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XX工程树根桩施工方案XX加工厂石灰窑除尘工程树根桩
施 工 作 业 设 计
工程指挥部：
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TSG Q7002-2019标准下载 项 目 部：
施 工 科：
审 核：
编 制：
2.4 主要的注浆工艺流程图示
MGJ—50型锚杆工程钻机试钻及试验
ＸＸ加工厂石灰窑除尘7#、8#系统工程中有间距700mm、桩径Φ150mm、深度15m的树根桩50根。这种微型桩的施工难度不亚于大直径灌注桩的施工，首先需要有小直径钻孔机械和压力注浆设备，并且要求施工人员掌握成孔与注浆工艺等，从而使这种就地灌注的无砂钢筋砼桩达到设计要求的承载能力。由于我公司首次施工，故决定先试验后施工，以确保施工质量。
桩孔定位 安放护孔套管 钻孔 插放钢筋笼及
注浆管 石子填孔 一次压力注浆 二次压力注浆
钢筋笼在定位块的约束下徐徐插入桩孔内，钢筋笼中心位置固定Φ20mm聚氯乙烯耐压硬质管（无接头），顶端露出地面500mm，露出地面的管端与高压胶管间用管接头连接，管接头与管子箍紧。填料为5~13mm粒径的碎石，采用人工填充，下料不宜过速，填满为止。填料过程中防止将注浆管压沉，防止泥水倒灌，防止填料不实。聚氯乙烯管与钢筋笼每隔1500mm固定一次。
注浆是微型桩施工中的一个关键的工序，施工时对有关数据必须认真记录，可以说微型桩施工的成败关键是注浆。
水泥搅拌罐、水泥库、集浆槽（池）、高压注浆泵设在距灌浆入30m，利用移动高压橡胶输送管的方法与注浆管连接，注浆作业要保持连续性，不能间歇注浆。胶管连接接头采用高压密封接头号，要保证安全可靠。接头要设有放松装置，注浆后浆液下沉要及时补浆，必要时可采用“一泵双注”法，同时成两个不相邻的桩。
为了保证施工的连续性，钻孔、注浆的易损件要备足，油箱油、润滑部位要勤观察、勤加油。
⑴钻孔孔位偏差：水平方向5cm；垂直方向2cm。
⑵水灰比允许偏差0.03，注浆液要过滤且不允许有离析现象。
⑶钢筋笼长度不得小于设计长度。
⑷注浆量不得小于计算量的1.2倍，并全充满密实。
⑸钢筋笼搭接及焊接满足施工规范要求。
⑹桩体极限承载力满足设计要求。
⑺桩头钢筋与基础连接满足设计要求。
⑻桩体试块强度试验满足规范与要求。（取芯）
⑼桩体的整体性和均匀性、桩体的有效直径、桩体的轴向力、水平推力、抗冻性和抗渗性满足设计要求。
⑽质量检验的数量为2根。
⑾如进行加载试验，加载宜接设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。
⑿做好各项必要的试验、测试记录及试桩桩位布置图。
⑴钻机较长时间不用时，应将离合器操作手柄放在离合器结合位置，不致因离合器压紧弹簧长期压缩而过早失效。钻机使用要专人专机。
⑵当快速提升、下降钻具时，可控制大、小泵联合工作（分配转阀手柄“Ⅱ”位置）。
⑶钻机底座用地脚螺栓固定在机台木上，必要时要锚固。
⑷钻机的维护与保养按使用说明书执行。
⑸每次接钻杆时要上润滑油，先手工认扣，然后用机械上紧，不得直接用机械认扣，以防将扣啃坏。
⑹拔出每节钻杆松扣时，卡钳要先卡住转杆后转动动力头，严防未卡紧就转动。
⑻水泥搅拌罐上口应设防护罩，起动前，运行中出浆口严禁伸进类似钢筋棍等物体桶浆或沉积物。
⑼注浆时钢筋笼应有防上浮措施，注浆管与钢筋笼固定可靠，防止喷浆时反冲出井孔，终止注浆工作的进行。
⑽液压系统的溢流阀压力已在出厂前调至额定工作压力8Mpa，操作人员尽量不要随意调整，需要调整应与工程技术人员商定。
注：聚氯乙烯注浆管为一次性消耗品。
试验场地选址在XX加工厂石灰加工车间除尘工地DB44／T 2262.4-2020 专业镇建设规范 第4部分：创新指数.pdf，地质情况如下：
场地地势平坦，地面标高介于797.80~798.65之间。
本次试钻试验钻具尺寸搭配情况及试验大纲如下：
1#钻孔采用Φ150mm圆盘钻头，动力头与钻头之间采用Φ73mm钻杆连接，成孔工艺与灌注桩成孔工艺相同，成孔过程中采用自成泥浆正循环钻进，获得不同土层中钻进的有关技术参数。
2#钻孔采用Φ150mm螺旋钻杆钻进，地下水位以上试验干法钻进的情况及排土情况，地下水位以下分两种情况试验：首先将钻机进行锚固，在提升力小于22KN时采用干法钻进，拆钻杆排泥方式进行钻进。提升力的大小决定钻杆的拆除次数，如叶片之间夹泥太多和深度增加，孔壁土与钻杆螺旋乍切下的土的摩阻力不能大于额定提升力，否则提升链条会拉断。直至钻到孔深15m处。此试验的目的是为了检验成孔效率和干法作业的可能性，减化泥浆管理程序。第二种情况是利用音节螺旋转杆进行自成泥浆正循环钻进，获得不同土层中的有关技术参数。
桶子钻头取芯试验找一废大块砼试验即可，没什么难度。
GAMMAinstabusKNX酒店系统钢筋混凝土中钻进采用高密度钻头（金刚石钻头需在厂家定购）。
通过上述试验获取必要的参数，为今后成斜孔奠定基础。