施组设计下载简介：

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莱莉江城5A幢工程；工程建设地点：高州市区荔枝圩90号；属于框剪结构；地上32层；地下2层；建筑高度：102.3m；标准层层高：3m ；总建筑面积：19126.60㎡；地面16294.00.㎡总地下2832.6㎡工期： 天。

本工程由高州市金鸿房地产开发有限公司投资建设，某某设计单位设计，某某勘察单位地质勘察，茂名市建筑工程监理有限公司监理，茂名市电白建筑工程总公司施工单位组织施工；由赖华新担任项目经理，谭庆担任技术负责人，容保任施工员，梁华强任质安员．

本工程使用的混凝土级别比较多DBJ46-034-2015标准下载，梁板、柱交接处及地下部份内外墙交接处的混凝土不是同级别混凝土，工程的基础底板及劲性柱均属于大体积混凝土，在本方案的编写过程中作重考虑大体积混凝土浇筑及一些柱墙节点处不同级别混凝土的浇筑施工工艺，作为指导本工程混凝土分项工程的施工依据。

1.2混凝土分项主要工作量（地下部份预估量）

本工程采用商品混凝土，结构混凝土采用地泵配合塔吊进行浇筑，混凝土 的供应由周杉负责，现场混凝土泵送由周克楼负责，并负责控制不合格的混凝土不得入泵进行浇筑。现场的混凝土浇筑由周克海负责，底板混凝土必须一次浇筑完毕，地下室外墙抗渗混凝土，按所划分的流水段分层浇筑，每个段位的混凝土均一次浇筑完毕，不得随意留施工缝。

混凝土分分项工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，施工时各班组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。现场安排一名专业工长，每次混凝土浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。

每次组织浇筑混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，各种机具的配备及备用机具的考虑，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。

2.2组织机构（见图）

为了在最短的时间内顺利、均匀地将混凝土输送到浇筑地点，并能满足施工要求，混凝土的输送设备，主要配备三台输送泵另加二台R12布料机。特殊部位可用塔吊配合浇筑。

在底板混凝土施工时，工作量比较大，而且要一次浇筑完毕，连续供电是确保施工机械正常运转的关键，为了防止供电系统出现异常情况，工地需备用100KW的发电机组一台作备用。主要机械设备配备情况如下表：

混凝土分项工程主要施工机具、工料具配备一览表

注：上表为用地泵浇筑混凝土时每台地泵的人员安排，基础底板施工时另行进行劳动力的安排。

浇筑混凝土的架子马道，搭设完毕，验收合格。

浇筑混凝土前，浇筑段的模板、钢筋、预埋件、管线等须全部安装完毕，检查验收并办完隐检手续，监理同意后方可进行。

混凝土浇灌前，工长须根据图纸及方案要求对操作班组进行全面详细的施工技术交底和安全交底。

为了有节奏均衡地进行施工，节约人力、物力，特组织进行流水施工，结构施工时共分为四个流水段，流水段划分

作业前的准备 技术交底 混凝土进场 泵送或塔吊运 柱、墙、梁、板等混凝土的浇筑 试件取样 养护 拆模 自检监理验收

.1底板混凝土浇筑顺序

基础底板混凝土浇筑工作量比较大，且有集水井，考虑池坑混凝土浇筑时，混凝土产生的浮力与混凝土浇筑所产生的荷载很可能造成池坑模板的变形，根据本工程的特点，底板混凝土决定由东开始浇筑。具体浇筑流程见下图：

底板混凝土浇筑采用泵车配以布料机乾进行布料，布鞋机的支设非常重要，为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆支腿处制作特殊的钢筋马橙，然后垫上木方块进行支设布料机。具体做法示意如下：

.2结构墙体、顶板浇筑顺序

本工程的结构墙体及顶板按所划分的流水段进行浇筑,墙体浇筑的顺序为Ⅰ段至Ⅳ段，具体参照本文上节流水段划分示意图。

地下部分施工缝留设及处理

施工缝的留设主要考虑地下防水结构施工缝留设及处理，基础底板与结构墙体之间设一道水平施工缝；外墙的施工缝设在底板顶面往上处，底板与结构内墙的水平施工缝设在底板的板面。本工程地下室外墙暂划分为四个主要流水段，地下结构墙体每层留设一道水平施工缝。外墙竖向施工缝防水处理用止水钢板。外墙水平施工缝的防水处理采用留设L型子口或BW止水条进行防水的加强处理。如留子口则不用止水条，如用止水条，导墙则不留子口，留平缝。内墙水平施工缝每层有两道，一道在板面，一道在板底。板面与墙体的施工缝接槎处理方法是：先在板面上弹出墙身线，用切割机沿线下切5进行剔毛。地下内墙垂直施工缝留在各段的交接处，门洞口上连梁跨中1/3范围内。

