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大唐太原第二热电厂2×300MW空冷机组桩基工程投标文件静压桩施工组织设计

大唐太原第二热电厂2×300MW空冷机组桩基工程

施 工 组 织 设 计

山西冶金岩土工程勘察总公司

1.工程概况及设计要求

拟建工程场地位于山西省太原市西留路5号，扩建规模2×300MW的空冷机组。基础采用静压预制桩JR／T 0204-2020 分布式数据库技术金融应用规范 安全技术要求.pdf，设计工作量约2000根桩。

2.施工方法及特殊施工措施

组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审，掌握设计院人员的设计要求及施工要求，由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理审查。

在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料 取样复验，按有关规定 复验批量及次数如下:

2.1.2.1水泥：袋装水泥：同一批号每200吨复验一次；

.2砂石：每复验一次；

.3钢筋：每60吨同炉号复验一次；

.4选择具有一级资质的检测单位预做砼配合比。

2.2静压预制桩的施工方法

接受压桩施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关压桩资料，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行调试→试压桩→压桩→施工任务结束→整理资料。

静压预制桩施工顺序及施工工艺流程

压桩顺序由中间向四周依次进行，静压预制桩施工工艺流程如下：

.1测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→送桩

测量定位：压桩前先放好桩位，并经检查、复核、签证。

.2桩尖就位、对中、调直：用压桩机自身配备的起重机将桩垂直吊入压桩机的夹持框内，起动压桩机的纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；起动压桩油缸将桩压入土中左右停止，用吊锤调整桩在两个方向的垂直度,第一、二行程压桩是否垂直，是保证压桩质量的关键。

.3压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真观测桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量与承载力。

.4接桩：当下一节桩压到露出地面0.5─米时，接上一节桩，本工程试桩接桩形式为钢板焊接。

.5送桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值或有空桩时，则可以用专制的送桩器进行送桩。

.6压桩结束：当桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。

3.施工组织机构与人员配置

3.1施工组织机构(见附图:施工组织机构管理框图)

3.2 施工人员配置

劳动力计划表

针对该工程，静压预制桩拟组织1台钻机施工，有效施工期30天。

4.2确保工程工期的技术措施

4.2.1严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。

4.3确保工程工期的组织措施：

4.3.1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。

准备充足的启动资金，以保证原材料及现场机械配件购买，特别在当前水泥、钢材等材料紧张的情况下，应拓宽供应渠道，确保材料的供应;

组织性能良好的成桩、压桩设备，足量到位，关键设备（详见《施工机械计划表》）保证机具发挥最大的效率;

4.3.4现场配备一部铲车，以保证钻机有足够工作面，从而对提前工期起到很大的作用;

加强施工调度，优化工序按排，努力提高成桩、压桩平行作业水平；

4.3.6做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度;

4.3.7施工人员全部选择熟练工人足量到位，重要岗位人员做到持证上岗;

4.3.8协调好与周围单位及村民的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;

4.3.9项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。

5.1施工现场布置的原则

由于本工程为电厂的建设，施工范围比较大、施工队伍比较多，且施工工期比较短，根据上述情况，施工平面的布置的指导思想为：

5.1.1临时生活、办公设施宜选在所有拟建构筑物场地以外，避免来回流动。

预制桩的布置位置要有足够的存料场地，场地要基本平坦，且尽量靠近施工道路，保证材料的运输、供应。

5.1.3所有施工设备的布置和施工现场的临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求。

5.2.1施工现场的布置必须严格按照施工平面布置图布置。

5.2.2施工现场的管理由项目经理全面负责，随着工程进度不断的调整，进行动态管理。

5.2.3施工总平面布置图(见附图)

