙支护，清除地表的障碍物和一些未知的地下管线；在挡土墙以下采用护坡桩加预应力锚杆的支护形式，开槽时给土建施工留一定的作业面，地下结构防水做完后回填。

基坑的上部土压力较小。

基坑的地下障碍物较多等。

采用挡土墙支护，在保证支护安全的前提下造价降低。

支护形式比较灵活，支护高度可根据地质情况及场地条件进行调整。

施工工艺较简单，相对而言工期较短造价低等。

桩锚支护的特点及使用范围见前款1条。

3.1土钉墙支护是近几年发展起来的新型支护方法，它具有以下优点：

能合理利用土体的自稳能力，将土体作为支护结构不可分割的部分。

结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延展性。

施工设备简单，土钉的制作与成孔不需要复杂的技术和大型机具，土钉施工的所有作业对周围环境干扰小。

施工不需要单独占用场地，对于施工场地狭小，大型护坡施工设备不能进场，该技术显示出独特的优越性。

有利于根据现场监测的变形数据，及时调整土钉长度和间距。

土方挖运与土钉墙同时进行，可节约施工工期。

3.2土钉墙作为一种基坑支护形式，其自身虽然具有许多其他支护形式无法比拟的优点，但其自身同时也具有一定的局限性：

它宜用于深度不大于的基坑支护或边坡围挡，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加。

在地下水较复杂的地方不宜采用，因为地下水对土钉墙支护不利，墙顶容易产生较大变形，尤其对于周边建筑物距离较近的地方，更不宜采用；但通过合理的排降地下水后，可以采用此种支护形式。

土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或加固。

土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土。不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

4、上部土钉墙下部桩锚支护形式

其各自的优点见以上几条。

根据以上四种支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合本工程基坑的开挖深度、周边工作面的影响、场区内地质条件及现场实际情况，该工程采用土钉墙支护方式。基坑内部存在高差部分根据结构设计采用的坡度进行自然放坡。

本工程采用土钉墙支护主要是为了施工灵活，安全经济。

土钉墙主要采用人工洛阳铲成孔。土钉采用人工洛阳铲成孔比较灵活，对施工工作面要求不高，这主要是因为土钉成孔完全由人为控制，对地下信息反馈比较准确。当土钉成孔遇到障碍物无法达到设计要求时，可采用下列处理措施：1、避开障碍物，将土钉布置进行适当调整；2、在其它位置加长加密土钉；3、增设预应力锚钉；4、在基坑外设置地锚加设背拉筋。以上处理措施视现场实际情况而定，但必须通过相关设计人员的认可。

第三节 支护设计施工参数

本工程土钉墙设计经过国内通用软件《同济启明星深基坑分析计算软件》验算，并根据临近类似工程的施工经验进行了调整。

1、基坑开挖深度C1#楼和C2#楼1、2号剖面分别按7.8m、9.1m、7.2m和8.5m考虑

2、基坑上部附加荷载按q＝20Kpa考虑（距基坑上口3m范围内严禁走车和堆料）

3、土钉墙放坡坡度为1：0.3。

二、土钉支护施工技术参数

土钉孔径为Φ100mm，水平夹角为俯角10°，均采用人工洛阳铲成孔。

土钉采用全长压力注浆，土钉主体采用Φ18～20螺纹钢筋（Ⅱ级钢筋），横向间距1.5m，排距平均为1.4m～1.5m，呈矩形布置。

土钉成孔并放入钢筋后，采用重力式常压向孔内压注水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，采用普通P.o32.5硅酸盐水泥。

土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Φ6.5＠200×200钢筋网，钢筋网距边坡40mm，紧贴土钉钢筋侧面，沿横向焊上钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端折弯并与钢筋网上的加强筋焊上。面层喷射混凝土厚度80mm，混凝土强度等级为C20。混凝土初定配合比为水泥：砂子：加复合外加剂＝1：2：2（此为重量比），最终由试验室确定。埋设喷层厚度控制标志，在遇滞水土层或需喷射砼早强时，加入外加剂，掺量为水泥用量的3％左右，砼强度等级不低于C20。

