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大唐辽源热电厂2×330MW供热机组扩建工程热控专业施工组织设计

目 录

一、编制依据…………………………………………………………………………………3

2.1 锅炉、汽机主要转动设备……………………………………………………………3

2.2 热控专业概况…………………………………………………………………………4

T／CBDA32-2019 住宅全装修工程技术规程及条文说明.pdf2.3 热控设备选型及主要控制系统………………………………………………………6

2.4 主要工程量……………………………………………………………………………8

3.1 工地平面布置图………………………………………………………………………13

3.2 组合场平面布置图……………………………………………………………………13

四、主要施工方案及技术措施

4.1 热控桥架安装技术方案 ……………………………………………………………14

4.2 盘、台安装技术方案 ………………………………………………………………16

4.3 热控电缆敷设技术方案 ……………………………………………………………19

4.4 热控电缆接线施工技术方案 ………………………………………………………21

4.5 仪表管路敷设…………………………………………………………………………23

4.6 槽盒开孔出线方案……………………………………………………………………25

4.7 热工设备调试技术方案………………………………………………………………26

4.8 配合DCS系统调试方案………………………………………………………………27

4.9 DCS执行机构安装方案………………………………………………………………29

4.10控制系统安装方案 …………………………………………………………………30

4.11 DCS受电技术方案 ……………………………………………………………33

4.12分步试运及整套启动试运技术方案 ………………………………………………34

4.13热控专业主要配合工序 ……………………………………………………………34

4.14热控取源部件及敏感元件安装方案 …………………………………………………35

4.15本工程施工作业指导书目录…………………………………………………………36

五、施工技术及物质供应计划

5.1设计图纸交付计划……………………………………………………………………37

5.2主要设备及材料到货日期……………………………………………………………40

5.3工器具计划……………………………………………………………………………40

5.4现场检验室标准仪器计划……………………………………………………………44

六、施工综合进度及劳动力计划

6.1劳动力计划……………………………………………………………………………45

7.1质量管理………………………………………………………………………………45

7.2安全施工管理…………………………………………………………………………58

7.3文明施工管理…………………………………………………………………………60

7.4消防管理………………………………………………………………………………62

7.5环境管理………………………………………………………………………………62

7.6材料物资管理制度……………………………………………………………………63

7.7工器具管理制度………………………………………………………………………63

7.8设备管理制度…………………………………………………………………………64

7.9调研学习计划…………………………………………………………………………64

1、东北电力设计院《辽源热电厂2×330MW供热机组扩建工程》初步设计

2、吉林电建辽源电厂供热机组扩建工程《施工组织总设计》

3、《电力建设安全工作规程》

4、《火电施工质量检验及评定标准》（热控仪表及控制装置篇，1998年版）

5、《电力建设施工及验收技术规范》（热控仪表及控制装置篇）

6、《关于下发技术质量管理制度》（试行的通知）

7、《国家电力公司火电机组达标投产考核标准》[2001年版]

8、《电力建设消除施工质量通病守则》

9、《火电工程启动调试工作规定》

10、现场情况调查资料

说明：由于设计院热控图纸绝大部分未到现场，造成设计中实际工程量无法统计，工程直接费用及工程产值无法统计，设备选型无法统计。受上述因素制约，本专业施工组织总设计参照吉林电建辽源电厂供热机组扩建工程《施工组织总设计》内容进行编制。

辽源电厂扩建工程是在已建成2×100MW燃煤供热凝汽式机组的基础上，扩建2×330MW燃煤供热凝汽式机组。大唐辽源热电厂厂址位于辽源市市区南部五一村，距市中心约，厂址北侧紧靠辽源东站，西侧临辽源植物油厂，东距辽源一次变约，南侧为较开阔的旱地，并靠近四浑公路。地理位置东经125°09′，北纬42°54′。