结构所有内墙顶部施工缝的留设均比楼层的板底高10—。地上结构部分，墙体及顶板均分段进行施工，墙体垂直施工缝的位置留在各段交接处墙体的门窗洞口上连梁跨中1/3范围内，内墙墙体分层施工缝留于板底面标高处，施工中混凝土浇筑高出板底面10。地上结构外墙水平分层施工缝成L型留设，地上结构部分，板分段施工缝留于轴间，板跨的中间1/3范围内。

3.5混凝土的技术要求

坍落度要求(按泵送混凝土配合比设计)

为了确保施工混凝土成形的质量，要求每个段混凝土均一次成形，杜绝形成浇筑施工冷缝，为防止各种不利因素造成的混凝土浇筑受阻，要求配制的混凝土初凝时间为4——6小时，在施工中以4小时来进行控制。底板大体积混凝土的初凝时间控制在10小时左右。

本工程选用首钢混凝土搅拌站作为供应商，整个混凝土供应工作由周杉负责，工地与搅拌站随时保持联系，搅拌站根据工地提出的技术质量要求及供应计划进行混凝土供应，在混凝土供应过程中要考虑到道路堵车及交通管制等情况，确保有备无患，在混凝土浇筑期间，保障混凝土连续供应。

本工程基础底板是大体积混凝土，浇筑量又比较大，所以在基础工程施工阶段，混凝土施工机械需单独考虑。为了保证基础底板混凝土一次浇筑完毕，基础浇筑共选用三台混凝土地泵进行浇筑，另外在搅拌站提前联系一台汽车泵备用，作为混凝土输送设备的备用机械，地泵及泵管的布置见本章第三节混凝土浇筑流程图。

混凝土泵送操作要点及技术处理措施

.1泵送 (1)操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障。

(2)泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确。

(3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管，(需要量约为/m)。新换节管也先润滑，后接驳。

(4)泵送过程严禁加水，严禁泵空。

(6)专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖。或用白漆涂刷泵管。

(1)模板安装要牢固，能承受混凝土的侧压力，如模板外胀，除及时加固外，可通知降低泵送速度，或转移浇筑点。

(2)振捣工具与振捣能力，应与泵送混凝土的来料量相适应。

(3)对于坍落度偏差过大和品质显著变化的混凝土，不能卸入混凝土泵的料斗，严禁向料斗内加水，可向搅拌运输车内加入与混凝土相同水灰比的砂浆，经充分搅拌后进行喂料。

(1)避免管道堵塞的积极措施是泵机压送能力应有相应的富余。

(2)管道堵塞的象征：在泵机上压力表的压力上升；或在管道上塞点有明显的振动，敲击时声音闷响。

(1)泵送将结束时，考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的混凝土过多。(注φ125管径，每管道内的混凝土量)。

(2)洗管前先行反吸，以降低管内压力。

(3)洗管时，可从进料口塞入海球，接水或压缩空气将存浆推出。

(4)预先准备好排浆沟管或接料斗不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工作面上，不得用于工程上。

1、严格执行各项安全操作规程，施工前重温安全交底。

2、如管道严重堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射。

3、向高处泵送时，应把新的管道配置在管路开始处，因为此处压力高，以防因高压而使新管子爆裂事故。

4、洗管时，布料杆出口前方严禁站人。

3.8底板在大体积混凝土浇筑

底板混凝土的浇筑将作为混凝土分项工程内一重点对象来进行组织安排及质量控制，本工程底板厚度，底板混凝土总量约5000多立米，本工程底板混凝土施工特点是工作量大，体积大，底板集水坑及地坑大，施工期气温高。这都给混凝土施工带来了一定的难度，所以如如何组织好底板混凝土的施工是确保底板混凝土施工的重点。

