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二期高层公寓消防系统施工组织设计

工程概况…………………………………1

主要施工方法……………………………1

火灾自动报警施工方法及技术措施……4

喷淋、消火栓水系统方法及技术措施…12

施工组织设计方案.doc通风施工方法及技术措施………………20

质量管理措施……………………………29

劳动力安排计划…………………………31

施工机具计划……………………………32

确保工程质量的技术组织措施…………32

安全生产的技术组织措施………………36

文明施工的技术组织措施…………39

工程质量验收规范标准……………40

十三、施工进度计划…………………………40

编制日期：二00五年五月十七日

工程名称：莲北二期高层公寓

工程地点：湖滨北路与莲岳路交叉口

建设单位：厦门市筼筜新市区开发建设公司

设计单位：厦门市建筑设计院有限公司

监理单位：厦门市筼筜新市区工程监理有限公司

施工范围:火灾自动报警、自动喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统和人防系统。

施工内容：本工程范围内的设备供应、设备安装、调试、单体试车和联动试车含售后服务及消防设备报批。

本工程质量合格，通过消防和监督部门验收。

为了保证水岸筼筜消防工程的顺利进行，我公司针对本工程情况，建立工程项目经理部，明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按图纸、施工规范标准施工，严格执行IS09000标准，确保工程质量和服务质量，确保消防部门验收合格，做好现场的文明施工和安全管理工作。

工程施工分为施工准备、预埋、管线清理、桥架及导线敷设、管道安装、试压、设备安装、设备调试、系统联动、验收和维修服务阶段。整个过程需要做到合理安排，统筹兼顾，保证质量和进度，同时要安排好人力资源，协调好工序及其各专业配合，完成施工任务。具体的火灾报警系统施工程序及水喷淋施工程序如下 图所示：

火灾报警系统施工工程序图

水喷淋、消火栓系统施工程序图

针对本工程，施工准备除了做好人员、施工机具、设备材料、施工临时设施布置准备外，最重要的先做好技术上的准备，技术准备应从以下方面进行：

做好图纸的审查和会审工作

该工程为一类建筑，根据国家有关规范、标准及消防部门的规定，探头的布置、管线的走向、设备及管道安装、联动系统的要求等均应认真核对和完善设计，联动系统根据消防部门的规定 ，必须具备自动和手动控制功能，因此作为联动系统要与设计单位、业主进行认真的研究，拿出一个既符合消防规范，又经济合理的方案报消防部门审批。

做好产品应用的技术准备

本工程消防自动报警系统是采用 系列产品，要认真研究该产品的技术资料，从探头安装、布线要求、设备功能和配置、编程及联动系统都要认真的消化和掌握。结合以往对该产品的施工经验，努力做到精益求精。

该工程联动系统涉及到广播、水喷淋、水喷雾、消火栓、防排烟、通风送风、电梯等十余项子系统，为了保证联动系统的可靠，要了解、熟悉并掌握联动系统所涉及到的技术及配合。

熟悉和掌握施工规范、标准和技术要求

熟悉和掌握施工规范、标准和技术要求，对施工会起到事半功倍的效果。从清理管线、桥架安装、探头安装、调试及联动，每一个施工程序都涉及到不同的规范、标准和技术要求，因而掌握应用规范、标准和技术要求至关重要。

做好施工技术方案对施工过程的每个步骤和环节都显得十分重要，施工技术方案要针对不同的施工阶段有施工要求，按制定的明确的规定和程序，提出达到规范、标准的要求，保证施工质量避免返工，并保证施工进度。

清理火灾报警、广播及联动系统的配管，对整个工程至关重要，要求配管、桥架安装符合设计图纸、规范的要求。清理工作完毕后，进行认真检查并记录，校对后报业主和监理公司复核、签字认可。

敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均予以密封。

当线路暗配时，电线保护管尽可能沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm，当该管线为消防控制线路时，其埋入混凝土的深度不小于30 mm。

