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昌平区实验中学图书楼抗震加固施工方案

昌 平 区 实 验 中 学

图书楼、体育馆抗震加固工程

编制单位： 北京泰和利钻孔加固有限公司

陕14G10 隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯编 制 人：

审 核 人：

编制时间： 2010年6月28日

第二章 施工准备……………………………………………………………………………………. 4

昌平实验中学位于北京市昌平区，是一所中学。

1、 图书馆原主体结构为三层砖混结构，根据抗震加固的要求对原结构墙体、楼板、梁加固，同时对该建筑装修、建筑节能改造；对电气其他配套设施进行相应的加固改造。

2、体育馆楼主体结构为单层空旷结构房屋，大厅为单层钢筋混凝土柱和钢屋架的排架结构，根据抗震加固的要求对原结构墙体、楼板、梁加固，同时对该建筑装修、建筑节能改造；对电气其他配套设施进行相应的加固改造。

3、我公司主要负责施工项目：

原结构加固墙体的钢筋绑扎、墙体植筋及混凝土喷射，楼板钢绞线加固，及梁体碳纤维布加固。

1、昌平实验中学学教学楼抗震加固工程图纸

2、《建筑抗震鉴定标准》（GB5023－2009）；

4、《混凝土加固设计规范》（GB 50367—2006）；

7、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS 161:2004）

8、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367－2006）；

1、 熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。

2、了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。

3、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。

4、施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。

5、主要配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

2、清理施工现场障碍物。

3、为保证施工安全，由施工单位在施工现场外围设置围挡。

4、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按总包要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。

5、放出施工位置线，并清理工作面。

6、由总包单位现场提供220/380伏电压源。我单位施工时，统一由总包单位提供的现场电源电箱位置接电使用，不得私自乱接乱拉线。

7、由总包单位提供现场水源：普通压力水源即可，水质满足施工用水要求，且指定污水倾倒点。

8、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。

第三章 施工总体部署

现场改造施工位置相对集中，混凝土喷射工作量大，但现场位于繁华地段，施工作业面相对狭小，施工影响因素较多，必须合理安排施工顺序，以解决施工工期紧张的特点。施工应本着拆除由上至下，改造同时穿插进行的原则，合理调配人员和设备，穿插中进行以加快施工进度并确保施工总进度。各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。

（二）、施工组织管理措施

施工组织安排：本工程施工时成立一个项目经理部，根据具体施工项目下设多个专业施工组，混凝土喷射组、植筋加固施工组等。

为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。

劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。

根据图纸暂估工程量，本工程施工工期暂定为20天，施工图纸中未明确的和现场新增的工程量暂不计入总工期内。

第四章 主要施工项目施工方法及技术要点

施工前技术人员应仔细研究总包方提供的原建筑物图纸，并对现场的施工环境作详细考查，作好总包方对施工现场的交底记录。对管理人员及工人作好详细技术交底，并对工人进行专业的岗位培训、安全教育、对安全方面做出充分的考虑‘

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，明确加固的具体位置，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝拆除质量问题的出现。

按照图纸要求，本工程主要涉及加固工作范围如下（具体的加固范围以最终确定的施工图及技术文件为准）：

图书楼、体育馆楼，需要加固墙体打孔植筋；

图书楼、体育馆楼，需要加固墙体钢筋绑扎；

图书楼、体育馆楼，需要加固墙体混凝土喷射

图书楼、体育馆楼，内基础混凝土浇筑；

图书楼，顶板钢绞线加固，聚合物砂浆抹灰；

图书楼、体育馆楼，梁碳纤维粘贴加固；

为保证工期进度及施工安全，施工作业应分阶段、分区域的进行施工。在现场结构拆除施工作业面完全具备的情况下，开始进行加固施工。

本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。

基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶（M15水泥砂浆捻实）——验收

3、施工工艺及技术要点

4、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

5、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。

6、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径是钢筋直径的2倍，植筋深度，单面加固的墙体圆Φ10植筋打孔深度为,双面加固墙体的Φ8植筋打孔深度为原墙体的厚度。纵横墙螺纹12钢筋植筋打孔深度为穿墙孔，厚度为为墙体厚度。

7、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。

8、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

9、植筋：植筋洞口采用结构胶灌实（M15水泥砂浆捻死）。

10、验收：按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。

（一）、本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场绑扎的方法。具体施工要求如下：

2、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报总包领取钢筋，钢材供应由总包单位负责。

3、到达现场的每一批钢筋原材必须由监理单位根据检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，方可使用。

