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廊坊市环境保护局外网工程（道路、给排水及采暖工程、消防、路灯工程、门卫、围墙）施工组织设计

廊坊市环境保护局外网工程（道路、给排水及采暖工程、消防、路灯工程、门卫、围墙）施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:

1. 廊坊华晟建筑设计有限公司设计的廊坊市环境保护局外网工程设计图纸；

2. 本工程的招投标书及相关会议及文件精神；

我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究， 并结合我单位多年的施工实践， 由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。

DBJ50／T-262-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范本工程位于廊坊市北外环市环保局新建办公区内。

道路总长532m， 道路宽 6m， 总面积为 3191.7m 。

路面结构总厚度为48cm，30 cm厚3：7灰土，18cm厚C30混凝土

排水分污水和雨水两个系统。

雨水管总长 410.7m，管径 ≤D200的采用PVC排水管，D300、400及 D500采用钢筋混凝土排水管，设置雨水检查井 27 座。

污水管总长297.6m，管径 ≤D200的采用PVC排水管，D300、400采用钢筋混凝土排水管，设置污水检查井 22 座。

给水管道总长340.6米，采用给水PVC，管径为D32、50、75、110，在每个进户处设置检修井；采暖工程总长160米，采用焊接钢管，外做聚氨脂保温 ，管径为De32。

消防工程总长510米，采用焊接钢管，三布四油防腐，外设3个地下消火栓，2个地下洒水栓,管径为De150。

广场灯、围墙灯均采用太阳能节能灯具，灯具具体形状由甲方指定。

门卫基础为30cm厚素砼基础，上部结构为砖混结构，檐口高度为3.3米，全高为4.6米；东侧围墙为修补工程，按照原有围墙的形式砌筑，南侧围墙形式参照相邻的国家电网的围墙形式施工，上部为铁艺，下部为砌体结构。

1、 本工程所处位置地下水位在以下，地下水主要受大气降水影响。

2、本工程所在位置的土质具有较高的强度，可作为路基的持力层。

本工程质量目标：优良工程

我单位要充分发挥自身企业的优势， 严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

本工程工期62天,开工日期2009年11月3日,竣工日期2010年6月6日。

我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与甲方、监理密切配合，确保工程按期完工。

施工现场按廊坊市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。

工伤事故频率低于 0.2%,确保无重大伤亡事故；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第四章 施工组织机构及施工进度计划

为保证工程能按质、按量、按期完成,成立廊坊市环境保护局外网工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。具体机构布置见：附表1

（一）、施工进度总体控制

1．本工程的工期相当紧迫，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排管网工程的施工， 这是本工程工期的关键控制点。管网工程的施工直接影响到道路及门卫的施工， 为此， 我项目经理部组织了精干的施工作业队伍进行管道工程的施工，在具备条件的情况每天 24 小时连续作业；因门卫顶板为现浇砼结构，故一旦条件具备立即开始门卫施工 ，以保证工程按期完成。

2．本工程的许多部位与主楼装修工程相互影响，如：主楼南侧钢化雨篷、上料口，直接影响该部位的雨水、给水、消防的施工，这给工期造成相当大的影响。

（二）、施工进度横道图

为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见附表2《施工进度计划横道图》 。

第五章 施工流程及施工准备

为保证工程的顺利进行和各项目标的实现， 我项目经理部有关人员对本工程进行了科学、 合理的组织和管理， 对工程的进度、 质量、安全做好了各种技术保证措施； 对施工材料的使用、 施工机具的安排等问题进行了良好的部署和协调。

一、 总体施工工艺流程图

（一）、施工现场准备工作

本工程位于主楼施工现场内，主楼装修材料堆积较多，且比较凌乱，施工现场运输有一定的难度。

开工前， 由我项目经理部与主楼施工方河北建设集团的相关人员联系， 就近提供共 300

千瓦的电源， 沿线布置供电线路连通各施工点。 同时我项目经理部在施工现场自己配备两台 75 千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水直接从市政供水网接入。生活污水经沉淀处理，通过临时排水管道排入市政污水管网。

1．本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

2． 我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划， 各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场， 并按指定的材料堆放点堆放。 同时做好材料的保护工作， 以防材料在施工现场出现损坏。

1、 图纸会审及技术交底

工程开工前， 在项目总工程师的组织下， 集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸， 将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、 监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序， 组织技术交底， 由项目经理部技术负责人向班组交底， 做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

2、施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案， 该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

开工前， 由我项目经理部有关人员联系甲方、监理做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

1、 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

2、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第六章 主要施工方法和施工工艺

（一）、施工工艺流程图

1．1 组织测量技术人员按甲方、监理提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1．2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。 每次测量均要闭合， 严格控制闭合误差。

1．3 井面标高应平路面。

2．1 管沟开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察， 确认无误后方可进行施工。 当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2．2 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖管沟不被雨水浸泡而造成管沟的质量问题。 在管沟开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水， 以防地表水倒灌入施工管沟内。

基槽开挖允许偏差和检验方法

3．1 管道开挖完毕后，测量管道中心轴线，标高，在沟底设置水平

小木桩，桩顶标高为管道基础的上皮标高。

3．3 管道基础为碎石垫层，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

4．1 下管前，要清理管坑内杂物，定出管道的中线和管底标高。

4．2 管道安装顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水方向，带插口的应排在客井的出水方向。

4．3 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物 清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周 均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“防水涂料， 以防渗水。

4．4下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

4．5 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排水管的接口处，调整管节的标高 和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