电线保护管尽可能不穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，必须采取保护措施。

电线保护管的弯曲处，不出现折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

当电线保护管超过一定长度时，中间应按有关规范要求增设接线盒。

首先按图纸确定线槽的路径、位置、方向，然后根据规范要求确定线槽的固定支架的间距及数量，固定支架确定并就位后，安装线槽，在安装中应按规范要求做到横平竖直，每节线槽之间，做好接地线并认真做好自检﹑专检的工作报监理人员和业主现场人员进行复核、签字认可。

电缆和导线敷设前，应先认真清理管路，将管内残留物、杂物清理干净，并根据图纸要求，确定缆线的敷设路径和设备位置，先敷设主干线线缆，然后分层进行施工，敷设完毕后，认真校对图纸、设备、线径等，校对完毕后，进行绝缘检查，检查完毕后，进行设备接线工作，对盘箱接线要排列有序，连接牢固并挂上设备端子号，按有关要求留有足够的接线长度余量 。

电缆和导线敷设时，我们还将按规范要求做到以下几点：

A﹑报警系统中的传输电缆、导线与照明、电力线路分开敷设，以防干扰，不同系统，不同电压等级，不同电流类别的电路，不敷设在同一和内和电缆槽内。

B﹑导线与接线端子连接，认真进行可靠压接或焊接，导线之间的绝缘电阻符合规范要求。

C﹑导线绝缘测试中，导线与地、导线之间的绝电阻应符合规范要求。

D﹑屏蔽电缆敷设时，中间没有接头、屏蔽层一端可靠接地。

2.3.2.4设备安装

火灾自动报警系统设备主要有控测器、控制模块、手报、警铃、报警控制器等，要按照有关图纸、资料清点、复核设备的数量、型号和位置，清点复核后，按图纸要求，分楼层区域进行安装，地下室大空间，对设备规格、型号核实尤为重要，力保一次安装准确、避免返工。

我们将按有关规范要求认真处理以下几点：

控测器安装时，结合图纸和现场情况注意和梁及顶棚、墙、空调送、回风口的距离，使探测器安装符合规范要求。

探测器确认灯头面向便于观礼的入口方向，离照明光源距离大于0。5米。

报警控制器安装时认真做好接地线、接地装置，当联合接地时，接地电阻值不大于1Ω，单独接地时，电阻值不大于4Ω。

报警控制器、探测器、手报等设备安装工作按排在现场建筑内部装修施工结束，并派员进行现场保卫工作值班。

2.3.2.5自动报警系统的调试及功能检查

系统调试应具备下列资料：

设备布置平面图、接线图、系统图、设备使用说明书等出厂文件、检查记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）；系统内的探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置、消防控制设备单机通电试验记录报告；系统调试大纲（调节器试负责人及调试人员由本公司指定的本项目专业人员担任）。

报警控制器进行下列功能检查：

区域报警控制器的主要功能检查

火灾报警控制器一接受到火灾探测器发送的火灾报警信号后，应予以记忆（或打印）不可随信号来源的消失面消失。

在火灾探测器的供电电源线短路时，不应丢失已有的火灾信息，并能继续接受其它回路中的手动按钮或机械动作触点送来的火灾报警信号。

在接收某一回路火灾探测器发出的火灾报警信号后，可通过火灾报警控制器上的消声按钮，人为消声；如果火灾报警控制器此时又接到其它回路发出的报警信号，它仍能发出声光报警，以及时引起值班人员的注意。