三、各剖面土钉墙参数列表

1、此方案在施工中根据现场情况和实际地质条件对施工方案可进行合理调整，但必须经过设计人同意。

2、施工期间应重视防排水问题，土钉墙支护后边坡3米范围内不得堆放重物和过重车，坡顶荷载按20KN/m2考虑。

3、本支护设计要求土方开挖严格配合土钉墙支护施工。

第一节 主要施工顺序

本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为施工准备阶段，该阶段包括进行施工水电的接通、现场临设和道路的铺设以及测量放线等前期准备工作。由于本工程工作量较大，工序比较多，而前期准备的时间又较长。考虑到降水施工办理相关手续比较容易，但对整个工程的后道工序影响又比较大，且降水效果还与降水持续的时间有关，故拟在前期准备的同时，插入降水井的施工，用5台正反循环钻机同时开钻，降水井全部施工完毕后组装好抽排水设施。该阶段包括降水井的成孔，洗井，下井管、填滤料、封孔和组装排水系统。第二阶段为随土方开挖逐步进行土钉墙施工。该阶段要求按图纸分层开挖土钉墙的工作面并进行土钉墙的施工，当土钉墙强度达到设计要求强度的75%后再进行下一步土钉墙工作面土方的开挖。

第二节 主要劳动力配备

为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:

第三节 主要施工机械配备

按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。

我公司通过勘察现场并结合整个工程的实际需要，根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，在不受土方施工进度影响的情况下确定了本项工程施工工期为30日历天（不可抗拒因素除外）。

一、由甲方做好现场施工用电准备。护坡工程施工阶段用电量为300KVA。

二、由甲方做好施工用水准备。护坡工程施工阶段用水需设置4～6个供水点，供水点设置根据现场实际情况确定。

三、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

一、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。

二、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。

三、定位放线所用的经纬仪、水准仪和钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。

第三节 材料机械准备

一、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。

二、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

三、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。

第四节 物资供应计划

一、与甲方签定供货协议，明确双方供应材料范围，明确供货责任，和供货方签定合同。

二、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

三、由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

第六章 主要分项工程分述

降水井施工均采用循环钻机湿作业成孔，遇到障碍物时可采用CZ－20冲击钻进行施工。

1、成井：对易塌易缩钻孔的松软地层，钻孔施工采用反循环钻机，湿作业，自造泥浆护壁，因此，要预先挖好泥浆槽。

2、钻进深度达到设计孔深后，应加大泵量、冲洗钻孔、稀释泥浆，含泥量不易大于5％，返清水5～15min。

3、向井点内投入的滤料数量，应大于计算值5％～15％，滤料填至地面以下1.0～2.0m，再用粘土封孔；管井滤料直径以2～5mm碎石屑为宜。

1、放井位：按设计要求布设井位并测量地面标高，放线定位完毕请监理验线，井位与设计要求偏差不宜大于500mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。

2、挖泥浆池：根据场地条件在基坑内距降水井5.0m处挖泥浆池，每5口井共用一个泥浆池，泥浆池大小为4.0mX4.0mX2.0m。

3、挖探坑：为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深度按实际开挖情况确定。当地下有废弃障碍物时，用挖土机挖出障碍物并用粘土回填；当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。

4、凿井：管井和疏干井采用5台成井质量好、施工噪音低的循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，成孔深度要保证洗井后井深不小于设计井深，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。

5、换浆：成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05～1.10g/cm3。

6、吊放井管：成孔后及时下井管，井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铅丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。

7、填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料为2～5mm的碎石屑。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。

8、砌保护井衬：每个降水井井口用砖砌保护井衬，井衬表面抹砂浆。井衬高出地面300mm，宽600mm×800mm，长600mm×1000mm。根据现场成井情况，基坑每条直边井衬外侧保持在一条线上。每个降水井井口采用圆形木板作为井盖，井盖预留抽水管和电缆线上下活动圆孔。

9、洗井：成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。

10、水泵安装：潜水泵用钢丝绳吊放，置放于井底以上3米处。铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。

11、铺设排水管网：排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每5～8m砖砌托台，排水管居中放置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，池内做防水处理，用防水砂浆抹面，上盖钢筋网盖，并定期清除淤泥。排水管网向水流方向的倾斜以3‰为宜。

