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上海某工程地热泵施工组织设计

上海某工程地热泵施工组织设计

现行国家有关规范、标准和规程

《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155－92

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002

SY／T 4203-2019标准下载《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

《采暖与卫生工程施工质量验收规范》GBJ50242－2002

《建筑设备施工安装图集》（91SB6）

《施工技术管理制度》。

《工程项目质量/环境计划》。

设计院《XXX项目暖通设计施工》图纸。

结合工程具体情况，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让项目经理部满意，让业主放心。

本专业施工工期参照各专业进度及《采埃孚上海中心项目总施工组织设计》。

本专业施工组织设计编制范围：办公楼、餐厅、厂房/实验室的地源热泵中央空调系统。

位于上海市九亭镇九泾路已建成的开发区内

合格优质的完成工程施工。

根据合同约定及工程总体安排的进度计划，计划工期257 日历天竣工。本专业网络进度计划见附图三。

2.4安全生产目标：重大伤亡事故为“零”，一般事故控制在1‰以内。

2.5文明施工目标：确保市级标准化工地。

办公楼、餐厅、车间/实验室地源热泵空调及地暖系统的地埋管钻孔及敷设、地源热泵机房设备、空调水系统管道安装、空调室内末端设备及送风管的制作与安装、对应的风/水系统保温、地暖盘管铺设。

当前设计的各层空调供回水主管均安装于同一高度，此时支管从主管上方接出（为了避免门型弯导致的局部积气，此方案有待与设计院再探讨），冷凝水主管设坡度，坡度根据设计施工说明。

空调水系统为双管制、定水量系统，管路同程设置。

空调风系统：均为风机盘管加新风系统，新风机逐层设置。

2.7主要设备（数量可能有调整）

风机盘管 147套

空气处理机 2套

热回收新风机组 14套

暖通专业施工作业项目，贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程，但其大部分工作是以土建专业、装潢专业施工为主线进行的，并且是在整体工程后期才形成高峰的，因此施工时间比较集中，有效工期短是本专业的施工特点。对此我们将充分利用资源，掌握好交叉作业和配合工序，及时完成相应的安装工作，并最终完成本专业的施工进度计划。

本专业可利用的自主性安装调试工期短，施工前作好各项技术管理和准备工作，以及充分的施工准备工作，如场地布置（包括工具间、工作间、设备材料临时堆场等）和施工机械的设置、设备开箱清点、配件加工与组装等。

在土建结构施工的各个阶段，掌握好如下重要工序的配合时机，完成相应的安装工作。在结构施工时，完成下列施工项目：

根据室外场地及道路施工进度，实施室外地埋管的施工作业，并根据室外雨污水管的施工进度穿插进行室外地埋水平管的接驳。

根据地源侧、负荷侧管路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件、电缆管、保护管。

根据就地空调主机、水泵等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。

3.3结构施工结束前，完成下列施工项目：

结构施工后期，土建拆塔吊之前，组织各层的通风空调设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专业的技术人员一起，核对穿外墙和结构的进风及排风孔洞的数量、规格尺寸、位置是否与暖通专业的设计要求尺寸相符。

3.4土建做屋顶机房地面防水层之前，完成下列施工项目：

土建做屋顶机房地面防水层之前，要把通风机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理，做完防水层后不允许剔凿。

3.5屋面做防水层之前，按暖通专业要提供屋顶风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。

3.6在装璜期间的配合

首先要同土建专业落实吊顶的标高、制作工艺。管道安装之前，按暖通专业施工图纸的要求，同土建专业和其他各专业进行协调，确定管道及其他设备的最佳位置、合理的走向。

根据吊顶制作工艺的分格图，确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。土建专业安装吊顶龙骨之前，暖通专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，并提供风口木框尺寸给装修单位。

3.7地暖的分水器定位需要与土建及装修确定预埋，并提请装修考虑分水器位置的隐藏和装饰。地暖盘管铺设前，需与装修确认室内分隔，并商讨因装修今后隔断调整，可能额外需要预留的地埋管不铺设区域。

3.8暖通专业施工时，与水电专业的配合

与土建及装修单位确定空调/地暖的开关位置及电气穿线要求，并与电气专业确认由其预留的电源接线盒。确保其他承包商施工的电源及控制线满足暖通专业需要。

暖通专业人力资源配置：见附图。

5.0主要施工机械及工器具供应计划

严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入Ｕ型管内。绑捆前部，使管头部有是直的，以便于下管。垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件。

a)热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥管道预装备连接。管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于；

b)应测量并核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

c)加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；

d)热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

e)PE管热熔连接技术要求

注:若环境温度低于，加热时间应延长50%。

2)热熔对接： a)管材外径dn≥的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度：200~210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下： b)在热熔对接连接工具上，应校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物； 用热熔对接连接工具加热连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求； c)加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处形成均匀的∞型凸缘； d)热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