2.1锅炉、汽机主要设备

锅炉由武汉锅炉厂生产制造。

最大连续蒸发量：1025t/h

过热蒸汽出口压力：18.5MPa

汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产制造，亚临界中间再热凝汽式，单轴三缸双排汽，铭牌出力330MW，供热机组。

主汽门进口蒸汽温度：

额定背压：4.9kPa

额定转速：3000 r/min

再热主汽阀进口压力（VWO/TRL）：4.0732／3.8722 MPa（a）

再热主汽阀进口温度（VWO/TRL）：540／

高压缸排汽压力（VWO/TRL）：4.5258/4.3024 MPa（a）

高压缸排汽温度（VWO/TRL）：336.54／

凝汽器背压（VWO/TRL）：0.0049／0.0118MPa(a)

凝汽量（VWO/TRL）： 711.36/702.02 t/h

发电机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产制造。

额定转速：3000 r/min

机组的运行方式:本期工程的单元机组以带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力。机组可按冷态、温态、热态、极热态几种方式启动和升负荷，并具“快速减负荷（RB）”的能力，以适应限制负荷工况。并可适应定压和滑压运行。

1、本期工程单元机组为炉、机、电集中控制，在集控室内实现对机组运行的监视控制。

2、每台机组设一套分散控制系统，同时设置两台机组的公用分散控制系统，以彩色CRT、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器作为机组主要监视和控制手段；同时在DCS操作台上配置锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及重要辅机的硬接线操作按钮，以确保机组在紧急情况下安全停机。此外还在集控室内设置数字参数显示仪。

3、除启动阶段的部分准备工作需由辅助运行人员就地协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况的处理均可在集控室内完成。

4、除燃烧调节在最低稳燃负荷以上投入自动外，其他自动调节系统按全程调节或程序自动投入调节系统设计。单元机组采用机、炉协调控制，其运行方式将包括机炉协调、机跟炉、炉跟机和手动运行方式。

5、控制方式考虑设置功能组级、子功能组级和驱动级等控制方式，并以子功能组级为主。保护联锁逻辑功能使主辅机在各种运行工况和状态下，自动完成各种事故处理。

6、采用技术先进且经济实用、符合国情的优化控制和分析软件，使机组始终处于最优运行状态。

7、本期工程设置辅助车间控制网络和工业电视监视系统，辅控网操作员站设在集控室内，原则上各辅助车间就地仍留有临时操作员站，待各辅助车间正常运行后，可由辅控网操作员站进行统一监控。

控制方式及集中控制室布置

1、本期工程为机、炉、电单元集中控制，两台单元机组设一个集中控制室。

2、本期工程的辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。设置了煤、电除尘器、锅炉补给水就地控制点，其中煤点设在输煤控制楼内，电除尘监控站设置在电除尘控制楼内，同时设置辅助车间集中监控网，除输煤、电除尘控制点在就地监控外，其余辅助车间均可实现无人值班方式，在集控室内辅助车间控制网络集中监控。另外在除灰渣、制氢站、凝结水精处理及其再生、采暖通风、空压站、等辅助车间还分别设置就地临时操作员站，用于系统调试、初期运行、巡检、事故处理使用，当系统稳定运行后，设有辅助车间集中监控值班人员统一监控，就地无人值班。

3、集中控制楼内及其他热控主要设备的布置

本期工程两台机组设一个集中控制楼，集控楼位于两炉之间。共分四层，在建筑上为独立结构，以防止振动及噪音影响，改善运行环境。

(2)集中控制室及电子设备间布置

集中控制室位集控楼12.6m层的前部，总面积约800平方米。集中控制室的布置如下：

集控室内主要放置大屏幕显示器、CCTV监视盘（包括炉膛火焰、水位TV、全厂闭路电视系统CTR、消防CRT）、运行人员操作台（包括DCS操作员站、闭路电视系统操作员站、辅助车间集中监控站、脱硫操作员站）、值长站、等设备。大型数码指示仪（包括机组功率、频率、时钟等）也将布置在集控室内。在单元控制室后设置电子设备间，布置DCS机柜、DEH、TSI、ETS机柜、电源柜、电气保护屏、UPS柜等设备。集控楼12.6米还布置有热控工程师站、电气工程师站、SIS机房、交接班室、会议室、更衣室等。