12、抽降：联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。

13、地下水的重复利用：北京市是一个严重缺水的城市，而工程降水往往造成大量的水源流失，因此如何重复利用地下水是一项重要课题。根据我公司长期节水经验，对抽出地下水采取如下利用措施：铺设一定的管道及设施，将抽出的地下水作为冲洗土方车辆、场内降尘或用于土钉墙施工混凝土搅拌的部分补充用水。

14、水位观测：抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm。

15、封井：降水井根据实际需要进行封堵，可直接灌填砂土至自然地面下2m处，再用粘土密封至自然地面。

1、钻孔前准备：井孔施工前必须人工挖探坑见到原状土确保地下设施的安全，避免被钻进时破坏。

2、钻进成井：采用循环钻机，进行清水钻进，保持孔内液面高度，以防孔内坍塌。确定并记录含水层上、下界面深度。

3、下管、填料：下管过程中应保证井管垂直，作好下管记录。下管结束后应立即向井管四周的井孔内填充滤料。

4、排水设备安装：降水井洗井完成后，统一进行抽、排水设备的安装。要特别注意洗井应洗至出清水后5～15分钟。

5、在粘土层自造泥浆护壁，比重在1.05～1.10，粘度18～25S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。

6、成孔后，泥浆的比重控制在1.05～1.10，下井管时使井管居于孔中心。

7、管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用洗井器结合污水泵洗井，直至出清水为止。

8、降水施工期间须甲方保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。

9、降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。

10、在土方开挖时，应注意对降水井的保护。地面上降水井影响车辆行驶时，可在井口加盖市政井盖，排水采用挖暗沟或铺钢管明排。

11、降水井布置在桩及土钉墙面层后，在进行护坡施工时需用红油漆在基坑边明显标注出井位，防止其被锚杆及土钉穿透。

六、降水工程监测与维护

降水监测与维护是对降水井和观测孔的水位、水量进行同步观察。

1.1量测水位采用测绳。

1.2抽水开始前应统一测一次自然水位。

1.3抽水开始后，在水位未达到设计抽水深度前，每天观察1～2次水位。

1.4雨季期间，观测次数为2～3次/日。

1.5做好水位监测记录，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。

1.6在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水检查，以便及时处理。

2.1降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次。

2.2抽水设备应进行定期保养，降水期间水位未降至槽底标高以下不得随意停抽，遇特殊情况必须经过设计及监理确定后，方可根据实际情况来确定是否停抽。

2.3对井口进行保护，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，采取防冻措施，必要时采用PVC管地下埋设。

2.4在更换水泵时应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

土钉墙施工是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。本工程场地上部为较复杂的人工填土，下部为易成孔的土层，现按人工洛阳铲成孔，2人为一施工组，10人为一施工队，设置4个施工队，分别从不同施工面同时进行。

开挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注浆――二次注浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――钉端焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护――循环下一层土钉施工

基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。

修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与土钉应焊接牢固。

本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm（要求洛阳铲铲头直径不小于80mm）。

土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部常压注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图）。

喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：石子：水＝1：2：2：0.5，最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.0～1.50m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。