6．施工临时设施及场地

根据业主提供的总平面布置图及施工工艺的要求，混凝土预制设在施工区以外，具体布置见施工总平面布置图

达到国家建筑施工验收规范“优良”标准；达到省（部）级优质工程，并满足中国大唐集团公司有关质量管理要求。

7.2静压预制桩桩位位置的允许偏差

桩位允许偏差表（mm）

7.3确保工程质量的技术措施

.1质量体系见质量保证体系图

认真编制施工组织设计，确保其指导性纲领文件的贯彻执行。

编制严格的项目质量计划，确保项目施工全过程按照ISO9002中质量保证的要求进行。

精心设计施工过程中现场的CI形象，规范现场管理行为，创造优良的社会形象。

运用于本桩基工程的所有原材料必须保证合格，严禁不合格的原材料、半成品或劣质材料运用于本工程，为确保桩基的优良奠定物质基础。

严格混凝土配合比设计和施工过程控制，确保桩基混凝土达到设计和规范要求。

严格特殊工序和关键工序的作业控制，编制详尽的作业指导书，并在施工中严格执行。

工程施工中制定严格的安全措施和保证措施，确保整个工程施工中不发生伤亡事故。

施工过程中，将与业主、监理公司及质检部门密切合作，确保工程施工按合同工期完成，并同时制定严格的工期控制计划。

桩基工程保证资料的收集必须与工程施工同步进行，严禁事后集中补做工程资料。

必须保证工程资料的完整性，防止内容不齐、不全，缺项和漏项等都将影响省优的评选成功。

必须保证工程资料的真实性，尤其是原材料合格证和交验报告，混凝土配合比通知单和强度评定报告等的真实有效性。.

确保静压预制桩工程质量的技术措施

.1建立质量管理体系：

.2技术员提前做好技术交底，对可能出现的质量问题提出预防措施。

.3严格执行班组自检、互检、交接检制度，做好工程的隐、预检工作。

.4 严格按现行国家规范的标准进行施工和验收，对工程施工的全过程进行质量预控。（详见《钢筋混凝土预制桩压桩工程质量预控》）。

.5 钢筋混凝土预制方桩制桩质保措施

混凝土预制方桩在施工现场制作，要求制桩场地必须平整坚实，地基强度要求较高，以免地面沉降、变形从而导致桩的弯曲变形和裂缝。

.5.1桩的制作程序（见附图）：

.5.2钢筋砼桩制作：

预制桩场地及底模应平整坚实，不得产生不均匀沉降，且满足桩的起吊，堆放和出厂需要。

模板在使用前要检查校正，当各部位尺寸符合图纸要求时方可使用，支模时桩顶和桩身必须保证垂直，桩尖锥体要垂直方正，桩尖必须居桩中心，模板与底模间应涂刷隔离剂，以防粘结，保证拆模时不得损坏棱角。

桩的配筋必须符合设计要求，钢材必须有出厂合格证，制作加工前应进行材质复试检验合格后方可使用，钢筋骨架的主筋连接采用双面搭接焊，主筋接头配置在同一截面的数量不得超过50%，主筋与箍筋应扎牢，连接位置不得偏斜，焊点处熔化金属均匀，焊点压入深度为较小钢筋直径的30～40%，在桩顶桩尖各范围内主筋不得有节接头，网片落地焊点无脱落，点焊网片尺寸要求精确，箍筋搭接处要弯成135°钩，桩两端的加密箍筋均采用点焊焊接成封闭箍。

主筋保护层为30mm,允许偏差为±5mm，钢筋笼垫块厚度为24mm，应事先按照要求制作，保证厚度准确，强度必须满足使用要求。安放时应轻拿轻放，防止骨架松动变形，影响质量。

石子用5～碎石，级配合理，含泥量不得超过1%，砂料选用干净中砂含泥量不得超过3%，水泥必须有出厂合格证，使用前应对其进行复试检验合格后方可使用，混凝土标号应符合设计要求，配合比要准确，搅拌要均匀，和易性要好，坍落度控制在1～，操作现场不得随意加水，剩浆不得使用。混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，混凝土必须振捣密实、饱满，表面不得有气孔、小泡，待混凝土收水后要进行二次压面，保证桩身表面平整光滑，无干缩缝。写明构件型号、生产日期和生产班组。试块每班不得少于2组，注意做好桩的养护工作及冬季保护措施，确保桩身设计强度。

预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输使用，桩的堆放场地应平整坚实，垫点与吊点位置应相同，上下层垫木应对齐，堆放高度不宜超过四层。出厂前应严格按规范要求进行检验，