汽机热控380V电源柜布置在集控楼6.3米层。其中热控配电间布置有锅炉热控380V电源柜、吹灰动力柜.智能前端分别布置在锅炉金属壁温、发电机温度测点相对集中的位置上。随主辅机厂供货的盘、箱、柜也将根据情况分别布置在就地主辅设备旁（如：给煤机控制箱、真空泵控制箱、盘车控制装置等）。

2.3控制设备选型及主要控制系统

DCS控制设备为杭州和利时自动化有限公司生产

全厂控制系统主要由厂级管理信息系统（MIS）、厂级监控信息系统（SIS）、单元机组监控系统、辅助车间监控系统和全厂工业电视监视等系统组成，各系统通过网络相连，构成全厂监视控制系统。

为减少电厂的巡视人员和巡检次数，提高电厂运行人员对运行设备的监视和管理水平，使运行设备的故障隐患被及早发现、排除，本期工程拟在全厂设置一套工业电视监视系统。监视范围主要对主厂房内的危险区域（油系统、制粉系统、捞渣机等），辅助车间、开关站、变压器等区域。在上述地点装设摄像机摄下的所有视频图像能够在各相关监控点进行实时显示，动态录像、回放。本期工程CCTV监视点设置如下各个监视点摄像机摄下的所有视频图象经过信号处理、分配，通过传输网络送至布置在机组集中控制室的CCTV监视器上进行切换显示。本工程工业电视系统配置摄像机120台。

1、单元机组控制分散控制系统

单元机组控制采用分散控制系统（DCS）实现，其覆盖范围包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统SCS、炉膛安全监视及燃烧器管理系统（BMS）、旁路控制系统（BPS）、各大型转机油站控制系统。对机、炉系统相对集中的检测信号、循环水系统设置远程I/O站，以减少电缆量及电缆敷设的工作量。DCS系统留有SIS系统的通讯接口。

2、两台机组公用系统的监控

本期工程设置公用系统DCS网络，通过通讯接口分别与单元机组DCS网络相连。公用系统包括：厂用电系统、循环水系统等。公用网的监控由单元机组操作员兼管，不另设操作员站（设置对公用系统操作的闭锁功能）。

3、随主设备配带的控制系统

汽轮机电液调节系统（DEH）、汽轮机危急跳闸系统（ETS）和汽轮机安全监视系统（TSI）、吹灰控制系统（PLC）等随主设备成套供货，吹灰系统控制在DCS中完成。

（1）炉管泄漏监视装置

（2）两台机组设置一套TDM,利用专家系统分析软件对汽机TSI系统的数据进行实时采集并对出现的故障进行分析。

主厂房内控制系统及仪表:

3.2组合场平面布置图

电源箱 工具室

四、主要施工方案及技术措施

4.1热控桥架安装技术方案

1、《火电施工质量检验及评定标准》[热控篇] 1998年版

3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

钢盘尺、钢卷尺、水平尺、磁性线坠、水准仪

1、控制室下电缆夹层中，无阻碍电缆通道物体。 若有水泥结构，则应有预埋件。

2、所有夹层应有固定照明，光线充足。

3、其他电缆桥架通道各钢结构、水泥结构都已形成。

1、所有施工区必须光线充足，不足处安装照明设施。

1、按图纸设计检查预埋件，必须齐全、牢固，缺漏处应补齐。夹层间电缆桥架互相连接且有多排，所以在安装第一根立柱时，一定要找好尺寸，以它作为夹层电缆桥架的基准。尺寸要用水准仪进行测量，水平尺寸用的盘尺进行测量。基准找土建有关人员确定。

