施组设计下载简介：

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工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。

钢构件加工、包装及运输

钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形西南18J515 室内装修，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。

钢结构加工制作工艺流程图：

放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。

放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。

放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。

样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。

放样的允许偏差应符合下表规定

号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。

根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。

下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约，较长直线段为。

号料与样件的允许偏差如下表：

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。

钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。

碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（）。

在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。

焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。

型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。

组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。

构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开以上，或按工艺要求。

构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。

拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。

构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。

钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。

为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。

按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。

标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。

在构件清单上，准确填写构件编号。

钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。

构件出厂时，应提交下列资料：

施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

制作中对技术问题处理的协议文件；

钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

主要构件验收记录，构件发运和包装清单。

由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。

较长立柱等杆件采用裸装的方式。

横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。

螺栓及连接小构件采用木箱包装。

运输车辆采用半挂车，载重8～10T，车长6～8M，能保证构件运输的需要。

构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。

相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。

此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。

检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，

根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。

对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围：垂直误差＜；水平误差＜；进深误差＜。

连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。

对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。

对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。

检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌。

立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。

校正立柱定位防线，保证其准确无误。

将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。

立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15～。

幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：

立柱安装标高偏差不应大于，轴线前后偏差不应大于，左右偏差不应大于。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于，同层立柱的最大标高偏差不应大于，相邻两根立柱的距离偏差不应大于。

所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。

幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表规定:（见表3.3.8）

检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。

放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。

在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。

安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。

横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。

保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤时，标高偏差不应大于；当一幅幕墙宽度大于时，标高偏差不应大于。

幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定。

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

陶土板包装、运输和存储

因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。

依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于长的板可以采用两条打包带，至长的板采用三条打包带。

板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。

钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。

每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过(长)x(宽)x(高)。

特殊要求的可由供需双方协商而定。

在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。

下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。

吊运时采用专用的运输架，防止撞击。

陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。

当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。

安装顺序：安装分缝件胶条→安装陶土板及挂件→垂直度及水平度调整。

陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。

DB34／T 1874-2013标准下载陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。

陶土板横向的接缝处宜留有6的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。

陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。

陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。

安装顺序：加工连接杆→安装边框板→安装棍形百叶→棍形百叶清洗。

加工连接杆：根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆GTCC-085-2018 电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯 绝缘电缆附件，连接杆两端封闭并固定螺母；

安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。

陶土板幕墙安装允许偏差