在接收到某一灭火电厂指令时，相应的阻止火灾蔓延的工作机械应动作，如火警时切断空调、通风设备的电源，关闭防火门或启动消防泵等，要求启动、停止运行试验2~5次。

监控传输火灾探测器的传输导线，使某处开路，模拟断线故障，立即以区别火警的声、光形式发出的故障报警，并批示故障发生的具体部位，修复后故障报警信号解除。

主、备电源自动切换功能检查

火灾报警控制器使用的主电源是交流220V市电，其备用电源是蓄电 池直流电，模拟交流电源停电，能自动地切换到备用直流电源工次切换试验，均应正常工作。

模拟火灾报警控制器中任何一根熔断器烧断，能及时发出相应的故障报警。

模拟火灾报警后，火灾报警控制器接收到火灾报警信号的试验，此时应能自动切除原先可能存在的故障报警信号，而只进行火灾报警，当排除火警后，人工将火灾报警控制器复位时，若故障仍存在，将再次发出故障报警信号。

不同型号的火灾报警控制器有一套自己的功能，我们将根据使用说明书模拟特有功能检查。

模拟火警信号后，能记录火灾探测器发出第一个火警信号时间，这种记时钟一般都采用数字电子钟，平时可作为时钟使用。

一般采用微型打印机将火灾或故障时间、部位、性质及时做好文字记录，以便考查，模拟动作时应执行。

消防控制室与各设备间的通话试验；

消防控制室与“119”台的通话试验。

为减省二次灾害，按有关规范要求，事故广播仅通火警发生楼层及其相关层，要求模拟火警层试验事故广播功能。

2.3.2.6水喷淋、消火栓系统的施工方法

严格按图施工，预埋准确，不得有漏埋、错埋现象。注意标高、管径及与其他专业的配合。

水系统管道安装包括水喷淋、水喷雾、消火栓管道的施工首先根据施工图纸确定管道的走向、标高、尺寸，并与其它专业校对图纸，避免与风道、风管和其它管道相碰，若有上述情况，均要与设计院、监理公司、业主等协商解决，解决后才能施工。

支吊架安装应符合下列要求：

吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米；

管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距应符合规范要求；

注：若管道穿梁安装时，穿梁处可作为一个吊架考虑。

相邻两头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1。8mm时，可隔段设置，但支（吊）架间距不应大于3。6m

管网安装应校直管子，清除内个杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。

在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

水系统的管网安装，管子公称通径为小开或等于100mm的管道时，应用螺纹连接；其它可用焯接或法兰。无论采用何各方式，均不得减小管内通水模截面积。

螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转变处不得考虑采用补芯；如必须采用补芯时，三通上只能用一个。

管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等到的最小距离应符合表中规定。

管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

水系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。

水系统试压前应具备下列条件：

埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

在试压过程中遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。

试压完毕后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，且应填写《水系统试压记录表》。

水压试验宜在环境5ºC以上进行。

水系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1. 4Mpa；大于1.0 Mpa时，应为该工作压力加0.4 Mpa。

强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形，压隆不应大于0.05 Mpa。

水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，24h，以无泄漏为合格。

水系统的水原干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。

安装前应检查水泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、功率、转速；其叶轮是否有磨擦现象，内部是否有法物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。

安装时，先在基础上找出中心线，并穿好地脚螺栓和垫铁安装，配上相应规格的螺母，使设备安装符合规范要求。

５）水泵安装找正、找平：

电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

主动轴与从动轴找正边接后，应检查是否灵活。

泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。

系统的调试内容和要求如下：

水系统调括以下内容：试应包

a.水源测试。 b.消防水泵调试。 c.稳压泵调试。

d.报警阀调试。 e.排水装置调试。 f.联动试验。

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施。

按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵供水试验，进行验证。

以自动或手动方向启动消防水泵时，泵应在５min内正常运行。

备用电源切换后，水泵应在９０Ｓ内正常运行。　　

　　 模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。　　

在其试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时５－９Ｓ后，水力警铃应发出响亮警报，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路警报并应启动消防水泵。