2、排立柱要拉线，焊接时先点时三点，成排找正后，方可焊死。

3、装托臂和槽盒时，各螺丝的垫片、弹簧垫片，连接板都就上全，且螺母紧固，方向一致向外。

1、型号规格、位置符合设计，镀层完好，外形无扭曲变形。

2、水平倾斜与垂直偏差每米小于，总长小于。

3、不同高度或宽度的桥架过渡连接时应平缓。桥架对接无错边，盖板固定要牢固。

4、螺栓连接要紧固，螺母置于槽盒外。

5、层间中心距离符合相关规定。

6、成排立柱要成线，槽盒也要成线。

1、 安装立柱时由专职人员焊接，以保证所焊部件的牢固。施工中、结束时都要进行检查。

2、槽盒切割时要用专用切割工具，严禁使用火焊。

3、设专人进行尺寸测量与复查工作，保证各项尺寸都达到优良。

4、施工作业指导书经审批，并向施工人员交待，签字、明确质量要求。

1、架设脚手架由专业人员进行，按实际情况搭设，搭设应牢固，符合安全规定，决不允许有探头板存在。搭设完毕必须进行检查验收。每天上工前，工作负责人应该对脚手架进行检查，发现异常情况及时通知专业人员，处理合格后方可工作。

2、施工场所必须有足够的照明。

3、脚手架上不允许推放材料，施工用料随用随带。

4、高空作业人员配带工具袋，扳手等小型工器具必须系保险绳，传递物品，严禁抛掷，工作人员系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

5、工作中应做到场地清洁，现场放置的物料则必须放置在安全不妨碍其他工作的地方并且摆放整齐。

6、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并有醒目的警戒标志。

7、使用电动工具前检查外壳、电缆无破损，开关动作正常，接引电源线应明确回路，接线时应设有监护人员，并且在使用电动工具时，必须佩带防护眼镜。电源线不得与电焊带，氧乙炔带缠在一起。

8、接电源时要两人以上,并设监护人,临时工不允许接引电源。

（1）施工前检查施工区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。

（2）高空施焊时，应先检查下方及周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除，不可清除时应采取安全可靠的隔离措施

4.2盘、台安装技术方案

4.2.1 编制依据

1、《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇） 1998年版

3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

4.2.2施工用主要机具、仪器、量具：

电钻、水准仪、铁水平尺、钢盘尺、塞尺、0.5m钢板尺、1.0m钢板尺、水平尺、线坠、砂轮锯、角向砂轮、运盘车。

4.2.3施工必要条件：

1、与盘有关的土建所有预埋孔洞都已齐全。

2、无可能使盘底座变形的土建施工。

3、盘安装前、设备间、单控室土建结束并经验收合格。

4.2.4盘底座制作技术方案

1、搭设施工平台，此施工平台必须用水准仪操平。

2、领料时，用目测挑选所需槽钢、角钢。要求每根型钢直且平整。

3、领回的型钢和制作完的盘底座放置在平整的地面，使之不产生变形。

4、认真审图，核对数据，用卷尺按数据下料，中间不得有接头，所有材料用砂轮锯切割，切口与材料切面垂直。

5、施工时，把要使用的槽钢放置平台上，用水准仪每根检查水平面的平整度。用粉线和钢板尺检查垂直面是否是一条直线。若不平整或不是一条直线，则必须校正。

6、严格执行施工质量标准。

7、所有的盘底座制作都必须拉对角线检查，成排的盘底座尺寸，每增加一个盘，则增加1mm。制作中每隔1m，用水准仪检查平整度，先点焊，检查合格后，再满焊。焊完后，再检查，需校正就校正，直至优良。