1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切割机断料，不得使用电气焊。

2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。

4、Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如图所示。

5、Ⅰ级钢筋使用在墙内做拉结筋使用时按抗震要求末端做180°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。Ⅱ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

1、绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。

2、钢筋就位时应注意搭接关系。

3、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的砂浆相同的配比制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。

1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

2、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

3、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

4、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

5、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

6、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

7、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

8、墙体抹灰时派专人修理钢筋，保证在墙体抹灰时不发生钢筋变形。

(一)、喷射混凝土说明

1、本次工程喷射加固位置详见改造加固工程内容。

3、标号C20 喷射用砼原材料。通常材料要求：不低于P.O 32.5水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），卵石或碎石粒径小于，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。施工配合比符合实验配比规定。

喷射混凝土的同时，同条件制作混凝土试块，以检测观察喷射混凝土的质量情况。

（二）、喷射混凝土前应准备工作

1、作好各种设备及物品的防护。

2、搭设施工脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~。

3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。

4、计量：采用电子磅，依据配合比的规定，以重量计量。

由于需喷射混凝土加固墙体一层破坏严重在喷射混凝土施工前首先对其另一侧墙面完成墙体钢筋网水泥砂浆面层的施工，然后对其墙面进行支顶，保证其支顶牢固，对此处楼板进行搭设双排脚手架支撑，然后进行外墙面喷射混凝土的施工。

调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp。

1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；

2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；

3、 绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。

4、 喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；

5、 喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔~一排；埋设厚度标志块。

6、 正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；

及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；本工程喷射混凝土厚度为60mm，采用一次喷射完成。局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。

每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；

喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重7天养护期；

喷射混凝土的作业区温度不应低于，否则须对配料进行加热；

11、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。

（四）：工艺流程及阴阳角，窗口、门口的质量控制

墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方，依据冲筋和灰饼控制其墙体的平整度和垂直度、

干式喷射混凝土工艺流程

2、喷射混凝土前应准备工作

用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠，并应设置安全护栏。

施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及处理。

应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。

施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕，向机 械设备送风前应先通知有关人员。

当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4Mpa。

喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。

喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。

增加骨料含水量，变喷干料为喷潮料。含水率以5%~7%为宜，施工前4h向砂、堆洒水使之均匀湿润。

保持喷射机良好密封，防止跑风漏气。

加强喷射作业区的局部通风。

设置防尘围护结构（见施工脚手架及围护架工程（二）中1.2.3内容）框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

（七）、混凝土喷射防护：在喷射过程中，如遇到下雨，立即停止喷射作业。外墙采用彩条布覆盖，等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。

本工程板采用为国产碳纤维，设计厚度=0.617mm,弹性模量≥2.10×105MPa,极限抗拉强度≥3000MPa；粘接胶：国产粘碳纤维配套粘接剂，应优先选用国产A级胶。

2 、施工工艺流程及技术要点：

3、 底层（面层）处理：

用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。

打磨完后以毛刷或将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥。

若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。

如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。

断面复旧与不平整面修整：面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。

4、 施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。

5、 表面不平整处的再修补：

本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。

将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。

纤维贴片预先依所设计的宽度尺寸准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝 。

将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。

7、 将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。

8、 纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度150mm。

9、 施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。

10、空鼓修补：如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下:  （1)注入浸渍树脂法:在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，

此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;

（3)补丁修补法:当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。 

碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行扰动。

碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。

平均气温在10℃以下，需14天。

平均气温在10~20℃以下，需7~14天。

平均气温在20℃以上，需7天。

12、验收标准：质量目标：合格，验收依据为«碳纤维片材修复混凝土结构技术规程»CECS146：2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。

六、钢绞线、聚合物砂浆楼板加固

（二）、 施工机具；施工的主要机具为角磨机、电锤和张紧器等。

定位放线→砼基面处理→高强不锈钢丝绳下料并安装第一层钢丝绳网→加固面除尘清理→喷涂底浆→压抹第一层物砂浆→养护→喷涂底浆→压抹第二层聚合物砂浆→湿水养护

根据放线定位尺寸打孔锚固钢丝绳网片一端，然后用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使钢丝绳网片平直张紧，不得低垂。

用固定销以间距200mm梅花形布置，对钢丝绳网片的节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固，且做到固定销每固定2～3米，需对钢丝绳网片进行一次张紧作业，使整张钢丝绳网片张紧，不松弛。