.5.3桩的制作质量标准：

.5.4钢筋混凝土预制桩钢筋工程质量程序控制（详见附件混凝土预制桩工程质量预控第一节）。

钢筋混凝土预制桩混凝土工程质量程序控制（详见附件混凝土预制桩工程质量预控第二节）。

.3.6桩的吊运质保措施

.3.6.1桩的起吊：

预制桩需待桩身混凝土强度达到设计强度等级的70%后，方可起吊。达到100%设计强度后，才能运输和打桩。若需提前起吊，必需作强度和抗裂度验算。

起吊时，吊点位置应符合设计规定。钢筋混凝土预制桩一般不宜采用单点吊，应采用两点吊。

吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具（俗称千斤）长度应一致，“千斤”间夹角不宜大于90度。

若是现场“重叠法”制桩，在桩起吊前，应使用扁凿千斤顶配合，将所吊桩和邻桩分离。起吊时应使每个吊点同时受力，并设置好溜缆绳，切忌打硬吊，使桩产生裂缝和断裂。

混凝土预制桩，在车辆运输过程中，应按设计吊点位置搁置垫木。车辆行使要保持平稳，避免剧烈振动和撞击。装卸过程应轻吊轻放，防止损伤桩体。

桩运至施工现场（包括现场预制桩）后，制桩单位要向施工单位提供产品质量合格证，质量保证书。施工人员要对桩的外观质量进行检查。检查数量，按不同规格桩数各抽10%，并认真填写预制桩外观抽查检查记录。

.7.1压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整坚实，排水应畅通，并满足压桩所需的地面承载力。

.7.2压桩施工前对进入现场的预制桩，按规范要求进行严格的检查验收，不合格桩坚决不用，确保预制桩的质量符合规范及设计要求。

.7.3保证桩位测放误差在容许范围内，并经复查校核后再开始压桩施工。随着压桩的进行，随时检查复核桩位位置。

.7.4压桩时，压桩机应配足额定重量，桩身和送桩的中心线应重合。

.7.5压桩过程中，严格照图纸施工，保证沉桩垂直度。

.7.6压桩控制原则如下：

①沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，根据地质条件和设计要求综合确定。

②静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，要保持稳压1～2分钟，稳压下沉量根据地层经验确定。

③根据设计要求各建筑物的桩顶标高，控制送桩深度。

.7.7做好压桩施工记录，填写好施工记录表，以便于及时了解每根桩的施工情况。

.7.8当遇到压桩力剧变，桩身突然发生倾斜、移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎以及桩送到设计标高而末能进入持力层等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。

.7.9桩位允许偏差，应符合规范的规定。

强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定 创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；

执行工程质量责任终身制，项目经理认真学习《质量保证体系》，做到现场质量工作事事有人管，人为责任人，施工前应人有专职，办事有程序。

建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；

建立健全各项管理制度：

全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量；

严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗;

建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，见附件三质量保证体系网络图，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；

严格控制混凝土搅拌质量。

在单桩工作完成后当日内，将下列各表或记录表整理好，并将《隐蔽工程验收记录》、《砼搅拌过磅记录》交到监理公司审查并签字。

a.《静压桩施工记录表》

d.技术交底记录（开工前）；

“安全第一，预防为主”是我公司工程施工的坚定方针。

8.1施工现场安全组织

8.1.1施工现场(工地)的工地负责人（项目经理）为安全生产的第一责任人。

8.1.2成立以工地负责（项目经理）为主的有技术员、安全员、班组长等参加的安全管理小组，并组成安全管理网络。

8.2.1施工现场必须设置明显的标牌，施工入口处必须设置安全纪录牌，并要时刻遵守上面的十大纪律。

8.2.2施工现场周边应设立围护设施，在市区的还应设置遮挡围档。非施工人员不准擅自进入施工现场。

8.2.3施工现场必须设有专职的电工人员，用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范要求和安全操作规程的要求，严禁任意接线接电。夜间用电必须有足够夜间照明以确保施工安全。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。

8.2.4桩孔沟、坑施工、且有车辆、行人通过的地方应当设置覆盖物和施工标志。

8.2.5施工机械进场前、施工前都必须先作安全检查，确认无误后方可使用。

8.2.6认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，详见9.5.2节有关内容。

8.2.7严格执行劳动部《重大事故隐患管理规定》。

8.2.8严格依照《中华人民共和国消防条例》做好防火安全工作。

8.3 施工安全技术要点

8.3.1工程开工前，从上到下进行安全生产教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观点。

8.3.2进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽。

8.3.4上班前，应对各种施工机械和电气设备、吊桩绳索、夹具、吊环、吊钩、其他设施进行安全检查，如有磨损等情况，应及时修理或更换，不得勉强使用。

8.3.5施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发生不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