8、盘底座外表应平整，不平整处用角向砂轮进行打磨，每做一个盘底座都必须两端头焊两个M10的螺栓，用以接地。

9、固定螺栓孔按照图纸所给尺寸开长条孔，开孔不能用气割，只能用电钻开孔，然后扩充。

4.2.5盘、柜底座安装方式

1、盘底座制作完毕工序交接后，方可进行安装施工。

2、在搬运工程中，要轻起轻落，防止变形。

3、安装地点若光线不充足，则安装临时照明。

4、按图纸所给位置安装，严格执行安装质量标准。

6、支撑固定点，每隔800mm一个，焊接牢固。

8、与接地网连接可靠。

9、安装完重新检查，直到全部都达优。

4.2.6盘、柜安装方案

1、不拆包装运至安装地点，由专业起重人员指挥装运。

2、拆包装前由建设单位、监理、项目部和工地有关人员共同拆包装检查，四方认可合格方可安装。

3、拆箱时，使用特制的拆箱工具,要注意不能磕碰盘面及设备，以防设备损坏及盘面掉漆。

4、使用专用运盘车，将盘、柜运至安装位置，不能用滚杠。

5、对照图纸，不能错位，螺栓固定牢固。

6、安装过程严格按质量标准执行。对有特殊要求的DCS盘台（柜）与盘底座绝缘，绝缘电阻与专门接地系统应符合DCS厂家要求。

7、检查垂直偏差，用线坠吊线和钢板尺进行检查。

8、相邻盘顶部高度差用拉线、钢板尺或水平尺检查。

9、盘正面偏差在盘面高度的20%、50%、80%处用拉线或钢板尺测量。

10、盘间接缝间隙，找最大处用塞尺测量。

1、装前完成图纸会审工作，减少设计问题对进度和质量的影响。

2、施工人员必须掌握施工作业指导书的要求。

3、严格按图施工，严格执行质量标准。

4、质量落实到班组，施工人员各负其责。

5、质量与经济挂钩，奖罚严明。

6、有关记录齐全，资料正确、清楚。

7、施工完毕及时通知有关人员检验。

8、组织班组人员学习，不断提高技术水平，加强质量意识，督促施工人员做好各项记录。

9、开工前认真做好技术交底工作。

1、使用专用四轮车运送槽钢、角钢时，在车上要固定牢固，一次运送的重量不得超载。型钢长度应适当，不能探出车体太长。

2、搬运中要集中精神，单根搬运，轻起轻落，防止型钢变形及砸伤人。

3、接引电源时，要先关掉电源，然后接线。接完后方可合闸同时要有监护人员。

4、使用砂轮锯必须按操作规程使用。使用砂轮锯和角向砂轮时，操作人员必须戴护目镜。飞溅方向不得正对其他人员和设备，更换砂轮片时，严禁猛击螺母。

5、电源线不准放在人员常走动的地方，所用裸露部分均用绝缘胶布缠好。

6、在运送盘及盘底座时，听从专业起重人员的指挥。在吊臂及吊物的下方不准任何人通过或逗留，以保证人员和设备的安全。用运盘车运盘时，统一行动。

7、进行电焊和其他作业时，劳保用品配戴齐全。

8、每焊完一根焊条及时将焊条头放入特备的筒内，材料堆放整齐，废料放置在同一地点，及时清理现场，落实文明施工。

9、开工前，认真进行安全技术交底，组织班组人员经常学习，在施工过程中严格按安规执行。

10、施工中要注意防火和准备必要的消防器材。

4.3热控电缆敷设技术方案

4.3.1电缆敷设质量方针、目标：

1、质量方针：与电缆敷设相关的工程项目均应达到优良级工程标准。电缆敷设严格按施工作业指导书的程序进行。

2、质量目标：消除工程电缆敷设乱，弯头不一致的通病，消除电缆夹层从盘下到桥架排列混乱的通病。

4.3.2热控电缆敷设质保措施

（2）组织：工地成立电缆施工攻关小组，电缆敷设期间工地质检员、专工、主任必须保证有一人在现场监督检查，发现问题及时处理，不留质量隐患。

2、施工准备阶段的质量要求：

（1）严格控制电缆桥架的施工质量，对其按验收优良标准进行验收，保证电缆桥 架安装平整，标高位置正确，各个电缆槽盒引出口，电缆保护管管口应光滑无毛刺。桥架的钢材质量、尺寸和镀锌质量应符合设计要求。