消火栓调试在任一位置的消火栓，将消防按钮压下能达到启动消火栓泵，并能显示启泵。

根据联动功能，做以下联动试

自动喷淋系统水流指示器及信号阀动作后，控制报警器发出报警信号，自动启动喷淋泵、并显示泵的工作状态，压力开关动作也可控制喷淋泵自启动。

任按一个消火栓按钮，报警控制器发出警报信号，自动启动消防示，并显示其工作状态，消防栓按钮信号还须入消防泵控制箱，直接启动消防泵。

模拟发电机启发生火灾，经过烟感、温感探测信号报警后，延时启动水喷雾系统。

根据本工程特点，火灾报警联动系统包括。

对联动设备控制，应达到以下功能：

消火栓控制系统：当有火灾信号时（消火栓按钮信号）经联动控制可启动消火栓泵，并显示其工作状态，消火栓泵亦可在泵房内手动控制。

自动喷淋系统：水流指示器动作后在报警主机上显示，然后压力开关动作，通过联动控制启动喷淋泵，并显示其工作状态，喷淋泵亦可在泵房内手动控制。

排烟系统：探测器或手报发出火灾信号，自动起动排烟机及打开相应的排烟阀并反馈其工作状态。

加压送风系统：探测器或手报发出火灾信号，自动起动加压风机及打开相应的送风阀，并反馈其工作状态。

电梯控制：当有火灾报警时，经确认后，电梯迫降首层，除消防电梯转为消防状态外，其余电梯停止使用。

非消防电源：当火灾报警时，由主机*出指令通过楼层动力配电箱内控制模块，切除报警层及上下层（首层有火警时切除地下层、首层及二层）的非消防电源。

所有消防设备在中心控制室内，联动柜上可以手动启停控制和接受设备的反馈信号。

火灾事故广播：当火灾报警时，火灾报警及联动系统自动接通报警层及其上下层的火灾广播扬声器并断开正常广播。

三、通风施工方法及技术措施

由于预埋件在浇筑砼时有可能被振动棒振偏，安装前首先要复核预留尚、预埋件位置、标高偏差是否符合设计及有关规范规定及要求。

图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加→固→核对制作图→检验入库

放样、下料、组合成型为风和制作的重点工序，为质量控制重点。因风和为明装，故风管观感为质量控制的中一重点。

制作风管，分解图纸必须经过现场实地勘察，不能在图纸上测量。

通风系统板材全部采用镀锌钢析厚度按规范规定尺寸及图纸要求选择板材表面要求平整，光洁度好，镀锌层均匀，不得有锈蚀现象。

矩形风管不有横向及十字型拼接缝，边长≤800mm的不得有纵向拼接缝，>800mm的可以有纵向拼接缝，但应尽量减少，且拼接缝位不得置于底边，只能排在顶边或两侧边。拼接咬口咬缝应错开，咬口形式根据现场情况灵活选择。

风管和配件制作采用咬口连接，咬口形式根据现场情况灵活选择。咬口连接中的咬口宽度和留量，根据板材厚度按下表选择；咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

风管制作过程中，划*方法要具有科学、严谨周密，除做到角直、*平、等分准确外，还要合理安排节约用料，经常校验尺寸，达到啼口严密、尺寸准确的目的。剪切*、倒角*、折方*、翻边*、留孔*、咬口**画齐画全。

矩形风管长边长≥630mm，管段长度在1.2m以上均需采取加固措施。加固采用角钢加固框，加固应牢可靠，排列整齐，均匀对称，其角钢高度小于或等于风管的法寺宽度，角钢加固框与风管的铆接应牢固，间距均匀（不大于220mm），两相交处应连接成一体。

通风管道按系统和编号顺序进行预制，并在适当的位置留一段不预制（如在风管转向、与设备相连接的管段及合适的直管段，根据施工实际情况安排）。待安装时现场测定尺寸，再进行制作安装。

