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某**项目土方开挖、回填，基坑围护工程施工组织设计-secret

XXXXXXXXXX项目

土方开挖、回填，基坑围护工程

高大模板施工方案（10*P）****************************************************************************

施 工 组 织 设 计

目 录

第一章、工程概况…………………………………………………2

第二章、施工组织设计总述………………………………………*

第三章、施工方案…………………………………………………10

第四章、基坑工程施工质量保证措施……………………………20

第五章、雨季施工质量保证措施…………………………………22

第六章、安全及文明施工…………………………………………23

第七章、施工组织机构……………………………………………2*

附表1拟投入的主要施工机械设备表

附表*施工总平面布置图及临时用地表

附表5项目管理机构配备情况表

附表7项目技术负责人简历

附表*项目管理机构配备情部辅助说明资料

施 工 组 织 设 计

本工程地址位于沈阳市 区。南临北二路,西临景兴北街，东临兴华北街。

现*地地形平坦。南侧预建围墙与基坑开挖里边线距离约为，*地西侧紧邻铁路位置紧张，北侧位置较宽敞，基坑东侧与宜家相连。

本工程施工内容为土方开挖，基坑回填、基坑维护工程。

本工程基坑深度约为（招标文件），根据我司施工方案，基坑占地面积约为，土方挖运量约为51万立方米。基坑周长为。

施工现*周边环境情况：本工程所处地点位于沈阳市铁西区，两面建筑红线紧邻街道，*地北侧虽有*地，但基坑开挖后无法和周边道路进行直接连通，施工期间利用价值较小。根据招标文件，本工程对施工噪音、环境、及基坑安全文明施工的要求较高。

根据现*实际情况，利用基坑南侧约宽，长的条形*地。在条形*地中部设置办公区。条形*地西侧设置工人生活区；东侧设置主要材料加工及存放区。

本工程基坑支护采用桩锚支护体系，支护桩采用螺旋钻孔泵压混凝土桩，桩径，北侧桩长，其它部位桩长，共**0根。锚杆采用自成孔锚索，共计*32根。局部采用2层锚杆（12根）其余部位均采用一层锚杆。

本工程基坑土方挖运采用机械挖运为主，局部采用人工配合机械进行挖运（基底）。施工机械采用反铲挖掘机、排土车。土方回填采用两种方案备选，1、回填粘土；2、回填砂土。

根据招标文件要求，我公司经严格、细致的计算和论证分析，根据不同的支护条件，采用不同的支护形式。在基坑维护重点支护段（基坑西侧与铁路距离最近处）采用二层锚杆进行支护，确保基坑及铁路的安全。基坑北侧*地位置允许的部位，采用放坡后打桩的支护形式，以达到节约造价、简化施工程序，紧缩工期的方案优化。

基坑支护详见施工图纸。

根据勘查报告，本工程*地地形平坦，原地貌为浑河冲积平原，由第四纪冲洪积形成。

2.2*地地基土构成及性质

*地地基土在钻探深度内自上而下依次叙述如下：

⑴杂填土：杂色，以碎砖、砼块、碎石、炉渣为主，少量粘性土，结构松散，稍湿，层厚0.5～*不等。

⑵粉质粘土：黄褐色～灰色，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，含少量云母，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。分布较连续。局部为粘土和粉土。层厚0.2～2不等。

⑶中砂：黄褐色～灰色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径均匀，稍密～中密，稍湿。分布连续。局部为粗砂、砾砂状。层厚1.0～7不等。

⑶1粉质粘土：黄褐色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，软塑。层厚。仅见于**号钻孔。

⑷砾砂：黄褐色～灰色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径不均匀，中密，稍湿，分布连续。性质不均，局部为圆砾。层厚0.5～*不等。

⑷1粗砂：黄褐色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径较均匀，密实，稍湿，分布不连续。局部为中砂状。层厚0.*～3不等。

⑷2粉质粘土：黄褐色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚0.1～0不等。局部分布，仅见于**、10*、11*号钻孔。

⑸粉质粘土：黄褐色～灰色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。分布较连续。局部为粘土和粉土。层厚0.2～3不等。