8.3.6施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作，操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作。

8.3.7压桩作业时，非作业人员要离开桩机10 m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。

8.3.8顶升油缸作顶升或回程动作时，要分层次进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm；两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。纵向行走时，不允许单向操作一个手柄。两个手柄动作必须动作一致。操纵手柄变换位置时必须先回到中位然后变位，避免动作过猛。

8.3.9压桩时主机、吊机要协调动作。主机作压桩动作时，必须确保喂桩吊机同时落绳。

8.3.10起重吊桩必须遵守“十不吊”规定。

起重机吊桩时，应先吊离地面20～，检查制动器的可靠性和绑扎的牢固性，确认可靠后，才能继续起吊。

8.3.12桩的附着物要清除干净，起吊后任何人不准在吊臂下或吊臂前方通过，更不准在桩下通过。

8.3.13起重机在吊桩和落桩中应保持稳定，桩不可中途长时间悬吊、停滞。

8.3.14电焊必须遵守“十不烧”规定。

8.3.15电焊机必须接地，以保证操作人员安全，焊工必须穿戴防护衣具。

8.3.16夜间作业要有足够的照明。

8.3.17确保安全用电，不得私拉乱接电线。

8.3.18压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有恶劣气候，按规定停止作业。

8.3.19停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞外露发生锈蚀，最后断开电源。坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。

9.1项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明礼貌施工规定执行；

9.2现场生活区、材料堆放区、砼预制场、道路、现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；

9.3加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；

9.4现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证 体系图等；

9.5严格执行国家的法令、法规和市区市场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、临建管理、水电管理、消防保卫管理、安全文明管理、生活卫生管理及其它管理），确保文明施工达标；