风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应牢固严密。

图纸分解→放、下料→加工→修整成型→核对制作图→检验入库

放样、下料、加工成型为附件制作的重点工序，为质量控制重点。

管三通、弯头制作材料同风管，制作按常规进行。弯头全部采用曲率半径不小于一个平面边长的内外同心圆弧弯。弯头严格按照规范要求制作导流片。

风管法兰制作材料规格如下表：

矩形法兰由四根角钢组焊而成。画*下料时应注意使焊接成型的法兰内径不能小于风管的外径，一般情况下应略大于2¯3mm。角钢下料调直后用机械加工出螺栓孔及铆钉孔（孔距不大于150mm），法兰四角应设置螺孔。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

风管法兰采用直肢对焊，不得采用45 斜口对罩。焊接时在平台上焊接，焊缝要求熔合良好、饱满，无夹渣、气孔、焊瘤等现象。法兰平面度的允许偏差为2mm。

A风管与三通、弯头的连接

风管与三能、弯头的连接采用咬口连接，咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。

B风管与法兰的组合连接

管与法兰组合成型时，采用翻边铆接。

风管与法兰铆接时应先进进行技术和尺寸的复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6`9mm左右翻边量，同狞折方*与法兰平面庆垂直，然后将风管与法兰铆固。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，就应脱铆和漏铆现象，翻边尺寸应为6`9mm，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应遮住螺孔，咬缝与四角处不应有开裂、孔洞等现象。

风管与法兰铆接组合时应经常用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度和尺寸偏差，及时调整，避免超差。

提货运输→核对检验→组段→吊装→校正→检验

支吊架制作→支吊架安装

组段、校正（尤其是标高控制）为风管安装的重点工序和质量控制重点。

检查现场结构预留空洞的位置，尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。

风管支、吊、托架的制作按照，《采暖通风设计选用手册》中T609以及设计规定的用料规格和做法制作。制作完成后进行除锈，刷一遍防锈漆，分类保管。

执照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建成给出的基准*确定风管标高。标高确定后，按照风管所在空间的位置和周围环境，确定风管支吊托架形式，按风管的中心*找出吊杆敷设位置，并布置吊点。

布置吊点采用膨胀螺栓法（在确定的位置用电锤打出与膨胀螺栓配套的的眼，然后，镶入膨胀螺栓）。对风管边长超过2000mm的可采用电锤透孔法（确定吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，然后在地面上剔一个长300mm，深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥沙浆将槽填写平）或者根据现场情况采用其他形式的支吊架托。

布置吊点时注意，水平安装的风管，当直径或长边尺寸小于等于400mm时，吊点间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm时，吊点间距不应大于3m。且支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

吊杆圆钢根据风管安装的标高及固定形式适当截取，吊杆应平直，螺纹使用机械套丝，并不宜过长，丝扣末端不应超过手板最低点，超出时用钢锯切除。吊架的螺孔应采用机械加工，光洁。

水平悬吊的风管长度超过20m，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向按设计要求。

风管安装时先在地面上连接好风管（以3¯4节或不超过4¯6m为宜），用倒链或滑轮将风管升至吊架上。悬挂倒链或滑轮的吊点应牢固可靠，风管也要捆绑结实。起吊时，当风管离地面200¯300mm时，庆停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没有问题后，在继续起吊。风管放在支吊架上，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。

风管较长时，先把两端的安装好，然后以两端的支吊架为基准，用拉*找出中间支吊架的标高进行安装。

风管接口的连接应严密、牢固。成对法兰四周的螺栓首尾应在同一侧并应均匀拧紧，不应有松紧不均现象。为避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉*检查风管连接是否平直。

风管法兰密封垫才质采用橡胶板（排烟系统用石棉绳垫），接头采用梯形或楔形拼接，厚4¯6mm，铺放平直，不得有重叠现象。密封垫不应凸入管内，也不宜突出法兰外；并且不能刷任何斜料，以免*硬老化。法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。

软管与风管连接时，直接将软管套在连接的风管上，用专用的管卡把软管箍紧。安装完毕，软和并不应出现死弯和塌凹等现象。

支吊架明装部分必须涂防锈漆。明装部分的最后一遍漆，宜在安装完毕后进行。

风管一砖、混凝土风道的连接接口，顺气流方向插入，并采取密封措施。

风管与风机连接采用软接头。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。

部件检验→放*定位→安装→修整校正→检验

放*定位为部件安装的重点工序和质量控制重点。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵话，可靠，安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。