⑸1粉质粘土：灰色，含少量有机质，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，软塑。局部分布。层厚。仅见于71号钻孔。

⑹中砂：黄褐色，以长石、石英为主，粒径均匀，粘粒含量在5%左右。密实～很密，饱和。性质不均，局部为粉砂、粗砂状。分布较连续。层厚0.1～7不等。

⑹1粉质粘土：黄褐色，含氧化铁斑，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚0.1～0不等。局部分布。仅见于2、15、30、32、3*、5*、**号钻孔。

⑺砾砂：黄褐色～灰色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径不均匀，粘粒含量在*%左右。中密，饱和，分布较连续。性质不均，局部为圆砾。层厚1.1～5不等。

⑺1粉质粘土：黄褐色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚。局部分布。仅见于*0号钻孔。

⑻粉质粘土：黄褐色～灰色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。分布较连续。局部为粘土和粉土。层厚0.2～*不等。

⑼粗砂：黄褐色～灰色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径较均匀，粘粒含量在10%左右，密实，饱和，分布不连续。性质不均，局部为砾砂、中砂、粉砂状。层厚0.5～3不等。

⑼1粉质粘土：黄褐色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚0.1～0不等。局部分布。仅见于17、2*、10*号钻孔。

⑽砾砂：黄褐色～灰色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径不均匀，粘粒含量在10%左右。中密，饱和，分布较连续。性质不均，局部为圆砾。层厚0.5～*不等。

⑽1粉质粘土：黄褐色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚。局部分布。仅见于30、102号钻孔。

⑾粉质粘土：黄褐色～灰褐色，含氧化铁，含少量云母，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。局部分布。层厚0.1～0不等。

⑿粗砂：黄褐色～灰色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径较均匀，粘粒含量在12%左右。密实，饱和，分布不连续。性质不均，部为中砂状。层厚0.*～*不等。

⑿1粉质粘土：黄褐色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚0.1～0不等。局部分布。仅见于1*、17、1*、2*、30、、102号钻孔。

⒀砾砂：黄褐色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径不均匀，粘粒含量在10%左右。中密，饱和，分布连续。性质不均，局部为圆砾。最大揭露厚度。

⒀1粗砂：黄褐色，以长石、石英为主，含少量云母，粒径较均匀，密实～很密，饱和，局部分布。局部为中砂状。层厚2.0～3不等。仅见于1、1*号钻孔。

⒀2粉质粘土：浅灰色，含氧化铁，稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。饱和，可塑。层厚0.2～0不等。局部分布。仅见于**、10*号钻孔。

本工程*区勘查期间地下水位为左右，基坑开挖深度约为，开挖不受地下水的影响。

本工程施工方案不考虑基坑降水。

第二章、施工组织设计总述

结合本工程体量大，施工质量要求高的特点，我公司计划选派相关施工方案施工经验丰富，技术水平高，施工组织、实施能力强的施工管理人员组建本项目组织管理机构，全面负责本工程的计划及过程控制和实施工作。并组建公司级监督管理机构对项目全过程进行指导、监督、检查。确保工程的顺利实施。

1.1项目组织机构人员组成

项目经理：1人，负责本工程的施工生产、工期控制、质量监督、安全保障、及协调施工中的各种关系，对本工程全面负责。

项目技术负责人：1人，全面负责本工程的技术工作,确保工程质量。

项目施工员:2人,协助技术负责人完成本工程项目技术实施，检查工作。

项目测量工程师：3人，全面负责本工程施工测量工作。

质量检查员：1人，负责施工中的施工质量检查工作。

项目安全员：2人，负责本工程施工安全部署及监督检查工作。

材料员：1人，负责本工程材料的采购和供应。

预算员：1人，负责本工程的预决算工作。

根据现*实测图，结合*地周边特点，绘制施工总平面图，划分管理区，施工作业区，材料存放区。规范管理，确保施工现*整洁，

建立文明施工管理制度，规范施工人员生活、作业行为。做到施工现*紧张有序，忙而不乱。*外不挤占道路、不影响临近环境。

实施计划管理，严格按施工程序及施工计划施工。加强对材料、设备、人员的进出*及施工过程的计划控制。

项目管理机构在开工前首先进行施工图纸的认知和施工现*周边、地下环境的详细调查工作。调研施工*地工程地质条件，选择适合的技术控制方法。制定适用于本工程并满足施工设计图纸要求的施工技术措施。认真研究并完善施工方案，对重点的施工技术要求较高部位进行细致分析，制定备用方案和完善保证措施。