1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。

2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。

5、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。

6、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个（详见土钉构造详图）。

7、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。

8、水泥浆体的强度应大于20N／mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。

9、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。

10、水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。

11、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，可通过外加剂来调节所需早强时间。

12、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

13、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

14、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

15、每层喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。

第七章 安全保证体系及措施

第一节 安全健康管理目标

第二节 危险危害因素

指可能发生事故的区域、机械设备及人为因素。

区域：未完工的各工序施工地点；塔吊、汽车吊、履带吊吊臂所覆盖范围；氧气、乙炔储存地点；水泥储存地点。

机械设备：工程投入使用的全部机械设备。

人为因素：职工的安全健康意识及特种作业人员。

潜在事故：地面沉降塌陷；高空坠落；起重伤害；机械伤害；触电、雷击；交通事故；火灾；有害气体对人的伤害等。

建立以项目经理为首的安全生产保证体系，实行级级控制、层层负责，将各项职责落实到具体的人员。以下为体系人员组成及其职责：

1、项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责。

3、项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育。

4、专职安全工程师负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实。

5、各作业队配备专职安全员负责施工过程中各项安全措施的实施和落实。

建立健全安全生产教育培训制度，施工期间开展各种形式的施工安全教育。

1.1.1工程开工前，将安全教育作为施工培训的一个重要部分，针对本工程的特点，制定各项施工技术安全措施，组织全体施工人员进行专项安全交底。

1.1.2严格执行班前安全点名制度，做到布置工作时同时讲清安全注意事项，并认真做好相关记录。

1.1.3各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全教育和交底。

1.1.4加强特殊工种的培训教育。

1.1.5针对工程施工在各阶段的特点，及时进行阶段性安全教育。

建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

按照安全生产保证体系，建立安全生产责任制和奖惩制度，权、责、利、奖、罚分明。真正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。制定各个岗位安全生产职责，在各个层次间签订安全生产责任协议书，实行安全抵押金制度。

成立施工安全检查巡视小组，安全检查小组成员有权对现场内任何违反安全操作规程及规定的人员进行处罚并报项目部予以备案。设置专门的资金，对于安全工作完成较好的施工班组进行物质奖励和精神激励。

2.1.1现场施工管理人员必须持证上岗。

2.1.2进场的所有电焊机和钢筋成型机等机械设备操作人员、信号指挥人员（包含并不仅限于）等特殊工种，经过专业培训并取得相关证书。技术熟练、持有北京市特殊工种操作证或临时操作证的人员等所有人员在进场作业前严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证,并将证件复印件报项目经理部备案。

2.1.3参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

2.1.4强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

2.1.5对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.1.6每日上班前，召集全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

2.2.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2.2.2按照各工种作业要求正确穿戴个人防护用品。高空作业系安全带，穿防护鞋；电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装；水泥装卸及水泥浆搅拌人员均佩戴防护口罩及眼镜。

2.2.3多工种同时作业要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。

2.2.4基槽内挖土和支护施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径内，保证人身安全。

2.3.2正确使用防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警告牌和安全标志等,并进行定期检查。

2.3.3基槽边3.0m以内不得堆土、堆料、停置机具。

2.3.4土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。

2.3.5作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。

2.3.6保证施工现场的道路畅通，夜间应设照明，张挂红灯，划定安全通道,并加强值班巡逻。

2.4.1建立现场临时用电检查制度，按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2.4.2施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

2.4.3各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

2.4.4在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

2.4.5手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

2.4.6电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.5.1施工机械应设定专人负责，定期检查、维修、保养。

2.5.2机械作业必须按照相关的技术操作规程进行操作。机械作业前必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。机械运转时不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业，人员不得上下机械。

第八章 文明施工及环保措施

第一节 文明施工管理

在组织施工中，认真贯彻执行建设部、北京市建委、北京市环保局、北京市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《北京市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》,《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《北京市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》，确保“文明安全工地”。

建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、项目作业组主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、项目作业负责人、现场施工员为文明施工负责人，直接负责本项目工程现场文明施工管理工作。制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖惩措施。

3.1进入施工现场内的人员，不准穿高跟鞋。

3.2进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

3.4施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。

3.5各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。

3.6建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。

3.7施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。

3.9施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

3.10砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

1.1严格贯彻落实环境管理体系ISO14001标准及国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14001标准），积极防治环境污染，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进施工现场。

1.2施工用水和生活用水做到达标排放；施工噪声符合环保要求；机动车尾气排放符合北京市标准；施工现场目测无扬尘，土方渣土运输全部采用封闭式车辆；固体废弃物分类处理；节约能源、资源，减少浪费；减少油漆污染，降低材料消费，努力提高全体员工环境意识。

1.3确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。

我公司将严格遵守国家、北京市关于环境保护的法律、法规，落实北京市人民政府发布的各阶段控制大气污染措施中关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求。

2.1.1水泥和其他易飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

2.1.3喷射机四周用脚手架和成品板搭设简易围挡防止粉尘飞扬和噪音污染TSG 07-2019标准下载，但要开设一个出入口保证上料畅通。

2.1.4施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。

2.1.5杜绝在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，将其运至环保部门指定地点进行处理。

2.2.1现场交通道路、材料堆放场地及降水统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排出场区，严防施工污水流出施工区域污染环境。

2.2.2工地设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水河道。

2.3防止施工噪音污染

2.3.1采用低噪音、低震动的施工机械施工吉林省城市黑臭水体整治技术导则(试行)（吉林省住房和城乡建设厅2017年6月），减轻噪声。