（2）技术员必须进行设计图纸审核，配合设计人员做出施工重点敷设排列设计。技术员应该做出电缆敷设顺序，并在电缆敷设前对全体施工人员交待清楚。

（3）电缆敷设施工作业指导书，必须是经工地专工，施工负责人和技术员在施工现场对施工环境条件，施工准备工作，前道的质量情况进行检查后，由工地专业编制，并应经过检查，审批和技术交底按程序文件规定进行。

（4）施工作业场地应认真清理，电缆及敷设工具的堆放应有足够的场地，施工地点应有足够的照明，脚手架的搭设应符合施工要求。

（5）进场电缆应具备电缆出厂合格证，产品检验记录，阻燃材料燃烧实验报告等。

（6）补偿导线和电缆应预先在实验室做好品种的确认工作，确保与产品标牌一致，以免放错。

（7）做好电缆的绝缘确认工作。用兆欧表对整轴电缆的每根线芯做好测定，确保其无短路、断路现象，并做好测试记录，存档备查。

3、敷设施工中消除质量通病的具体措施：

（2）电缆排列整齐、美观、牢固，槽盒内平行敷设，每隔2m打一道绑扎带。垂直敷设每隔1m打一道绑扎带，梯形架每隔1m打一道绑扎带。电缆拐弯处应设置不少于3个的绑扎位置，拐弯处应成平滑曲线。垂下电缆每隔200mm集中绑扎一次，直至桥架上。打绑扎带时，从终端开始绑扎，逐步绑扎到始端，绑扎的方向必须一致，间距相等，保持电缆平直。

（3）电缆穿越结构墙时，应保持墙两侧都有固定点，且应排列平直紧凑，不能突出槽盒。

（4）电缆敷设过于集中处，应和设计人员商定增加过桥。

（5）整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。电缆两端铭牌标志正确、清晰。

（6）为防止机械损伤，达到排列整齐美观。电缆必须敷设在电缆槽架上。

（7）电缆槽或保护管距热表面的平行距离应大于500mm；交叉距离应大于200mm。

（8）电缆敷设过程中，对不合格的地方马上进行整改。认真对待甲方及监理人员对电缆敷设的意见和要求，并及时按其意见处理施工中的问题。

（9）电缆敷设施工完成后，应按设计要求对电缆孔洞、穿越结构墙处用防火材料封堵。

4.4热控电缆接线施工技术方案

1、《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇） 1998年版

3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

1、电缆敷设完，就地仪表安装到位。

2、控制室、电子设备间盘、柜安装结束。

4.4.3施工方法及程序：

4.4.3.1配线方法及程序

1、首先按各盘柜的设计接线图核对电缆端子排，使电缆在盘内布置整齐、美观，使用统一电缆标牌。

2、各盘、柜电缆整理后，方可制作电缆头。电缆头制作采用热缩套管的方法，同一盘，柜电缆头必须整齐划一。

3、剥电缆外皮时，应注意下刀深度，严禁破坏或损伤电缆线芯及绝缘层。

4、屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。不允许串联接地，接地线应无间断及损伤。

5、电缆头上的线芯必须完全松散后拉直，但不能损伤绝缘或线芯。缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm绑扎一道，当一根电缆要出二芯时需要进行一道绑扎。每一根电缆的线芯单独绑扎成一个圆把。

6、进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。

4.4.3.2接线方法及程序

1、检查线芯表面有无氧化层，若有则应用砂纸打磨出金属光泽。

2、线芯弯曲方向必须一致，接线时，压片必须压接紧固，线芯与压片必须接触良好，接线位置必须正确。

3、电缆端子号头一律使用烫号机烫号，线号标志必须正确、清晰、不褪色。

4、硬线的煨圈方向应与端子排紧固螺丝方向一致。相同类型的端子排，其端子头号的规格要求一致，端子头内容应包括线号和位号。

5、进入端子排线芯的直线段长度宜为50~70mm，回弯半径宜取15~25mm，但要求回弯半径一致，直线段间距一致，在同一平面内。端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下，同时，不能压在绝缘层上。