9.6 严格执行本单位内部对本工程制定的各项管理制度；

9.9制定环境保护措施，积极有效地减少对环境的污染，努力降低施工噪音对居民的影响；

10. 环境管理、职业健康

在施工过程中会对环境、人体产生一定的影响，为减少对环境和人体的影响，特采取以下措施：

10.1对全体职工进行环保知识的学习和教育，树立良好的环保意识，自觉遵守执行各项环保制度。

10.2合理规划搅拌站的位置，并派专人负责管理，使施工用水不外流，发现漏水及时清理，确保施工现场的清洁。

10.4加强压桩机和施工机械的维护保养。

10.5施工机械尽量选用新设备，降低机械噪音。对电焊机，施工场地设置遮挡蓬，减少电光污染。

10.6对施工现场的主干道进行定时洒水，减少施工现场的灰尘污染。

10.7做好现场排水抽水设施，防止雨季污水外流。

10.8搅拌站施工人员配戴防尘口罩，劳保用品配置齐全、且发放及时。

为了能确保工期，雨季施工措施如下：

11.1水泥采用罐装散水泥，确保水泥不变质；

11.2砼搅拌站和水泥浆搅拌站搭遮雨棚，砼运输车设防雨棚；

11.3对砂、石料场的地面进行硬化，确保砂石质量；

11.4对场内主要施工道路垫砖渣，确保砼运输车的通行；

11.5施工场地周围设排水沟、积水坑及雨天时排水；

11.6所有配电柜、电闸设防雨棚，施工电缆架空。

12 拟投入的主要施工机械、设备表械设备表

大唐太原第二热电厂2×300MW空冷机组桩基工程

大唐太原第二热电厂2×300MW空冷机组桩基工程

大唐太原第二热电厂2×300MW空冷机组桩基工程

15.附录：施工执行规范

16.8火力发电厂地基处理技术规定

16.9其他与本工程有关的现行技术规范

达到国家建筑施工验收规范“优良”标准；达到省（部）级优质工程，并满足中国大唐集团公司有关质量管理要求。

10.2静压预制桩桩位位置的允许偏差

桩位允许偏差表（mm）

10.3确保工程质量的技术措施

10.3.1质量体系和创优措施

10.3.1.1质量体系见质量保证体系图

10.3.1.2创优措施

a.认真编制施工组织设计，确保其指导性纲领文件的贯彻执行。

b.编制严格的项目质量计划，确保项目施工全过程按照ISO9002中质量保证的要求进行。

c.精心设计施工过程中现场的CI形象，规范现场管理行为，创造优良的社会形象。

d.运用于本桩基工程的所有原材料必须保证合格，严禁不合格的原材料、半成品或劣质材料运用于本工程，为确保桩基的优良奠定物质基础。

e.严格混凝土配合比设计和施工过程控制，确保桩基混凝土达到设计和规范要求。

f.严格特殊工序和关键工序的作业控制，编制详尽的作业指导书，并在施工中严格执行。

g.工程施工中制定严格的安全措施和保证措施，确保整个工程施工中不发生伤亡事故。

h.施工过程中，将与业主、监理公司及质检部门密切合作，确保工程施工按合同工期完成，并同时制定严格的工期控制计划。

i.桩基工程保证资料的收集必须与工程施工同步进行，严禁事后集中补做工程资料。

j.必须保证工程资料的完整性，防止内容不齐、不全，缺项和漏项等都将影响省优的评选成功。

K.必须保证工程资料的真实性，尤其是原材料合格证和交验报告，混凝土配合比通知单和强度评定报告等的真实有效性。.

10.3.2确保静压预制桩工程质量的技术措施

10.3.2.1建立质量管理体系：

10.3.2.2技术员提前做好技术交底，对可能出现的质量问题提出预防措施。

10.3.2.3严格执行班组自检、互检、交接检制度，做好工程的隐、预检工作。

10.3.2.4 严格按现行国家规范的标准进行施工和验收，对工程施工的全过程进行质量预控。（详见《钢筋混凝土预制桩压桩工程质量预控》）。

10.3.2.5 钢筋混凝土预制方桩制桩质保措施（对预制厂）

混凝土预制方桩在预制品厂现场制作，要求制桩场地必须平整坚实，地基强度要求较高，以免地面沉降、变形从而导致桩的弯曲变形和裂缝。

10.3.2.5.1桩的制作程序（见附图）：

DZT 0064.1-2021 地下水质分析方法 第1部分：一般要求.pdf 10.3.2.5.2钢筋砼桩制作：

预制桩场地及底模应平整坚实，不得产生不均匀沉降，且满足桩的起吊，堆放和出厂需要。

模板在使用前要检查校正，当各部位尺寸符合图纸要求时方可使用，支模时桩顶和桩身必须保证垂直，桩尖锥体要垂直方正，桩尖必须居桩中心，模板与底模间应涂刷隔离剂，以防粘结，保证拆模时不得损坏棱角。

桩的配筋必须符合设计要求，钢材必须有出厂合格证，制作加工前应进行材质复试检验合格后方可使用，钢筋骨架的主筋连接采用双面搭接焊，主筋接头配置在同一截面的数量不得超过50%，主筋与箍筋应扎牢，连接位置不得偏斜，焊点处熔化金属均匀，焊点压入深度为较小钢筋直径的30～40%，在桩顶桩尖各2m范围内主筋不得有节接头，网片落地焊点无脱落，点焊网片尺寸要求精确，箍筋搭接处要弯成135°钩，桩两端的加密箍筋均采用点焊焊接成封闭箍。

主筋保护层为30mm,允许偏差为±5mm，钢筋笼垫块厚度为24mm，应事先按照要求制作，保证厚度准确，强度必须满足使用要求。安放时应轻拿轻放，防止骨架松动变形，影响质量。

石子用5～40 mm碎石，级配合理，含泥量不得超过1%，砂料选用干净中砂含泥量不得超过3%，水泥必须有出厂合格证，使用前应对其进行复试检验合格后方可使用，混凝土标号应符合设计要求，配合比要准确，搅拌要均匀，和易性要好，坍落度控制在1~3cm，操作现场不得随意加水，剩浆不得使用。混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，混凝土必须振捣密实、饱满凤凰城河流挡土墙施工方案，表面不得有气孔、小泡，待混凝土收水后要进行二次压面，保证桩身表面平整光滑，无干缩缝。写明构件型号、生产日期和生产班组。试块每班不得少于2组，注意做好桩的养护工作及冬季保护措施，确保桩身设计强度。