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深圳地铁5号线5303A标留仙洞站附单管旋喷桩施工方案深圳地铁5号线5303A标留仙洞站附属
结构围护桩工程施工组织设计
编制单位：深圳市安达建筑劳务分包有限公司
【河北图集】J16J156：被动式低能起居住建筑节能构造（带书签）二、工程概况及设计要求
三、施工地址及地质条件
五、钻（冲）孔灌注桩施工
七、工程施工用电、用水计划
九、工程施工质量保证措施
十一、主要施工机械设备
十二、施工组织管理机构
1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告：
二、工程概况与设计要求：
留仙洞（深职院）站是深圳地铁5号线（环中线）工程第9站，位于南山区西丽镇留仙大道与同发路丁字路口、留仙大道路中偏北侧，占用留仙大道中央绿化带、北侧主车道和北侧主辅道间绿化带。本站为地下双层宽岛式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站中心里程为DK10+389。车站起点右线里程为DK10+257.6，终点里程为DK10+468.1。
车站共设1、2、3共3个出入口，1号风道、2号风道共2个风道，1号出入口部分暗挖，部分明挖，其余出入口、风道均采用明挖施工。
留仙洞站站址周边分布建筑较为稀少，路口西北角有变电站3层楼房（距道路红线）、深职院宿舍楼（7层，距道路红线）；东北角为规划住宅用地，现分布有越华石料场平房，土地权属为深圳市越华实业有限公司；南侧为规划超大规模集成电路园用地，现状为空地。车站东北角为规划二类住宅用地；西北角地块大部分为深职院用地，靠路口为110KV西丽变电站用地，该地块已基本开发建成。
车站原始地貌为台地，现已整平修建为留仙大道，地面高程17.6～23。场地北侧为220kV变电站和深职院南区，南侧为临时占地建筑。场地内存在电力、电信、燃气、污水、雨水、上水、路灯等地下管线、管道，地下管线、管道的走向大多平行留仙大道。
留仙洞站附属工程围护结构：
①Φ800钻孔灌注桩。C30砼
②Φ1000钻孔灌注桩。C30砼
三、施工地址及地质条件
1、主要地层概述如下：
（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）
按填土成份不同分为①1、①4共2个亚层。
①1素填土：褐红、红褐、黄褐、灰褐色，可塑～坚硬，主要成份为粘性土，混砂砾，局部夹碎石，具高压缩性，厚1.7～10，该地层全场分布，层底高程8.47～22。
（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
按照颗粒级配或塑性指数分为④4粘土、④5粉质粘土、④8细砂、④10粗砂、④11砾砂5个亚层。
（3）残积层（Qel）
由嘉里东期混合花岗岩风化残积形成，主要为⑦2砂质粘性土1个亚层。
⑦2砂质粘性土：灰黄色、褐黄色、褐灰色等，可塑～坚硬，具中等～较高压缩性，由混合花岗岩风化残积而成，局部砾径大于的石英含量大于20%，为砾质粘性土。该层全场分布，层厚1.80～15，平均厚度，层顶高程8.47～17，层顶埋深0.50～10. 。
（4）加里东期混合花岗岩（Mγ3）
肉红、灰白、灰黑色，中细粒结构，块状构造，主要成份为石英、长石及暗色矿物。本次钻探揭露按风化程度可分为：(16)1全风化混合花岗岩、(16)2强风化混合花岗岩、(16)3中风化混合花岗岩和(16)4微风化混合花岗岩4个亚层，分述如下：
在现有的场地内，首先按桩中心两侧距桩中心处，挖泥浆池防止泥浆外溢保持场地清洁。设沉渣池、积水池，（附简图）进机械、进材料。
五、钻（冲）孔灌注桩施工：
测量定位—安装钻孔机—成孔—清渣—灌注水下砼—工程验收、整理资料归档。
2、主要工艺的施工与要求：
（1）按测量的桩位对位，立机架、安装钻头、校正、桩架钻杆要垂直，开钻。
（2）成孔后用泥浆正循环反复清洗，清至泥浆1.1直到没有沉渣为止。泥浆每天需要外运，外运必须符合深圳市环保规定要求。
首先，用测绳，测量孔内浓度是否达到要求，测量浓度与钻杆钻进浓度是否相符，然后下导管，导管接头当中要有橡胶垫，接头之间要吧螺栓上紧不能漏水，导管下好后，导管伤口放上堵水栓，开始灌注砼、第一次灌砼最少埋管1米以上。
（4）灌注砼时振捣方法，用卷扬机，上下串动导管，每次灌注一斗，上下串动三次使砼密实。
（5）起管方法：第一，起管时，导管内要埋至4米以上，可以卸除2米，砼量要埋导管2米以上，反复多次至桩口。反复灌注，拆管直灌注到桩顶设计标高为准。
对混合花岗岩全风化的基底，采取旋喷桩加固处理。旋喷桩采用单管施工，直径Φ600mm。
本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于。
4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
（2）单管旋喷桩施工注意事项：
1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
5、 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
6、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～。
7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
七、工程施工用电、用水计划
1、本工程最大用电量按一次投入使用设备用量，3—4台钻（冲）机，1台旋喷桩机、3台电焊机，钢筋制作机械2套：52*4+90+45*3*0.6+9*2*0.5=388kw。
2、本工程施工最大用水量的设备，5台钻孔桩机的用水量：50*5=<2根Φ75供水管的供水量。
八、施工进度计划（见附表）
九、工程施工质量保证措施：
1、按甲方提供的图纸资料，做好图纸会审，技术交底和技术核定工作。
2、根据桩孔平面布置的相关数据，按甲方提供的控制点，放桩位、灌注砼等。
3、在施工过程中，要有专人负责各质量的检查，按施工工艺施工，每桩作砼试块一组（三块），养护28天后及时送检，以保证施工质量。
4、钻孔桩垂直度偏差≤1%，主筋间距误差±，箍筋间距误差±，直径误差±，长度误差±。
5、在钻孔桩过程中，应采用间隔法施工，同时应在灌注砼24Hrgk进行邻桩成孔施工。
6、水下灌注混凝土塌落度应控制在180～以内。
7、实际导入的混凝土不得小于设计桩身直径的理讼体积，灌注充盈系数不得小于1.1。
8、钻孔桩桩底沉渣不应超过。
9、钻孔桩钢筋笼保护层厚度，钢筋笼主筋采用搭接焊，搭接长度应大于10d，在同一平面上的接头不得多于50%。
十、安全施工保证措施：
现场施工人员已定要带安全帽，脚着工作鞋，高空作业要系好安全带。
机械要安装平稳，保证机械的完好率，确保机构设备正常运转。
用电，所有机械设备接线必须安全可靠H大城三期冬季施工方案（11P）.doc，所有的电源必须安装漏电保护器。
起吊设备、重物有专人指挥。
本措施不足之处，按总施工方案施工。
十一、主要施工机械设备：
十二、施工组织管理机构
附件： 八、施 工 进 度 计 划 表
说明：1、按进度情况调配设备的多少GBT 39701-2020标准下载，以保证工期。
2、共有5个工作点，每移一个点需准备3天（需移4个点），施工进度计划含了12天。如有并列开工的65天可完成。