做好测量监测的准备工作，明确现*水平控制点及标高控制点，做好现*及周边构、建筑物的初步测量工作。为施工中进行的基坑开挖、施工定位放线；基坑位移监测；周边环境变化监测提供初步数据。

根据施工图纸要求，提取材料需用种类、性能及数量，按照各阶段施工内容建立相应的材料供应计划。制定材料预选、审核、采购、供应计划表。

在项目施工中，按照各工序需用材料计划，材料供应计划及时供应优质，满足施工要求的材料。并确保在施工前对材料的检验检测合格。

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，本工程施工机械设备的选用，综合考虑本工程施工现*的条件、结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，优选符合本工程施工要求，运行状态良好的机械设备用于本工程施工。

根据相关图纸进行现*勘查，明确现有地下管线的实际位置，使用情况，周边排水系统的排水能力、道路运输能力；施工现*可利用的施工资源（水、电等）的现有情况。根据实际需要办理相关施工手续，以及施工用水用电的接驳工作。做好一切前期施工准备。

做好现*临建布设准备工作。搭建工人住宿宿舍、食堂、厕所等临时设施；*内构建材料堆放*、加工作业*等。做好施工区域的划分。

按照招标文件要求，构建建设单位现*办公室，做好办公区。努力创造良好的办公环境。

进行现*封闭管理的准备工作，设立门卫房，防火消防设备设立，各种标志牌的安设工作。

我公司通过对各施工程序方案的多角度仔细比对组合，结合本工程施工特点，优化制定施工程序如下。

第一阶段：完成*地布置及办公区施工区的设立及划分，设置安全文明施工标志。构建完善施工工人生活区，完成水电接驳工作。

第二阶段：进行基坑开挖及基坑支护施工

土方施工：基坑开挖边线定位—基坑开挖边线报验—一层基坑开挖（基坑北侧深）—进行除基坑支护周边范围内的现*中间土方分层开挖（2层）

支护施工：支护桩施工定位放线—放线报验—支护桩施工—桩顶梁施工—锚杆施工

第三阶段：基坑收尾施工

进行土方清底施工，并撤除内车道，完成基坑收尾工作。

第四阶段：完成基坑土方回填

本工程采用桩锚支护体系，支护桩采用泵压桩。锚杆采用自成孔锚索锚杆。基坑北侧采用放坡后打桩并进行锚杆施工的支护结构。采用的支护方法为成熟的支护方法，沈阳地区应用*泛，安全程度较高。

土方施工机械设备的组织及操作人员的合理调配是保证土方施工进度的关键。

根据规划设定的控制点，引测出便于施工中随时利用的控制点至基坑外，作为施工期间保留控制点。根据控制点定出基坑开挖边线及桩中心线，并请工程师和监理单位进行验点复线。

根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现*周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建筑物上，作为施工时标高控制点。

机械准备计划见机械计划用表1

人员准备计划见人员计划用表2

预先根据本工程施工图纸由专业工程造价及预算人员对基坑支护施工用材料进行统计列表，再由技术、管理人员结合本工程施工进度计划及各工序施工技术特点制定材料的分批、分类进入现*并先期进行试验检测。

总程序：定位放线—放坡部位开挖—桩位放线—支护桩施工—桩顶梁施工—一层土方开挖—桩间喷射混凝土—锚杆施工—二层土方开挖—（局部二层锚杆施工）—基坑清底施工—车道撤除—基坑回填