3)PE管给水管道试压，冲洗、排气

试压时应注意，PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验； 试验介质一般采用水，其温度不宜超过； 试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。但不得小于0.6Mpa。

6.2打垂直孔前放线、定位

根据现场情况，依照设计图纸进行施工现场定位，如遇到桩基等应适当的避让。

钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整，孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，一般要求钻机的钻头的直径根据需要在，钻进深度为80m。采用常规的正循环钻进方法。钻机就位后，用水平尺测量钻机机座的水平,测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内，其余的集中处理，用车拉到指定存放泥浆地点。

下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。下管的方法：人工下管、机械下管和重物下管。在钻孔完毕后，立即进行下管施工。

钻孔完毕后孔洞内有大量泥浆，由于泥浆的浮力影响，将对下管造成一定的困难；而且由于泥浆中含有大量的泥沙，泥沙在静止时沉积会减少孔洞的有效深度。为此，每钻完一个孔应及时放入，并采取防止上浮的固定措施。在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度。

下管为80米定制型材，因下管在开挖前，所以实际有部分开挖沟的深度并不利用，但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。根据惯例，该类深度已包含地沟深度计算。

回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。为了使换热器具有更好的传热性能，回填材料采用钻井原浆及饱和湿性粘土与沙的混合物。

回填物中不得含有大粒径的颗粒，确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料的密度相同时，回填过程结束封孔。

6.6垂直管水平连接及水平盘管的施工

将供、回循环管熔接到循环集管上；连接循环集管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；在回填地沟之前，将管线和循环集管充水并试压完成。

6.7 PE管施工要求：

管道连接采用热熔焊接方式，

焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；

钻孔机械定位保证水平度偏差≤1%（企业内部施工规范）；

钻孔深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过，保证埋管长度。

管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染

管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面上码堆高度不宜超过。管材、管件存取应遵守先进先出原则。

空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。设备在安装前开箱检查验收必须邀请建设方代表、施工单位、监理单位共同进行，并做好记录和会签。

设备开箱验收内容：核对设备型号、规格、性能参数是否与设计图相符，外观检查设备有无碰伤、锈蚀、变形、检查产品合格证和技术文件是否齐全等，按清单核对随机带来附件是否齐备等。

设备运输方法。空调设备分布在建筑物各层，其垂直运输主要利用土建单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。 设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。

设备卸车就位吊装搬运：大型设备运到现场后应根据现场情况编制吊装搬运就位方案，经批准后才能实施吊装搬运。落地安装的空调机，吊顶式空调器和盘管风机等设备，必须利用施工平板车运到各区位，再用板车运到安装地后用手拉葫芦吊装。

设备安装应在土建主体封顶，楼地面工程施工结束，无带水湿作业后才能进行。吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前完工。主要设备安装工艺：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

b)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差不超过1／1000；

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

将设备放下，置于减振垫上；

精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

2)冷冻水泵、冷却水泵的安装，本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓的位置。

地脚螺栓处打麻面，要求尽可能平整。

用水准仪测出地脚螺栓位的标高，确定安装的标高基准。

b)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

将设备放下，置于减振垫上；

精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

a)机组搬运时应轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。

b)风机盘管吊装时，应做到使上平面保持在同一平面内。管道与盘管进出水管连接时，不可施力过猛，避免造成机内联接铜管扭裂而漏水。接口填料采用生料带。

c)风机盘管安装前，注意清洗进出水管道，水质要清洁。设备长途运输和装卸过程中可能受到强烈震动，因此，设备未吊装之前，每台应做通电运行检查，并用水压机检查是否漏水。

d)机组回水管设有放气阀，运行前需要将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

e)风机盘管接线时，应严格按照“电气连接线路图”连接，安装温控开关时，确保接线正确，切勿接错，以免烧坏电机。机组安装结束，先用手转动风轮，无机械摩擦声，方可接通电源检查风轮旋转方向。

f)系统安装结束进行管道冲洗时，机组的进出水管应用管道短接，脱开机组。

6.8.4空调风管系统安装

各类板板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。

风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

a)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

c)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

a) 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。

b)专用卡具法：安装在钢结构屋架内的管道，当其支架不允许直接焊接在屋架钢桁架上时，应根据桁架钢管直径，制作专用卡具，风管吊架固定在卡具上。

a)按风管的中心线找了吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

b)吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

c)当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

d)立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

a)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求乘以0.85。

b)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

法兰表面应干净无异物；法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰的螺母应在同一侧。

软管式连接：主要用于风管与部件的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软管箍紧。

d)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧及通风机进出口相连处，应设置长度为150～200mm的软接头。软接头禁止变径。