4．6 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一步施工。

4.7安装完毕后做灌水和通水试验，按排水井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加，时间不少于30分钟，逐段观察。排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

5．l 管道坞膀材料选用粗黄砂满管沟进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 左右， 并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。

管道坞膀完成后，即可进行回填土，回填时管沟内不得积水，严禁带水填土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下方可用于回填。

7. 管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

管道安装允许偏差和检验方法

8．1 每个井下做C15砼垫层，砌筑前将基础面先洗涮干净，定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

8．2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，位于道路以外的检查井采用收口式，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入 ，即每圈缩入 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。位于道路下面的检查井不用缩口，在距路面高以下的位置做钢筋砼井圈，然后在砼井圈上继续砌筑。

8．3 检查井内壁用 1：2 水泥砂浆粉刷厚。

8．4 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直， 井形方正， 并且井身的长轴线应与侧平石平行；圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

9、雨水井采用砖砌，井内做C15砼垫层，井壁抹1：2水泥砂浆。雨水井与雨水检查井之间用D200的排水PVC管道连接，管道下作C15砼垫层。

雨水井砌筑完成后，井与工作坑之间存在较小的间隙，管槽.回填中由于间隙小致使 机械辗压不到，井砌筑完成后，井与工作坑之间的间隙采用中粗砂分层回填，插入式振动棒灌水振动夯实，确保间隙回填土的密实。

安装准备→预制加工→管道安装→水压试验→管沟回填

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。

管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，2、预制加工

UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

UPVC管道安装时应按设计坐标、标高、坡向，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

在试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05MPa ，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

管道在进行完水压试验后，还必须进行冲洗，消毒，直至达到卫生部门的要求。

回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗

（二）、主要施工方法：

1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

2、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯，做三布四油防腐，两端预留,以备管道焊接之用。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。

3.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

4.管道穿墙处不得有接口。

5.钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

6.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

8、水泵结合器安装：规格根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

9、安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。

10、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。

1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井

对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。

本工程采暖工程较为简单，由热力公司进主楼的管道已由热力公司施工完毕，我公司只负责从主楼地下室到门卫室和传达室的外管线，管材使用焊接钢管，管径为32，外做聚氨酯保温。

管道接口采用焊接，其操作工艺同消防管道安装。

2 .做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。

1 .复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；

2.进行高程复测和中线、边线放样。

1、土方开挖按设计要求逐段进行，不乱挖或超挖；

2、 挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值， 路基顶面以下 压实度要达到 95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；

4 、路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。

1、将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料。将过筛的土和石灰粉料先翻拌1~2遍，检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌，一般为2~3遍。

石灰土摊铺：在湿润的下承土层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。

2、粗平整型：先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±以内时），再用平地机整型。

3、稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。

4、精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。

5、碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—1%~+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。

由两侧路肩向路中心碾压。碾压时应重叠200mm~300mm，后轮必须超过两段的接缝。

压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h。

首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

在难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。

6、接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm~500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。

7、成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24h内完成。

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 　铺筑混凝土　 →　

混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生

根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

模板采用180mm槽钢，支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m～1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。

混凝土采用廊坊市强盛砼有限公司生产的商品砼，由砼罐车直接运至施工现场。

(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

(3)应从模板一端入模卸料。

(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。

(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。

(6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

(7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。

1)钢筋混凝土板的钢筋网片

②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。

③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。

2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

3)安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。

4)传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。

2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。

5.混凝土的振捣、整平

(1)混凝土拌合物的振捣

1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

(2)混凝土拌合物整平

1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。

2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。

6.混凝土抹面、压实

(1)当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。

(2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

　1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。

3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。

4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

(4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。

7.切缝、清缝、灌缝

(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。

(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

(3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

(4)灌入式填缝

1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

(5)预制嵌缝条填缝

1)预制胀缝板嵌人前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合。

2)缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌人。嵌缝条应顺直整齐。

(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。

(2)湿治养生

1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

(3)塑料薄膜溶液喷洒养生

1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。

2)当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。

3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。

4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。

5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。

1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定。

表1－37　　　　　　　　　混凝土板允许拆模时间

注：１．允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。

2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

(1)地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。

(2)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。

(3)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。

(4)被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。

(1)当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。

(2)砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。

(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。

(4)切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。

（二）、主要施工工艺：

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌 法。

排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（1）圈梁、构造柱采用木模板，、现浇板底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。

(2)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。

（3）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（4）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。

（5）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。

（6）顶板砼达到设计强度的75%后，方可拆除顶板模板。

（1）砼采用机械搅拌振捣。砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。

(2)浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。

（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。

（4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。

围墙铁艺与门卫的装饰造型由专业厂家制作。

定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装

→ 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

本工程的全部路灯、墙灯、广场灯均采用太阳能和强电双向供电。太阳能电池板安装在影墙上，影墙内设置配电柜一座。

1、 定灯位：按照施工图及现场情况，确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管：以距路基石 50cm 为中心，开挖宽 30cm 深 50cm 电缆管预埋沟，按

照施工图纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基

坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他

有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 （GB/T9700） 《热喷涂金属件表面预处理

通则》 （GB/T11373） 、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 （ZBJ36011）

4、敷设电缆：应符合下列要求

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3) 电缆接头良好居住小区给水排水工程，绝缘应符合规定；

4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5) 保护管的连接、防腐应符合规定；

1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面） 、仰角、装灯方向宜保持一致。

2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致DBD29-903-2020标准下载，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规