工程各阶段施工顺序如下

坡面喷砼施工:喷层坡面修整—布设钢丝网—钉入插筋卡子—喷射混凝土施工—养护

支护桩施工，螺旋钻孔桩施工顺序： 桩位放线—钻机就位—钻孔—泵送混凝土—提钻—吊钢筋笼、振动下入钢筋笼—成桩—移机至下一桩位

自成孔锚索锚杆施工：锚杆位置放线—锚杆机就位—锚杆施工（锚索制作、下入并连续注浆）—锚杆注浆体养护—锚杆腰梁制作安装—锚杆张拉（夹片锚）

桩间喷砼施工：桩间喷射面修整—布设钢丝网—喷射混凝土—养护

冠顶梁施工：清梁槽—绑扎梁钢筋—支模板—浇注混凝土—混凝土养护

3基坑工程施工工艺及技术要求

坡面修整：机械挖坡后，人工对开挖不平整部位进行修整，并派专人负责进行坡度控制；坡面修整确保坡面平整，钢丝网铺设后与坡面无过大的空隙。

铺设钢丝网:钢丝网铺设从上而下进行，两片网间进行搭接,搭接长度不小于,钢丝网的固定采用u形钢筋卡子卡在坡面土体中,卡子采用钢筋(直径不小于)人工制作。

钉入插筋:在基坑顶部坡面铺完钢筋网片后，沿坡顶网的边缘钉设一排插筋，钢筋长度不小于，间距不小于。

.1本工程喷射混凝土强度等级为C20,施工时先预喷素混凝土一层，当预喷砼达到一定强度后再喷至设计厚度。

.2混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2MPa）。

.3、空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量/min、压力大于0.5 MPa的空压机。

.*遇坡面渗水时，应在混凝土中加入速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果。坡面渗水严重时采用专用排水管进行引流，减小坡面混凝土喷层压力。

.5喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。

.1钻机就位:钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在钻架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。

.2钻孔:调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。

.3泵压混凝土:钻孔同时搅拌混凝土，停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。

.4泵送砼：钻至已确定深度后，砼泵开始泵送砼，地泵送砼同时提升钻杆，提钻速度要缓慢，以保证孔内砼饱满，考虑到充盈等因素,提钻速度控制为/分,砼将孔内沙、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩颈断桩等质量事故，每根桩都做好孔径、孔深、砼灌入量记录。

.4下钢筋笼:砼灌注后，主车小勾吊起已绑扎好的钢筋笼，抖动钢筋笼使其垂直放入孔口，用人工将钢筋笼放入孔内，对笼顶标高在自然地面以下的桩,用一段铁管并用平板振捣器将笼子振入,下落一定深度后，用水准仪抄测钢筋笼顶的标高，以满足设计要求。

.5提钻:当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。 提钻过程中保证钻头埋进孔内混凝土。

.6成桩:提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。

.7混凝土采用商混，强度等级为C25。

.8当施工中遇有地下障碍无法钻进时，及时与设计人进行沟通，可采用调整桩位的办法进行解决。

注: 螺旋钻孔支护桩混凝土落度为18－，强度为C25。

钢筋笼所用材料必须具备出场合格证及复试报告，钢筋笼采用地面整体制作。钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距: ± 箍筋间距：±

桩笼直径：± 桩笼长度：±

主筋必须调直，主筋搭接焊时采用双面焊，搭接长度为≥5d，分段制作钢筋笼，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋的总数50%。两相邻接头间距应不小于。

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

加强箍筋焊接：根据图纸给定的尺寸，在主筋等份划出记号（用石笔），其圆面与主筋垂直，依次扶正主筋，一一焊接。焊接应满足主筋的焊接要求。

外箍筋焊接：使用定位尺控制箍筋间距，在主筋上划出记号，然后将箍筋绕笼盘旋，人工按划定位置扶正，用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢或点焊。

3.4自成孔锚索锚杆施工

锚杆定位：锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于，垂直方向孔距误差不应大于。锚杆定位采用水准仪确定标高后横向定位，用钢尺量出孔距，布设孔点。

3.4.2锚杆钻孔:钻孔前，必须调查清楚场地的地层，地下障碍物及邻近建筑物，钻进过程中注意观察,判断钻进情况。

3.4.3锚索制作:锚杆杆体采用高强钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，锚索施工完毕后拉直，以保证锚索居于孔中。锚索下料长度为：自由段长度+锚固段长度+1.5m千斤顶工作长度。