完成钢筋、模板、预埋、预留的隐检验收工作。对班组进行全面施工技术交底。

钢筋密集处用钢管导管预插，以便振捣棒的插入振捣。

搭设行走马道或操作平台，操作人员不得直接践踏已扎好的钢筋。

安装输送泵管，并固定支架，支架应牢固，检查管路的气密性。

准备施工机具，振动器，劳保防护用品、标杆、电源线、水源及照明测温器具等。

底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度，保证运输车辆行驶的顺畅。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响，每昼夜实际浇筑时间按16小时计算（无扰民情况）。底板混凝土浇筑总量为，以此来进行施工人员的组织。

三台地泵浇筑，考虑浇筑速度为每小时。

T=5300立方米/120立方米=45小时，

按48小时准备进行人员配备和作业班组安排。结合每天的实际浇筑时间，底板混凝土浇筑需3昼夜。

作业班组每昼夜按两大班安排，每大班划分为1、2、3个作业班组，对应于1#、2#、3#地泵，每台地泵由一个作业班组负责，各班组人员相对固定，各自沿自已的浇筑路线向前推进，班组与班组之间遥相呼应。尽可能使浇筑速度保持一致。

第一班，第三班采用布料杆进行布料，第二班直接将泵管接到浇筑点，泵管的布置见本章第三节有关内容，根据底板基坑浇筑工作量比较大这一特点，在浇筑过程中基本保持有一台泵进行基础基坑混凝土的浇筑。整个底板混凝土浇筑施工期间人员组织如下：

现场指挥：负责前后方的协调工作 2人

现场技术：负责解决混凝土施工过程中的技术问题 2人

混凝土的供应：负责混凝土供应及外联工作 2人

混凝土的浇筑：负责现场混凝土浇筑指挥工作 2人

后勤管理：负责现场后勤工作 2人

试验及资料：现场砼的取样试验测温及资料收集 2人

质量控制：负责混凝土浇筑过程中的质量控制工作 2人

安全监督：负责现场的安全监督工作 2人

交通协调：负责现场的交通协调 2人

操作层（按两大班三个作业班组一个应急班组进行组织）

地泵操作 每组1人

凝土卸料 每组1人

混凝土浇筑（包括下料、平仓、振捣）： 每组10人

混凝土表面压光 每组3人

泵管安拆 每班6人

养护及测温 每组3人

护钢筋 每班3人

木工护模 每班3人

应急班组人员（随时应变混凝土浇筑过和中发生的一些突变情况） 30人

根据本工程底板混凝土的成型尺寸，结合有关基础技术规范要求，本工程基础大体积混凝土采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量，混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间一般以20—30S为宜，但还应视混凝土表面，不再出现气泡、泛出灰浆为准。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当的时间进行二次抹光。混凝土的斜面分层每层控制厚度不大于500mm为宜具体施工时根据混凝土的浇筑速度而定。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：

8.4导墙混凝土的浇筑

由于本工程导墙混凝土与底板混凝土级别不一样，导墙体混凝土的级别为C60，抗渗等级P12，所以导墙体混凝土与底板混凝土的按槎工作非常重要，导墙体混凝土在底板混凝土浇筑完毕2时后终凝前进行浇筑，浇筑时可采用塔吊配合进行。保证导墙混凝土与底板混凝土之间的接槎质量。进行导墙体混凝土浇筑时要安排专人进行质量控制。

3.8.5混凝土的测温

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件变化下的影响，需要对混凝土进行温度监测控制，具体施工时可分为两个步骤进行：

测温孔的布置须有代表迟性和可比性，尽可能布置在基础底板的对称轴和对角线上，并且设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于300mm，垂直点的布置间隔为500—800mm。测温管用15mmPVC管制作，共分为三个规格，350mm、1000mm、1500mm.三种长度规格不同的管间隔布置，布管时，上表面露出板面50mm，且管要垂直于板面。管本工程底板大体积混凝土测温点的布置见下图：

3.8.6底板混凝土的养护

底板混凝土浇筑完毕后采用涂刷养护剂的方法进行养护。

柱及墙体（包括水池等）混凝土的浇筑主要考虑地下室外墙与内墙、墙体与顶板、柱与顶板及梁、外围柱与外墙、水池与柱等有关相连的部位，这些部位相互之间相连处混凝土的级别不同，如何处理好这些部位混凝土的成浇筑质量是一个重点。在施工过程中我们将加强对操作人员的交底，安排专人进行质量控制，主要从按下述考虑。