漏光检测法是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。

风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处即为合格漏光。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪器或采用符合国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测量装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。

a)安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

b)风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。风管与结构风道缝隙应封堵严密。

c)运输和安装铝箔风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，应尽量减少与铁质物品接触。

d)运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

风管与部件安装应注意的质量问题

6.8.5空调水系统安装方法及技术措施

按设计要求，本工程的冷冻水管采用无缝钢管（大于等于D76）焊接或镀锌钢管（小于等于DN50）丝接。冷凝水管采用UPVC，水系统保温材料采用闭泡橡塑绝热保温材料，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。

6.8.6冷冻水管道安装

1)管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

2)管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。

3)管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

4)管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

5)无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

b)钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。

c)焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

d)管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

e)管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

f)管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

6.8.7管井立管的安装：

管井立管施工采用“倒装法”，分系统分区段从上往下进行。

6.8.8注意管道安装时，立管是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定后再安装管道。

6.8.9冷凝水管安装

对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

1）焊接钢管的安装，采用冲压弯头。

2）冷冻水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

3）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

6.8.12管道支吊架制作安装

1)管道支架选用型钢（角钢）现场加工制作。管道支吊架最大间距要求根据设计院的施工说明要求。

2)支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

3)支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

4)保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木哈夫。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

6.8.13空调水系统管道冲洗、试压

1）管道安装完毕后，应进行冲洗、试压

a)管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻水泵进行冷冻水管道系统冲洗。

b)冷冻水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

c)管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

2)空调水管道的冲洗、试压要求如下：

a)管道试压前先关闭末端设备阀门，断开管道与末端设备的连接。

b)在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5Mpa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

c)在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。

d)冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压10min压力下降不大于20Kpa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1小时无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

e)冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

6.8.14空调水管的保温

冷冻水管、冷凝水管等的保温采用闭泡橡塑绝热保温材料。保温厚度根据设计院的施工说明要求。

a)全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

b)清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

c)选择符合管径要求的管套。

d)管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24小时以上），没有退油现象。

2)管道保温的工序如下：

a)将橡塑保温管套沿纵向剖后轻轻拉开，套入水管后，用手压紧，然后用胶水密封管套的纵缝。

b)管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

c)管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，用手压紧。

3)管道保温应注意的事项如下:

a)管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

b)风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

c)管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

6.9系统调试和试运行

通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。

6.9.1地源热泵机组水系统的调试

1)地源热泵机组的水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

2)水系统试运行开机程序为：冷冻水泵→地源热泵机组。

3)水系统试运行关机程序为：地源热泵机组→冷冻水泵。

4)冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

5)风机盘管的水系统试运行，测定室内的温度送回风，确保温差在合理范围。

6.9.2风系统的调试

1）系统风量的调整： 调整新风量供给，确保独立办公室和大空间具有适当的新风提供。

2）空调自动调节系统控制线路检查

a)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

b)根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

c)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

d)对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

e)敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

6.10资料整理编制竣工工试报告

对空调系统做出结论性的评价和分析。

我公司承诺本标段工程施工质量与工程设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、我公司质量体系文件规定的质量水平相一致。

本质量措施适用于XX公司XX项目经理部暖通安装工程。

7.3.1工地技术人员在领取图纸资料后，要分类进行管理，接到新版图纸资料后要及时更换旧版图纸资料，旧版图纸资料要及时盖上作废或仅供参考字样，这样避免新版和旧版图纸资料发生混乱，影响施工进度和施工质量。

7.3.2施工图纸会审

施工图纸会审是一个很重要的环节，在工程开工前，进行施工图纸会审，与各相关专业配合衔接，对保证工程质量有重大意义，因此在每个分项工程开工之前，必需仔细和其他专业的技术人员核对施工图纸，以确保工程质量。