3.4.4为保证锚杆自由段正常工作，自由段用塑料布包裹两层。锚索安放采用钻头直接带入锚孔内。

3.4.5锚杆施工作业面要求:钻机工作面要保证8米的宽度，标高位于锚孔位置下200mm,不能超挖或欠挖，并保证工作面平整。

3.4.6.1注浆材料用32.5硅酸盐水泥。浆液为纯水泥浆。水灰比为1：1。

3.4.6.2锚杆注浆与锚杆钻孔同时进行,边钻孔边注浆，钻孔直径大于等于160mm。

3.4.6.3注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。

3.4.6.4注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。

3.4.6.5作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。

3.4.6.6注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。

3.4.6.7锚杆注浆孔口冒浆至水泥浆时方可停止注浆。

3.4.7.1锚杆张拉前应对张拉设备进行标定,张拉时采用200KN千斤顶逐根张拉。

3.4.7.3单根张拉锚索，应按一定的顺序进行张拉循环次数不少于两次。

3.4.7.4根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。

3.4.7.5锚杆预应力为锚杆承载力设计值的100%，持荷5分钟后按设计承载力的70％锁定。

由于护坡桩之间有空隙，基坑开挖后，桩间土易脱落，造成桩间土流失，所以应进行桩间土二次支护，其方法为在桩间挂钢丝网，并喷射50mm厚砼面层。

3.5.1喷射混凝土强度等级为C20,先铺设钢丝网，然后喷射至设计厚度。施工时若遇渗水处应安置泄水管。

3.5.2混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。

3.6.1腰梁为2[20与2[18的热轧普通槽钢。

3.6.2两槽钢板净距严格按设计图纸施工，与锚孔位置一致，保证锚头与锚垫板垂直。

3.6.3腰梁安装时确保钢梁与桩体的接触紧密，中间无碎块等杂物，以免影响张拉效果。

3.7.1桩头的清理应避免损害桩身砼强度。

3.7.2冠顶梁钢筋采用绑扎搭接，施工中严格保证钢筋保护厚度;冠顶梁混凝土强度等级为C25。

3.7.3冠顶梁外边模采用钢模板。模板施工中应保证表面无污整洁。模板的支设应整齐上线。

3.7.4冠顶梁混凝土的施工质量同支护桩。施工过程中及时按要求制作试块。

3.8.1做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。标高、轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。

3.8.2本工程基坑开挖分两部分进行；第一部分开挖基坑周边30米以内的土方。第二部分开挖基坑周边30米的土方。采用此种方法可使土方施工与支护施工紧密结合，将干扰减小到最低。

3.8.3经现场调查，本工程地下存在大量的障碍物，障碍物种类有，毛石混凝土条形基础、砖基础等。对基坑围护施工影响较大（支护桩施工部位的障碍加大支护桩施工难度），必须进行破除。

3.8.4本工程障碍的破除采用破碎机，挖掘机将障碍破碎后装车排放出现场。

3.8.5本工程采用反铲挖掘机挖土，反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据现场开挖的实际情况与运输汽车的相对位置，开挖方法主要采用以下几种：

3. 8.5.1沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走。挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转半径仅45度~90度，同时可挖到最大深度。对较宽的基坑可采用汽车停在机身后面装土，生产效率降低。

3. 8.5.2沟侧开挖法，反铲位于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁或往沟一侧卸土，本法铲臂回转角度小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠沟边停放，稳定性较差。有于横挖土体和需将土方甩到离沟边较远的距离时使用。

3. 8.5.3沟角开挖法，反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作之字形移动。臂杆回转半径平均45度左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度。适用于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽。

3. 8.5.4多层接力开挖法，用两台或多台挖土机设在不同作业高度现时挖土，边挖土边将土传递到上层，由地表挖土机边挖土带装土，上部可用大型反铲，下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。

3. 8.5.5基坑的大面积开挖

3. 8.5.5.1基坑开挖时分层进行，时刻注意土体的稳定，加强对土体变形的监测，防止由于挖土过快或过陡造成失稳。

3.6.5.2基坑开挖过程中，装土种车在基坑顶行走时应远离基坑边壁，防止对基坑坡顶造成超载，影响基坑的安全稳定。

3. 8.5.5.3土方开挖过程中严禁在有水的基坑内开挖。

3. 8.5.5.4雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四周挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