4.4.4施工安全技术措施

1、使用刀具、剥线钳时，不要损伤线芯，以免造成线芯的折断，应注意使用方法、力度，不要割伤手。

2、带电接线则需有人监护，且需用验电笔或万用表查明所需接的线是否带电。

3、线芯长度应留有足够余度，方可切断，以避免线芯长度不够而无法接线。

4、每次接线施工完毕，应把现场打扫干净，废的线芯及电缆头应清理到指定地点，搞好文明施工。

4.5仪表管路敷设方案

4.5.1管材的检查、选用

1、仪表管路材质和规格的选用是否合理，将直接影响测量的准确和调节的质量，因此管路材质和

规格均应符合设计要求，与图纸仔细核对，并有检验合格证。合金钢管进行光谱分析。若无规

定时应符合《电力建设施工及验收规范》附表所规定的要求。

2、管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂。对其进行外观检查，检查钢管是否裂纹、

折叠、重皮和结疤等缺陷及因锈蚀或凹陷造成的壁厚的偏差。管路内部无杂物，清洁畅通。

4.5.2仪表管路敷设路径及支架安装

1、仪表测量管路是仪表管路中唯一与工艺设备、工艺管直接连接的管道。从始点到终点的路径很

多，因此需要选择出一个合理、美观的路径和配合。

2、通常仪表测量管路路径选择原则为“躲、让、靠”。“躲”就是躲着工艺管道，尽量离它远一点，

避免与工艺管道保温层相碰。“让”就是为工艺设备、管道让路。“靠”就是利用各支架、建筑

物等一切可利用的结构。

3、按现场实际情况选择合理线路敷设，不能在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和蠕动

较大的地方敷设。应选择长度最短，拐弯最少的路线。

4、支架的安装，应牢固、整齐、美观，并能够满足管路的强度、钢度、输送介质的温度、工作压

力位移条件等各方面的综合要求。在不允许焊接和承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支

架时，应用U型螺栓、抱箍等方式固定。

5、支架间距应均匀，各种管路的支架间距为：

无缝钢管：水平敷设时为1~1.5米，垂直敷设时为1.2~2米紫铜管、塑料管：水平敷设时为0.5~0.7米垂直敷设时为0.7~1.0米

6、管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷设的管路，卡距间距应均匀。

1、严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体交叉时要与热体表面保温层间距不少于150mm。

2、管路敷设不宜地下直埋，应架空敷设。在穿过平台、墙壁时应加装保护套管。

3、管路敷设时与电缆相距150~200毫米。

4、仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度。其坡度为：1：10~1：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出。

5、差压测量的正负压管路其环境温度相同。

6、测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600毫米的垂直段，过度接头内径不小于管子的内径。

7、压缩空气母管和控制气源支管采用不锈钢管，母管最低点设排液装置，支管从母管上半部引出。

8、集中进入盘内的排管由盘内向施工现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保排管整齐、划一、美观；交叉和拐弯最少。

9、氢气管路要严格清洗，管内无油脂。

10、测量高粘度及腐蚀性介质的压力、差压时，管路应加装隔离容器，隔离容器垂直安装；成对隔离容器内和自由液面必须处于同一水平面上。

11、施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标识牌，施工者应做好记录。要对管路进行检查，应无漏焊、堵塞、错接现象。

12、节流装置垂直安装时，正、负压管的取源高度应一致。

13、二次门前管路应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕后要用压缩空气将管内吹扫干净，然后进行严密性试验。

4.5.4管路的切割、弯制和连接

1、切断钢管时，应使用切割器或钢锯，并沿垂直方向切断。不得使用氧—乙炔焰切管。切断后将切口的毛刺和棱角去掉。冬季设备停用时注入介质的仪表及管路应放掉介质防冻。

2、金属管采用冷弯的方法。管路的弯曲半径对金属管不应小于其外径的3倍。管路弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆不应大于10%。