加固面除尘清理，钢丝绳网片安装完毕后，在抹聚合物灰之前，需对加固面进行除尘清理。

喷涂底浆；底浆喷涂前，使用无油压缩空气将基层表面粉尘吹净，做到基层面清洁干燥。

7、 用于喷涂的底层涂料的配合比为：甲组份：乙组份：YCPM合物砂浆粉料=3：1：8（重量比），3：1：6（体积比）。

8、底涂配制时应先将甲、乙组份按比例调配均匀后，加入适量高强聚合物砂浆粉料调配均匀后使用。

基层地将喷涂之前应用潮湿的棉丝将打磨好的混凝土基层浮灰擦净，再用干净的干棉丝擦拭，保持基层干燥洁净，否则会影响底层涂料与混凝土面的附着力（粘结力）。

将调配好的底涂，用喷涂机具喷涂于基层表面，不得漏涂。

底浆一般喷涂施工面1遍，为防止产生龟裂现象，厚度不得超过2mm。

严格按比例配制压抹渗透性聚合物砂浆，搅拌均匀。一次拌制量须在30分 钟内使用完。

聚合物砂浆的施工需要分层压抹，每次压抹的厚度应适合施工操作，一般 不超过1cm，压抹后的砂浆不得自然垂落，待上次压的抹聚合物灰浆指触不粘手时进行第二次压抹。

14、 当聚合物砂浆压抹厚度达到设计尺寸要求时应及时作好压抹收光。

15、 湿水养护；在聚合灰浆压抹收光后的20分钟即开始对施工面进行刷水养护，最少7天以上实行湿润养护，在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。

第五章 工期计划与保证工期措施

1.1计划总工期按照甲方和施工现场要求制定并执行。结合现场总包的实际配合情况，施工进度做相应的优化、合理的调整。

1.2准备开展施工部位，施工前先报检，许可后再施工。

2.1技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。

2.2机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→ 进场 → 调试 → 报验 → 投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用，有机具好用。

2.3施工工艺：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，保证工程的顺利进行。

第六章 质量管理体系和质量保证措施

本工程按照国家建筑工程有关规范及质量验收评定标准的要求和北京市有关建筑工程质量评定标准进行质量检查评定。

我公司的质量方针是“团结求实视质量为企业的生命；争创优良工程持续改进是公司的动力；让顾客放心、满意是企业的追求”在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进科学技术管理的手段、严谨的工作作风，以优质产品满足业主的愿望和要求。

公司根据项目的管理需要，建立了项目质量管理体系，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量管理。实现协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

严格按照国家有关施工规范和北京地区有关施工工艺标准组织施工，以ISO9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，认真实行质量目标管理；

5.1强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量，每天进行检查，及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做，坚持样板带路。

5.2各分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明，并办好交底手续记录。

5.3各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改，不留隐患，不存侥幸。加强技术资料管理，严格按照《北京市建筑安装工程施工技术资料规定》编制，资料随工程进度同步完善归档。

第七章 文明施工与安全生产

1.1项目施工现场必须严格执行市建委颁发的“四项基本标准”，各职能部门的管理人员必须协同运作，为创“北京市安全文明工地”打好基础。

1.3根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。

2.1施工中，严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。

2.3签写安全消防协议，安全事故由责任方承担责任。

2.4做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，按操作规程安全作业。

2.5非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。

2.6夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。

2.7防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。

2.8支撑的搭设，要有详细方案、技术交底；搭设后，经安全员及有关人员检查后方可投用使用。

2.9非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理。

2.10电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，配专人处理。

2.11现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。施工现场严禁烟火。

2.12现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。

3.1本工程拆除、粘钢等施工项目基面打磨处理会产生不同程度的扬尘，施工时应派专人负责现场通风、洒水降尘工作。

第八章 治安管理与消防管理

1.1施工作业队进入施工现场，必须遵守各项规章制度，及时对施工人员进行治安、消防、交通安全等方面的教育和培训。

1.2施工作业队要明确一名治安保卫负责人，对进入现场的施工人员要进行严格审查，严格把关GB／T 39487-2020 发泡结构胶粘剂管剪强度试验方法.pdf，不准带有治安隐患的人员进入现场。

1.4对施工现场发生的一切治安问题，双方要互相协商，依据国家的有关法律、法规及企业的规章制度处理。

2.2施工作业队要制定本单位防火责任制，包括仓库、施工现场以及各种易发生火灾事故的地点，要责任到人，措施到位。

2.3施工作业队在现场使用明火作业（如电气焊、电炉、火炉等）JGJT1752009自流平地面工程技术规程，必须要由消防保卫部门批准，开具用火证，并请示有关管理部门方能使用。

2.4施工现场一律不准吸烟。

2.5对违反规定，违章指挥，违章操作，而发生的火灾事故，所造成的一切经济损失，由责任方承担。