墙上风口的安装随土建装修进行，根据设计要求，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔（有预埋铁件的直接在预埋件和阀件上钻孔），再用螺丝固定，安装时注意找平，并用密封胶堵缝。

所有阀门应安装在便于操作及检修的部位。小型阀门在其附近30cm范围内应有支吊架，大型阀门应有专用支吊架。阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。阀门安装后启闭灵活。与周围围护结构应留足检修空间，有设检查孔的，其位置应设置在便于检查操作的部位。

防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有应的产品合格证明文件。

防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。

防火阀门安装时应注意有水平和垂直安装以及左式和右式之分。易熔件在安装熔件应迎向气流方向。易熔件安装后应做模拟作实验，并同弱电专业配合做火灾联动实验。

设备检查→基础复核→设备就位找平或支架复核→设备固定→附属管道部件安装→电气检查→电气接*→设备试运转→设备测试调整

装前应详细研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能；详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在图纸上放大，再到实地调整，使各管道部件加工尺寸合适，连接顺利，外观整齐，接缝符合要求，加速施工进度，提高施工质量。

设备安装前应会同建设、监理、施工及厂家代表做好设备进场开箱检验，办理检验手续，并形成验收文字记录。

设备安装前根据设计图纸要求对其基础进行验收，全面检查其位置、外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符，基础面是否平整、坚固，是否有凹凸不平现象。验收合格后再就位安装。

风机设备安装就位前，按设计图纸的布置，并依据建筑物的轴*、边缘*及标高*，测量后放在安装基准*。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除干净，地脚螺栓预留孔内的杂物也要清除干净。

风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或倒链进行吊装和运输，利用设备吊耳，合理布置吊点。安装现场的水平运输采用人力或钢管、跳板组合式运输方式。

固定风机的地脚螺栓必须拧紧，并有防松动措施。风机安装在有减振器械的机座上，地面要平整。各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减振器。风机的机轴必须保持水平度。

风机试运转前先检查下列内容：（a）叶轮旋转方向正确，电机的转向、风机的的转向均应与气流方向相符。（b）盘动转子，不得有碰刮现象。（c）各连接部位不得有松动现象。

风机试运转时先点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响后方向进行运转，运转持续时间不小于2h。运转的同时检查风机减振器基础有无位移和损坏现象，并检查轴承温升是否超过标准。其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。试运转期间请检甲方、监理代表，试运转完毕填写试验记录单。

本工程涉及的试验与调试如下：

GA／T 816-2019 警用阻截网通风系统的重要设备（部件）应按规范和说明书进行试验和填写试验记录单。

风机、排烟机组的单机试运转。每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。

通风系统安装完应进行各系统及风口风量的测试和测量，并填写记录单。

组织全体施工人员，学习图纸，领会设计意图，会审纪要和设计变更，施工前尚有疑难问题的，及时与设计人员商妥，取得设计院答复；对关键部位，重点项目预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施；组织施工人员做好有关资料及技术质量交底等工作，列出监控部位及监控要点。坚持做到交底不明确不上岗。

技术复核、隐蔽工程验收

施工中认真进行技术复核。复核前根据工程内容，依据相关规范条文，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

施工过程中，做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制度，*现问题及时解决，不把问题带入后道工序，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收记录。

DB13(J)／T 174-2014标准下载二级验收及分部分项质量评定制度

施工过程中，施工员必须督促班组做好自检工作，做好工序的交接工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。分项工程施工完毕后，施工员必须及时组织有关人员进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定表由项目部专职质量员核定。项目部对每个项目不定期组织有关人员对施工质量、文档资料等进行抽样检查，以便及时*现问题，及时整改。