混凝土浇筑前先连接好泵管，泵管不得支撑在模板支撑上，要单独支设脚手架铺设泵管，否则会破坏已支好的外墙模板系统，影响墙的垂直度，泵管端部使用软管，可兼作溜槽使用，墙体较高时可将软管插入墙内一部份。布料杆架设处的顶板模板要对模板支撑进行加固。

柱、墙体混凝土前浇筑前，先在墙底部均匀浇一层厚5cm相同标号的砂浆，以确保墙体的接搓，振动棒的移动间距应小于500mm，操时做到快插慢拨，每一振点的振动时间以混凝土表面出现浮浆不冒气泡为宜，为了使上下层砼结合成整体，振动泵应插入下

层混凝土5cm左右，振捣要特别注意钢筋密集处及洞口部位，为防止漏振及洞口偏位，浇筑时须在洞口两侧同时下料、同时振捣，下灰的高度要一致。

墙体浇筑完毕后，用木抹子将其上表面抹平，不需压光。

为了保证墙体混凝土浇筑的质量，在墙体混凝土浇筑时必须分层下料，根据计算每个流程混凝土的浇筑高度为480mm，所以墙体混凝土浇筑控制每层下料高度不大于500mm，施工时浇筑每个流程通长流水段的墙体为一流程，浇筑时每个流水段的每个流程推进方向一致，起点相同，终点相同。

浇筑墙柱混凝土时应安排专人看护钢筋，混凝土浇筑到标高后，立即将墙柱筋进行调整到位，并清理表面混凝土，浇筑门窗洞口时，要两边同时振捣，千万不要从一边向另一边推移，以防门窗洞口框模位移，柱的混凝土浇筑高度为主梁底标高，有下锚筋的部位除外，墙浇到板底标高。

3.10梁板混凝土浇筑

3.10.1梁板混凝土浇筑可用塔吊及地泵配合使用。

3.10.2梁板混凝土浇筑前应将板上的木屑清理干净，并搭好马道，上铺铁脚手板，供操作人员来往，不得将板上下铁压在一起，操作人员不得在绑好的钢筋上踩踏。

3.10.3施工时要有专人护筋。

3.8.5施工缝应按规范要求进行处理：在浇筑前应清除施工缝处松动石子并用水冲洗干净，用相同标号的砂浆进行接缝处理。

板浇筑时为了保证板的平整度，应拉标高线控制随时检查，达到要求时，使用刮杠大致赶平，然后用木抹子赶浆抹平，为了防止表面出现干缩裂缝，在表面泌水后，立即用木抹子增加压平一次。地下部分为了保证外墙抗渗混凝土质量，在梁板混凝土浇筑时，须先申请一定量的抗渗混凝土，将外墙与模板相同标高的部位浇筑到位后再进行其它部位梁板混凝土的浇筑。上节也谈到这些方面的内容。对这些部位要重点进行控制。

浇筑混凝土时，每班都认真填写施工记录，试块除按要求进行取样外，每班、每个流水段在浇筑地点至少做3组试块，（冬季混凝土施工试块留置详见冬施方案），一组用于同条件养护，另两组试块进行标准养护，一组用于检验28 天的强度，另一组备用。

对已浇好梁板混凝土初凝后12小时内应及时进行浇水养护，保证混凝土在养护期间处于润湿状态。连续浇水保温养护，养护天数不少于7d，抗渗混凝土护时间则不少于14d。柱及墙的混凝土养护采用喷或滚涂混凝土养护剂的方法进行养护，梁板混凝土采用浇水养护法进行养护，也可采用涂刷养护剂的方法进行养护。墙体根部及柱的根部不涂养护剂的部位要浇水养护。

模板应按规范要求确定拆除时间，不能因拆除过早而影响混凝土的质量。具体拆除时间由技术部门根据同条件试块试验资料来确定模板拆除时间。

按进度计划安排，本工程结构施工阶段所涉及的季节性施工，主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工。

