施组设计下载简介：

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一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点

　　1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

　　2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。

　　3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔JJG(交通)030-2020标准下载，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

　　4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。

　　用425号矿渣水泥或普通水泥。

　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。

　　卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。

　　品种和规格应符合要求，并有出厂合格证及试验报告。

　　5、外加剂、掺合料

　　根据需要按试验确定。

　　采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

　　1、地质资料、纸、施工组织设计已齐全。

　　2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械 运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

　　3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

　　4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

　　5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。

　　1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

　　2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

　　下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

　　3、成孔后，钻杆预提左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。

　　4、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

六、常见质量缺陷的原因及控制技术

　　由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

　　（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

　　（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

　　（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

　　一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

　　（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

　　（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。

　　（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

　　由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

　　（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

　　（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

　　（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

　　（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

　　桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，中保证充盈系数>1。

　　（1）桩顶至少超灌，并防止孔口土混入。

　　（2）选择减水效果好的减水剂。

　　多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

　　（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

　　（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

　　（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

　　（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

　　一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

　　（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。

　　（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

　　8、钢筋笼无法沉入

　　多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

　　（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

　　（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。

　　（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

　　由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

　　（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

　　（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。

　　10、桩底不能入岩

　　干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。

　　（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。

　　（2）钻杆螺距至少，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

　　（3）钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

　　（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。

　　11、单桩承载力低

　　主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。

　　（1）增加入岩程度是最好的措施 。

　　（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。

　　（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。

　　（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

　　随着高速公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在成章互通主线跨省道239桥桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。

　　成章互通主线跨省道239桥位于常州市武进区嘉泽镇成章南，桥梁角度90°，桥梁全长.基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为、，桩长、、、不等，数量为124根。地基岩土主要以可塑或硬塑状中偏低压缩性粘土、亚粘土、中间夹有中密－密实状态的粉砂层及中密－密实状态的亚砂土层为主。

　　（一） 施工方案确定

　　根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。

　　施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

　　机械设备投入旋挖钻机2台（东明TRM140型），配备泥浆泵，16~25T汽车吊2台等设备。

　　1. 机械就位、护筒埋设

　　施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

　　桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

　　护筒埋设：护筒由厚度4－钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－，每节护筒长度1.5，护筒至少高出地面.以防止杂物、泥水流入孔内。

　　旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

　　因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

　　泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜，PH值：大于7.

　　施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

　　旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。如下图所示。

　　4. 改善钻斗护壁能力

　　旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径.由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。

　　5. 控制钻斗钻进、提升速度

　　（1） 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

　　（2） 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

　　五 钻进施工时出现卡埋钻的控制措施

　　卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

　　处理卡埋钻的方法如下：

　　（1） 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

　　（2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

　　（1） 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

　　（2） 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

　　（3） 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

　　（4） 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象消防给水及消火栓系统技术规范(GB 50974-2014)实施指南(2016修订版)，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

　　（5） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

　　（6） 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

　　（7） 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。

　　七 旋挖钻机TRM140型成孔优点

　　（1） 因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。

　　（3） 孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。

　　（4） 施工噪音低，不污染环境JGJ122-1999 老年人建筑设计规范.pdf，使用于环境保护要求高的施工地区。

　　通过本次施工，旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。尽管旋挖钻机投资较高，但适应性强，最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机，可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。