3、不同直径的管对口焊接时，其内径偏差不应超过3毫米，否则采用变径管连接；相同直径对口焊接时，不应有错口现象。

4.5.5仪表管路防冻、防腐

1、当管路或仪表设备内部的测量介质在温度最低环境下易凝固或冻结时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表应安置在保温箱内。

2、热管应遵守下列规定：

（1）不得使管内介质气化；

（2）差压管的正、负压管受热面一致；

（3）管路与伴热设施应一起保温；

3、管路、支架、固卡应均匀涂防腐和表面漆

（1）管路的面漆应在管路试压后涂漆。

（2）涂刷前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。

（3）涂漆应在5~40度的环境下进行。

（4）涂层应均匀。无漏涂，漆膜牢固无剥落。

4.6槽盒开孔出线方案

1、硬管连接方式：在槽盒两侧中间位置开一个与电缆管相配套的孔，电缆管套丝直接插进槽盒，槽盒侧壁两侧以锁紧螺母锁紧。

2、软管连接方式：当槽盒与设备距离小于1.5米时，采用软连接方式，用卡套接头和金属软管使槽盒与设备直接相连。

4.6.2质量保证措施

1、电缆管套丝均匀，锁片锁紧牢靠。

2、管口内部要打磨，光滑无毛刺。

3、槽盒开孔必须用槽盒开孔器或旋孔刀，严禁用火焊开孔。

4、管口内部要用电缆护套，以防刮伤电缆。

5、电缆管走向一致，均匀美观。

6、电缆管固定采用管卡子，不允许焊接。

7、卡套接头要用扳手拧紧，无松动。

4.7热工设备调试技术方案

4.7.1首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门置中间位置。

4.7.2在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员送电，并监视电动门在就地的动作情况。

4.7.3电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及状态开关接点动作正常完好。从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100％正确后，安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电 动门单体调试的操作情况。在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装、调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。

电动执行器的检验、单体试运：

4.7.4手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。

4.7.5就地手操执行机构分别为0％、25％、50％、75％、100％输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。

4.7.6从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0～100％动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。

气动执行器的试验、试运：

4.7.7 热工安装调试人员检查气动连接正确无误。

4.7.8 在送气前，将气源管在减压阀门前解开，进行吹扫至合格为止。

4.7.9 接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。

4.7.10加电信号或气信号，使执行器或气动阀门按指令从0～100％动作，如不合适，调整定位器，使之满足控制要求。调整反馈电流使之与阀门行程一一对应。

4.7.11从端子柜上用模拟操作器，试验气动执行器。检查执行器输出及反馈接点的正确与否。

4.7.12连接端子柜上的跨线，在CRT上操作该气动执行器或气动门，完成气动执行器的调试。

4.7.13在程控系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处，接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试， 以确保单体试运的安全可靠。在单体设备完成机务安装及检查，热工安装连接完成后。热工安装调试开始对就地设备单体设备进行单体调试。

CJJ 99-2017：城市桥梁养护技术标准（无水印，带书签）4.8配合DCS系统调试方案

4.8.1DCS系统调试所需具备的条件：

1、机柜、工程师站、操作员站等安装就位，电缆连接时按设计电缆清册进行安装,由厂家确认是否正确。

2、机柜、工程师站、操作员站等均已上电且工作正常。

3、DCS系统电缆敷设完毕，机柜接线等均已完毕。

4、UPS系统投入并稳定运行，DCS系统供电稳定。

5、单控室及电子设备间装修完毕GB／T 51233-2016 装配式木结构建筑技术标准(完整清晰正版).pdf，照明及卫生条件良好。

6、与DCS系统连接的外部电缆经查线完毕。

7、进行DCS分散控制系统安装人员应经过技术培训，对DCS系统设备应充分了解和熟悉。