1、首先尽可能安排混凝土作业避开白天温度最高环境。

2、高温环境作业，输送泵管上覆盖湿草帘，或管外刷银白色油漆，用以反热。

3、浇筑前充分将模板淋湿(平板模上可刷水性脱模剂，洒水应适量)。

4、混凝土浇筑面成型后，要及时进行养护。

1、雨季进行砼施工，首先应加强天气预报信息工作，尽可能避开大雨中施工。

2、在混凝土振捣，运输过程中，或是刚浇好，都不允许混凝土受雨淋。

3、若遇下雨，则必须用塑料薄膜覆盖运输工具和浇筑后的成品，并随时要求搅拌站测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对于遭雨淋、冲刷的混凝土构件，露出松动石子或砂粒，必须采取结构补强措施，如拌制干硬性高强砂浆覆盖后，二次赶平压实。

一般规定：连续5天室外平均气温[最高气温和最低气温的平均值]稳定低于5℃，则此5天中的第一天为冬季施工的开始日，当连续5天中的第一天为冬季施工的开始日，当连续5天的室外日平均气温稳定高于5℃时，则此5天中的最后一天，视为冬施的结束。

借鉴北京地区的气象资料，北京地区逢年度11月中旬(约11月15日)进入冬施施工阶段，至来年3月中旬（约3月15日）结束。历时4个月。其中11月上旬至12月中旬及次年约40天为初冬阶段；12月下旬至次年的2月下旬为严冬施工阶段，约70天，施工期间，除遵循上述气象规律外，须建立专人负责每日天气预报及天气公布栏，便于各工种安排施工。

本工程冬施涉及的主要分项有主要有钢筋混凝土结构工程以及装饰工程。具体施工时详见冬季、雨季施工方案

混凝土本身的质量是保障混凝土分项工程质量的根本，现场施工人员要严格把住商品混凝土的质量关不合要求的混凝土不得浇筑。混凝土到现场后不得仍意掺水、落地混凝土杜绝使用，施工中严把振捣关，认真振捣避免蜂窜、麻面、露筋等现象。认真组织协调，做好充分准备，合理布置安排，保证外墙分段浇捣，不任意留施工缝。浇筑混凝土前要认真对操作人员进行书面或口头交底，浇筑混凝土时，安排专人护理墙柱筋，保证其位置及间距，浇筑混凝土要有专人护模发现问题及时解决处理。拆模如发现砼有质量问题，由质量部门查明原因并协助技术部门出处理方案，上报监理然后处理。