7.4.1制定质量创优规划和质量创优标准，采取相应组织及技术措施确保工程质量创全优，达到精品工程的要求。

7.4.2制定工程质量缺陷整改通知单、设备缺陷签证单。

7.4.4编制施工作业指导书和施工方案。

7.4.5编制安装记录、隐蔽记录、验评记录、工程质量验收单。

7.5.1工地质检员要掌握工程进度与质量情况，按工序进行分项、分部、单位工程的检查。

7.5.2对隐蔽工程、特殊工程及主要设备进行检查。

7.5.3根据质量控制点对关键部位进行检查。

7.5.4对于出现质量问题及事故要及时向工地主任汇报。

7.5.5施工现场按分项工程或施工区域进行质量管理，谁干的工作谁负责，作到人人有责任，事事有人管，并做好记录，以便进行质量跟踪。

7.6.1质量检查及验收的项目划分按已经审批的专业质量计划进行。

7.6.2质检员在现场发现质量问题要立即纠正，把质量问题控制在施工阶段，而不是施工结束。把现场发生的质量问题汇总，然后上报暖通与制冷专业项目部，在开质检会时按照所发生的质量问题进行分析，避免下次再次发生。

7.6.3坚决执行三级四检制度即（班组自检、工地核查、质保部及监理业主的最后验收。

7.6.4在每个分项工程结束后，班组技术员必须认真填写安装记录、隐蔽工程记录、验评记录，工程质量验收单。

7.6.5安装记录内容包括施工图纸及资料、供货编号、执行标准，及设备安装实际数据。

7.6.6隐蔽记录内容包括隐蔽工程实际施工产品的规格型号，设计方式、实际位置，并以图文出现在记录上。

7.6.7验评记录内容包括填写与实际发生的检验指标，并进行评定。

7.6.8工程质量验收单填写施工依据、检验依据、检验范围，及主要技术数据及结果。

当现场出现质量问题时，先口头通知其施工班长及组长，如果没有进行整改，工地质检员应要对其施工班组下发工程缺陷整改通知单。

不发生轻伤以上事故和未遂事故，控制违章、隐患和异常。

8.2施工现场用电安全管理制度

8.2.1施工现场用电必须由电气专业人员操作，其他任何人员严禁从事电气作业。

8.2.2不许私拉、乱接电源，施工时一些电气设备需要移动时，必须通知有关部门，不得私自移动或丢弃。

8.2.3施工现场的配电盘、电源盘、电源箱及临时电源的设置，必须符合施工用电的规范及安全操作规程的要求，手持电动工具必须装设漏电保安器。

8.2.4电气专业人员在带电作业时，必须正确佩带安全帽，穿绝缘鞋，着工作服和绝缘手套，并且一人操作，一人监护，不得一人单独施工作业。

8.2.5拉闸停电作业时，开关处必须设专人监护和在此处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，否则严禁施工作业。

8.2.6各种电气设备安装检修完工后，作业人员只需进行通电检验，确认完好后，做好移交记录，方可交用户使用。

8.2.7现场的办公室、值班室、警卫室等地方，严禁使用电炉子，以免发生短路、人身过电而引起线路跳闸和火灾。

8.3安全文明施工管理制度

8.3.1按基建程序组织施工，保证施工现场的排水、道路的通畅，临时开挖的电缆沟施工完应及时的回填和清理。所有的施工项目按安全操作规程进行，合理使用和保管好工器具。

8.3.2临时搭设的脚手架也要标准和规范，用完后及时拆除。

8.3.3施工现场的设备材料堆放要整齐合理，注意防火，更不能影响其他单位的正常施工。

8.3.4施工机械应经常检查保养，保持完好整洁，防护装置齐全。

8.3.5本专业的各施工地点要保证做到工完、料净、场地清，决不留隐患。

8.4.1努力改善职工的劳动条件，消除隐患，创造良好的施工环境，配备完整的安全用品、用具，在保证职工安全健康的前提下进行施工。

8.4.2掌握职工的健康状况，组织职工体检，体检不合格者不得从事现场施工，以免发生意外。

8.4.3按程序组织职工进行安全教育和考试，合格后方可进入施工现场。

8.4.4做好本单位的施工安全技术措施，并在施工前进行交底，接受交底的施工人员必须在交底书上签字，经施工技术部门、安监部门的审核后组织施工。

8.4.5在有危险的区域内施工作业，有能造成火灾、爆炸、触电、中毒、烫伤等，可能引发事故时，制定好安全措施，填写工作票，经审批后方可施工，并设专人监护，针对工作特点从工业卫生和技术措施上加以防护。