3. 8.5.5.5弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1M以上的距离，以保证坑边坡稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8M以外，高度不宜超过1.5M。

3. 8.5.5.6基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与设计要求不符时，应及上报，进行处理。

3.9.1土方回填采用分层回填分层压实的方法施工。

3.9.2回填土土质经优选后使用。

第四章、基坑工程施工质量保证措施

4.1支护桩施工质量保证措施

4.1.1支护桩原材料和桩身混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。

4.1.2混凝土桩严禁灌入砼体积不小于计算体积，即充盈系数大于1。

4.1.3桩顶标高及钻深度必须符合设计要求。桩体倾斜偏差不可超过1%，位偏差不超过50cm，径偏差小于2cm，深误差不得超过20cm。

4.1.4为避免混凝土桩头强度提高后截桩不便，同时考虑钻机工作面，故要求清土应及时，每天打桩出土应当天清完，露出锚入桩顶梁中的笼头钢筋。

4.1.5螺旋钻孔桩部位桩顶梁清槽到位后人工截桩，三根钢钎呈120度角同时水平凿进，直至桩断，桩顶以小钎修平，严禁出现斜面、裂缝。如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口，应严格按混凝土补缺规程修补，断面凿毛，刷素水泥浆后用C30混凝土填补并振捣密实。

4.1.6严禁未泵送混凝土空拔钻杆，造成桩长不足。

4.1.7由于桩间距较小，根据现场实际情况，可采用跳打方式施工，以免造成窜孔。

4.1.8制作钢筋笼时，钢筋的连结采用焊接，单面焊接焊缝长度应大于10d，采用双面焊接焊缝应大于5d。所用钢材在具备出厂合格证的的基础上应进行复试，合格后方准使用。

4.2锚杆施工质量保证措施

4.2.1锚杆施工前必须对锚杆钻进范围内场地进行认真调查,并在遇障碍时,须分析、判断清楚后方准继续钻进。以免引起责任事故。

4.2.2锚索所用钢绞线经复试合格后方准使用，锚索下入前应确定其表面无污无锈，以保证杆体与注浆体的紧密结合。

4.2.3锚杆自由段长度不宜小于5m，并应超过滑裂面1.5米。

4.2.4锚杆自由段塑料包裹应连续，不能有未包裹处。

4.3土方施工质量保证措施

4.3.1挖掘机挖土时，机位距边坡的安全距离，应不小于2m。

4.3.2挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理;弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m;

4.3.3为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留30cm厚覆盖土层，待基础施工时再用人工挖去。

4.4基坑清底质量保证措施

4.4.1本工程施工时采用人工配合机械的方法进行，清底时，在挖掘机挖除最后一层土方时，人工跟进对预留300MM厚基底保护层进行挖运、集中至挖掘机附近，由挖掘机装车运走。

4.4.2基坑清底时有专业测量人员全程跟进抄平，确保基坑不超挖。

4.4.3基底验槽：基坑清底完成后，按规定请相关部门进行确认。

第五章、雨季施工质量保证措施

1、雨季施工时，应做好工程地面及坑内排水系统，能够及时将雨水排入市政排水管网，减少其对基坑支护结构的冲刷；对场内施工路面的浸泡破坏。

2、对在下雨时现场内施工材料应及时加以覆盖，特别是水泥等遇水易损材料，应做好防潮防水工作。

3、对特大雨水，应做好防护预案，准备防滑坡、坍塌的处理材料及机具、设备。

4、做好用电设备及线路的安全防护及检查工作，防止漏电伤人。

5、准备足够的塑料布等覆盖材料，对重要部位下雨时进行覆盖。

第六章、安全及文明施工

1安全文明施工管理目标

无死亡事故。无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上。施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。保持周边、现场环境整洁。减少粉尘、噪音等污染物的排放，文明施工树立良好的企业形象。