(1)尽可能减少顶板找平误差，支模前可在模板下口粘贴3cm宽海绵带。

(3)混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土产生离析。

(4)混凝土分层浇筑振捣底部振捣应认真操作。

(5)钢筋密集，不易下料和下棒振捣处，在合模前会同设计、监理人员采取相应措施。

5.1.2门窗洞口移位变形

(1)加强洞口框模的自身稳定构造，不合格品不得安装使用。

(2)洞口两侧采用电弧焊限位筋控制模板侧移。

(3)模板穿墙螺栓紧固可靠，在洞口处无漏栓。

(4)坚持洞口两侧均匀下料，振捣。

5.1.3平板局部浇筑超厚，露筋。

(1)认真对图纸配筋及板内混凝土电管交叉作业复核，找出问题，从图纸上解决问题。

(2)认真复测平板底模标高，保证支模面平整，无局部抬高或降低现象。

(3)钢筋绑扎成型后，检查保护层垫块，马凳筋安装尺寸符合要求。适当加密马凳筋。

(4)混凝土浇筑过程中，操作人员应从马道上行走，不得踩踏钢筋。

(5)混凝土下料时，部分混凝土石多浆少或模板缝隙过大，漏浆严重，造成露筋。因此要注意混凝土本身的质量。

（6）根据结构1米线拉通线，确定板顶表面砼高度。混凝土找平以三保二，以四保五。

5.1.4墙缺棱掉角，表面起皮：

(1)大模清理干净，安装前认真涂刷模板面隔离剂，涂刷均匀，无漏涂。

(2)拆模实行拆模申请制度，技术人员根据控制拆模时间，混凝土不具备要求强度，不得提模。

(3)模板拆除过程中，严禁用工具撬砸，提吊过程中应缓慢仔细，

注意不要碰撞到已拆模的墙面、墙角。

5.1.5墙面气泡过多

按要求分层下料，每层混凝土要振捣密实，直至表面出现浮浆，排尽混凝土中气泡为止。如有必要可进行二次振捣。

5.1.6墙体麻面、窝洞：

(1)合模前，检查钢筋密集处及死角区，现场会审，确定可靠的下料，下棒技术处理措施。会审人员包括：工长、技术队长、钢筋班长、混凝土工班长、振捣手。

(2)浇筑前，对钢筋密集处及挂红牌标志，以提醒操作工在该部位细致操作。

(3)混凝土振捣中严守操作要点，分层下料，分层振捣，振捣器快插慢拨，浇筑时，有专人在模外用小锤敲击，检查混凝土振实情况。

5.1.7门窗角斜向开裂：

(1)墙体混凝土达到一定强度方可拆模，拆模不得造成门窗洞口棱角开裂掉角。

(2)对于跨度不大于1.2m，小于2m洞口模板，混凝土强度必须达到75%的设计强度，方可拆除洞顶连梁底模，否则，梁底应加顶撑。

5.1.8施工缝接槎明显

(1)施工缝处理，必须认真按照处理步聚：混凝土达到1.2Mps强度，凿毛、清扫、湿润、铺浆、浇筑、施工。

(2)施工缝区域加强混凝土振捣，拆模后，该部位加强保湿养护

5.1.9底板大体积混凝土表面干缩裂缝

在底板混凝土初凝前再进行一次压光，在初凝至终凝之间如发现干裂，及时组织人员加压一道。

附： 混凝土分项自控质量标准

1、预拌商品混凝土进场，必须按规范及合同要求认真检查有关施工资料，要求填写认真，严肃、无漏项、无不合格品。

2、预拌混凝土进场检测坍落度，坍落度损失偏差在±30mm 之内，流动性、保水性良好，具有良好的可泵性能。

1、混凝土拆模后，外观检查混凝土色泽均匀，手摸平整光滑，表面无蜂窝、麻面、气泡、无露筋，无胀模，无明显接槎缝。

2、门窗洞口的棱角要整齐，无损坏，外墙面洞口，需上下挂线检查，必须在同一垂直线上。

三、实测项目须达到优良标准。

5.2安全及文明生产措施

5.2.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。

5.2.1.2施工现场严禁吸烟、打架、闹事，不得酒后作业。

5.2.1.3高空作业系好安全带。

5.2.1.4每班作业前进行安全交底。

5.2.1.5遵守现场的各项规章制度和劳动纪律。

5.2.1.6上下班走安全通道，严禁攀登脚手架

5.2.1.8非机械操作人员严禁玩弄和操作机电设备。

5.2.1.9非电工不得私接电源线。

5.2.2混凝土浇筑注意事项

5.2.2.1使用平板振捣器或振捣棒的作业人员，穿胶鞋或戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。临时用线要随时拉集、挂在绝缘挂钩上。

5.2.2.2浇筑所使用的溜槽必须固定牢固，若使用吊筒时，吊筒节间应连接可靠，在操作部位设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

5.2.2.3泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送时要试送，检修时必须卸压。垂直架设泵管将新管用在15层以下部位。

5.2.2.4夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

5.2.2.5混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。

5.2.2.6倒车时要有专人指挥，注意交通安全。

5.2.3现场文明施工：

5.2.3.1道路洒水，做好降尘工作。

5.2.3.2泵管内混凝土做到随时收集及时运用

5.2.3.3泵管支架的架设要稳固，做到随时拆除，随时清理，随时吊运

5.2.3.4不得在施工现场内随地大小便。

5.2.3.5加强成品保护意识DB45／T 2109-2019 铜铟镓硒太阳能光伏电池靶材中硒含量的测定 容量法，做到及时覆盖。

5.2.3.6高空作业时，行走脚手架搭设牢固，可靠，符合安全文明施工规定要求。

5.2.3.7振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿带绝缘手套和胶鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。采用泵送布料架下料时，安置布料架必须稳固，拉管调置下料管方向的人员必须有统一指挥，防止混凝土出料冲击伤人。

5.2.3.8楼层浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移水管时不得倒退行走。

5.2.3.9夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，遇强风，大雾等恶劣气候停止作业。

5.2.3.10泵送人员必须按照专业技术操作安全规定作业，不得违章。

5.2.3.11混凝土浇筑过程中，专人清理落地灰，保证场容干净整齐。

5.2.3.12外墙混凝土浇筑过程中及浇筑以后，专人及时清理墙面少量挂灰GB／T 35743-2017标准下载，浮浆。

5.2.3.13混凝土浇筑后，专人及时清理掉地混凝土、砂浆，保持场容干净，混凝土施工机具清洗干净，及时收理入库。