8.4.6加强对职工的法制宣传教育，爱护施工现场的各类机械设备、材料。对破坏、盗窃施工现场设备、物资者，一定要追究其责任并给予一定的经济处罚，同时立即清除现场。

8.5现场安全奖惩制度

8.5.1对出现下列情况之一者，将给予100～1000元的奖励：

凡在施工现场消除事故隐患，避免了重大事故发生的；

发生事故时，能积极抢救受伤人员，采取措施防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失的；

对在施工现场安全、文明施工方面成绩突出的和在安全生产中提出好的建议并被采纳的。

8.5.2有下列违章行为之一者，将给予10～100元的处罚：

1)进入施工现场没有正确佩戴安全帽的；

2)在施工现场的任何区域和场所坐安全帽的；

3)用安全帽当做传递材料工具的；

4)在电、火焊施工过程中的打磨、切割等需要佩戴防护眼镜而没有佩戴的；

5)没有经过特种作业培训无证从事特种作业的；

6)违反安全技术操作规程进行作业的；

7)高处作业时随意上下抛掷工具材料的。

8.5.3有下列违章行为之一者，将给予100～500元的处罚：

1)高空作业未扎安全带或未按要求系好安全带的；

2)非本专业人员从事本专业作业的；

3)没经过允许，擅自移动或更改安全防护设施的；

4)施工作业项目没有编制作业指导书或安全技术措施就进行施工的；

5)施工作业项目没有进行安全技术交底就施工的；

8.5.4对发生以上违章行为累记三次的所在班组扣除当月奖金的10%,凡一人在施工现场违章二次者，就地下岗。

8.5.5以上所列未见细则参照项目经理部安全管理制度执行。

8.6.1暖通项目部每月召开一次有班长、技术员参加的安全工作会议，检查了解各班组在施工过程中的安全情况，提出改进措施，布置指导班组的安全工作。

8.6.2积极参加安监部门组织的每周一次的专职安全员专业会议，及时了解和掌握安全施工动态。

8.6.3坚持每周一次的安全活动，班组坚持每天的班前会、班后会制度。

8.6.4做好安全工作会议的记录和存档。

9.1安全教育培训制度

9.1.1公司每年组织一次有施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长参加的安全教育培训与考试。此项工作由经理或主管施工副经理、总工程师负责，教育部门主办，安监部门配合。

9.1.2公司建立劳动保护教育室。运用各种形式，广泛开展安全施工宣传教育活动。

9.1.3每年年初和新工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本公司安全规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。

9.1.4对新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）必须进行时间不少于3天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。

9.1.5对从事特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对持证人员按规定要求定期进行复审考核，不合格者收回证件停止工作，待重新考试合格后方可上岗工作。

9.1.6因施工需要工人调换工作岗位时，必须重新进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。

9.1.7对严重违反规章制度的人员，由安监部门组织重新进行安全规程、规定的学习，并经考试合格后方可上岗工作。

9.2暖通专业项目部工器具管理条例

工器具在施工生产中占有很重要的地位，为满足施工需求，提高工器具的利用率，减少工器具消耗，降低成本，提高效益，制定如下规定:

9.2.1建立工器具台帐制度

1）对工地工器具发放做好记录；

3）定期对工器具的使用情况汇总，并参照该工程工器具预算费用对工器具使 用进行评估，对存在的问题及时改进。

9.2.2工器具申请及领用程序

各施工班组在施工前由班长根据需要统一申报给暖通专业项目部，由项目部统一审核，并根据现有工器具情况申请购置，工器具所有权属与项目部，各施工班组及施工者具有使用权，使用班组和作业人员有妥善保管和维护的责任。

共用工器具由项目部统一管理，以便于各施工班组的协调使用，使用班组及个人有维护和保养的责任软基片石换填施工方案，并根据各施工阶段使用率不同，指任使用率最高的班组为维护及保养的第一责任人，项目部有监督管理权。

由各班班长统一领取，并在项目部工具管理员处签字入帐，领出后分配给各施工组，并建立班组工器具领用台帐。

各人工具领用须建立个人工具卡，使用期执行公司〈工具管理规定〉，考虑到以前工程个人工具丢失严重的情况，本期工程凡在此发放的个人工具所有全一率归项目部所有。个人领取工具时交纳低压金100元。

对于施工中属于正常消耗性工具（如钻头，割片，磨片等）项目部只对数量控制，要求班组力求底消耗，降低成本。

6）在施工中由于丢失，损坏等原因造成的工器具消耗，项目部将按照工器具的价格扣除折旧，损耗，剩余部分由班组承担。对于在此发放的个人工具丢失，损坏，如在使用期内的，按上述办法执行，同时为了保证施工进度，质量需要，工器具丢失后施工班组必须马上提出重新领用申请，按规定领用发放。

7）当施工人员调离现场须将工具交还班组；在工程结束后，各施工班组应及时的分批退还工器具；个人工具退还后，返还低押金。

59种户型平面图.pdf8）制定班组工器具管理制度

班组在工具分配使用前，须建立工具领用台帐，同时对工具的使用，维护，保养制定出相应管理制度，以保障工器具的完好，满足施工需求。