本工程在施工过程中必须做好安全教育和安全管理工作，并按以下规范实施：

2.2.1贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。

2.2.2加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。

2.2.3每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全技术交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。

2.2.5每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。

2.2.7基坑周边设置护栏，悬挂安全标志。

2.2.8特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。

2.2.9机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。

2.2.10经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁塔机等机械设备带病作业。

2.2.11搅拌台、钢筋制作场、必须在牢固棚架下操作。水泵操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。

2.2.12暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措施。对粉尘，有毒气体有保护措施。

2.2.13现场使用的施工机械，电线架设应符合安全技术要求，重复接地。全面开展使用标准开关箱及漏电保护器，非机电及操作人员严禁动力设备。

2.2.14进入现场必须配戴安全帽，机械设备操作手严格按操作规程操作，严禁违章作业。

2.2.15根据本工程特点，本工程安全重点为施工现场降水、施工临时用电，用电线路必须架设或埋地。

2.2.16机械安全施工措施

本工程机械化施工程度较高，合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工安全的重要环节。

2.2.16.1应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的"三定"制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。例如，起重机械应保证安全装置(行程、高度、变幅、超负荷限位器、其他保险装置等)齐全可靠；并要经常检查、保养、维修，使之运转灵活;操作时，不准机械带"病"工作，不准超载运行，不准负荷行驶;不准猛旋转、开快车，不准斜牵重物，六级大风及雷雨天应禁止操作等。而对吊装的结构和构件，还应事先进行吊装验算，合理地选择吊点，正确绑扎，使构件在吊装过程中保持平街，以利对中就位，不致因吊袈受力过大而使结构受到损伤。又如，用插入式振捣器捣实混凝土时，就应按“直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳”的操作要点进行操作，否则，将会造成安全质量事故。 2.2.16.2造成事故损坏的主要原因有:操作人员违犯安全技术操作规程和保养规程；操作人员技术不熟练或麻痹大意;机械设备保养、维修不良；机械设备运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误，气候和作业条件的影响等。这些都必须采取措施，严加防范。

2.2.16.3要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。 2.2.16.4机械设备使用好:要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确和原始记录齐全准确。 2.2.16.5保养好机械设备:要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3.1项目部对外树立良好企业的形象，对内体现出团结协作的团队精神，全体项目管理人员统一着装，工装的制作要有希望华西和嘉年华项目的标志，管理人员必须挂牌，标明姓名、职务、岗位，以明确工作岗位的职责和权力，达到切实有效的进行项目施工管理工作。项目施工班组的工人，一律实行挂牌作业，进出工地必须出示项目的工作牌，树立班组工人在该工程施工中的良好形象。

3.2积极协调与现场周边单位、居民关系，和睦相处、互帮互助创造良好的施工周边环境。

3.3建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。

3.4贯彻执行文明施工的要求，推行项目管理，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

3.5施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

3.7采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染，符合国家、地区、待业有关环境保护的法律、法规和规章制度。

3.8环境保护控制措施

3.8.1加强机械管理，保护运转灵活，减少噪音。

3.8.2运送材料车辆的车箱应保证完好，装料不得过高，防止因松散引起遗洒。进出场车辆保证清洁，出场必须经洗车台清洗。

3.3.3按“门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境，看护好绿化，市政等公用设备，不因施工受到损坏。

3.3.4挖排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、低洼地，有防洪防跨塌措施。

3.3.5各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。

3.3.6 超过噪音限度的施工作业，必须控制，如无齿锯等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。

3.3.8施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。

3.3.9加强现场防火教育，落实消防措施市政道路、排水工程施工组织设计方案 - 无目录(1).docx，配备足够的灭火器材。

4基坑安全事故处理预备措施

4.2现场预备草袋子、砂子、铁锹等材料以备边坡失稳时的处理。

4.3基坑周边沉降及位移的监测必须及时，准确提供。当发现险情时及时上报，共同协商采取应急措施。

附表5项目管理机构配备情况表

赣10ZJ109：KY纳米纤维抗裂砂浆及外墙外保温建筑构造附表7项目技术负责人简历

附表8项目管理机构配备情部辅助说明资料

表1 拟投入的主要施工机械设备表