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xx区城乡规划建设局综合楼工程

编制单位：xx市xx建筑工程有限公司

本工程基础土方开挖采用满堂大开挖，人工配合清除基底预留土层。基坑四周均采用1：1放坡，边坡采用临时支撑高3.5m，水沟预留宽度2.0m，工作面宽0.5m。并按实际情况挖至持力层。

降水→基础土方开挖→砍桩→设置集水井、排水盲沟→基础垫层→防水砂浆层→涂膜防水层→砂浆保护层→承台、底板钢筋绑扎→底板后浇带止水钢板安装→地下室、墙体、柱等插筋→墙体水平施工缝上钢板安装→墙体反口、集水坑、电梯井模板安装→人防预埋件→底板砼施工→柱、墙钢筋绑扎→墙体后浇带止水钢板安装→地下室、墙、柱、顶板梁、板模板安装→柱、墙砼浇筑→地下室顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→砼养护→地下室、外墙防水涂料及保护层→土方回填→后浇带砼施工

土方开挖前沿基坑周边设置降水井将地下水位降至承台以下，土方开挖后，在基坑底垫层外设置4个集水井与基底水沟连接DB37／T 3568.1-2019标准下载，用潜水泵把基坑水抽至基坑外。确保基底干燥。

①　基坑土方开挖，上部设排水沟，防止地面水或雨水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑底部设两个集水井。排水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

②　按设计要求采用反铲挖掘机将土方挖至底板层底，基础梁及承台土方采用人工挖土方，基坑土方开挖放坡及底宽按定额规定执行，如果进行边坡支护，另按实际情况进行技术交底施工，开挖时距基底30cm采用人工修整。

③　由于本工程开挖的土方量较大，属大面积开挖，为防止边坡坍塌，拟采用临时性支撑加固结构，即沿坡脚用编织袋装砂堆砌3.5m高，使坡脚保持稳定。其中易坍塌处，边坡采用钢管短桩（＠500设Φ50钢管短桩3.500mm）横挡板（25厚松木板H＝800mm）支撑，其背后用编织带装砂堆砌2000mm高，而后用五彩油布覆盖，以防雨水冲刷造成塌方。

④　为防止边坡坍塌，基坑周边堆土量不得过大，施工现场除堆放材料外无多余场地堆土，本工程挖出的部分土方需外运，回填时再运回。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。

基础垫层砼C10施工浇捣完成后，面层采用1∶2水泥砂浆掺5％防水粉抹光厚度20mm；采用120厚砖墙模代底板外模，并在砖墙内面粉刷压光与垫层屋面防水砂浆交接处按50mm半径设置圆弧角，砖墙外侧在砼施工时应用模板加固；垫层面及墙面粉刷干燥后，清除表面灰尘采用991防水涂料分三遍施工，第一遍与第二遍之间间歇为不粘脚即可，防水层确保2mm厚。

防水涂料施工完毕后，在后浇带处须加一层SBS防晒卷材附加层，按后浇带宽度，每边增加500mm宽。

底板迎水面防水施工完成后，即施工垫层面防水保护层，采用1∶3水泥砂浆盖面厚度20mm，须均匀平整二遍压光，施工时在斗车运行面上铺设新夹板，并小心轻放，不得破坏防水层，非施工人员不得进入现场。

为使地下室底板、侧墙砼施工能符合要求，施工缝的处理除按设计和规范施工外接缝处的砼面还应凿粗糙，以利今后的粘结，在后浇带两边设置密目铁丝网，为防止渗水且应设置止水钢板等，砼施工前应将后浇带密封，防止杂物、水泥浆等进入后浇带内不便于今后清理。

（5）地下室结构模板施工

地下室标高4m,墙体、柱、板所用模板采用九夹板（规格183*91.5*18cm），配松木骨料（规格80*80）采用Φ48钢管排架为支撑系统。墙模施工重点①先弹出中心线和两边线，选择一边安装、立竖挡、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线扯皮，撑牢钉实；②墙筋绑扎完后，墙体施工缝清理干净，再竖立另一边模板，采用双卡对拉螺栓加固墙模，保证墙体厚度；③外墙对拉螺栓应加止水片。

本工程基础梁、承台置于底板下且应一次浇捣，为满足砼施工要求，不出现施工缝，拟采用三个小组浇捣，本着由深至浅的原则，两个小组先浇筑承台及基础梁砼至板底，待砼初凝着前第三小组跟进浇捣底板350mm厚砼，确保基础砼的整体性，取到有效抗渗作用，因承台砼体积较大为防止温差引起砼裂缝，承台砼应分层跳格先捣，每次浇捣厚度控制在350mm以内。由于砼的性能，浇捣完后，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，一般发生在砼终凝前，且由于钢筋、粗大骨料等限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂痕。为防止此类现象产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振捣密实后，表面出现浮浆时，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝产生，同时加以覆盖养护，避免风吹日晒，造成施工冷缝。

（1）地下室侧墙及主体结构均采用胶合板模板。柱、梁、板等模板搁栅、横担、拼骨、压骨、牵杆等均采用松方木；梁板支撑采用Φ48钢管门形架。水平支撑采用Φ48焊接式扣件与门架立柱连接的方案；模板施工均采用散装散拆的方法组织施工。为了使本工程砼施工质量达到规范要求，全部采用新的胶合板投入施工，计划周转五次后，逐步淘汰破损大变形大的模板。故模板主体备用3.5套，以满足施工要求（其中半套系指柱模多一套）。每层模板安装工程量约3000m2，按施工进度要求，柱模3天安装完成，梁板模板7天安装完成，安排一个木模班30人左右的施工队施工。

本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系，梁断面尺寸较多，断面从200*450至240*800mm。楼板厚有90、100mm等，梁模板选用全新的胶合板1200*2440*18，门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密封，确保砼表面光滑平整。

（4）剪力墙厚200mm，剪力墙模板选用胶合板1220*2440*18mm，墙压骨选用50*100mm方木，间距为250mm，依竖向高度设置侧墙腰箍，侧墙腰箍选用120*150mm方木，间距400mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。模板根据施工进度配置四套。

2　工艺流程和施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高 找平柱脚 →柱模

加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整、翻至上一层使用）

（2）柱模施工的要点及细部要求

①用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位。柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

③在柱模接头处，用电钻冲出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。

⑤拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm冲两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，并应确保砌体拉结筋位置正确。

（3）楼面模板安装操作

①立门架→主梁模板安装→次梁模板安装→楼面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到大于50％设计强度，且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的梁→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后才能全部拆除。

③楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。

①梁模板安装后，腰拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

②次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（取b*h=40*800）过程见计算书

本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外侧板，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。

①模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

②模板其支撑应有足够的强度、刚度、和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木。模板的内侧面要平整、结缝严密，不得漏浆。

③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。

④固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑤现浇整体式结构模板安装的允许偏差。应符合下表的规定：

①侧模在砼强度能摆正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏SY／T 6920-2018 海洋钻井工程设计规范，才能拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到下表强度标准值后才能拆除。

②已拆除模块及其支架的结构，在同强度等级符合设计要求后，才能承受全部使用何载；当施工何载所产生的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分要!，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始西门子电气配电产品选型手册，分别拆向两端。

⑥多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支设不得拆除再下一层楼板模板的支设，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均保留支架，其间距不得大于3m。拆模应按下表进行。