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沥青混凝土面层施工方案

本合同段路面沥青混凝土面层分4cm厚中粒式沥青混凝土中面层和3cm厚细粒式沥青混凝土上面层，设计宽度11.50m。主要工程有：4cm厚中粒式沥青混凝土中面层213918m2，3cm厚细粒式沥青混凝土上面层213918m2，透层油洒铺213918m2，粘层油洒铺213918m2。

GBT50594-2010 水功能区划分标准a. 中华人民共和国新疆维吾尔自治区国道314线阿克苏至阿图什段公路改建一期工程第 六 合同段合同文件、技术规范、设计图纸以及招标文件、澄清及补遗书。

b. 现行公路工程施工技术规范和试验规程以及其它相关的施工规范。

d. 我公司现有的施工技术水平和设备装备情况以及过去和正在修建高等级公路工程的经验。

经理部负责整个过程的施工管理、工程质量、安全、进度进行安排、协调并使其得到有效控制。项目经理部下设：办公室、财务处、工程处、安保处、机材处，试验室，配备项目管理层人员对施工过程进行质量、进度等方面的控制。主要配备人员见附后“主要施工人员配置表”。

本合同段沥青路面用碎石采用K1193+500左5km处碎石料场石料，矿粉料采用帕米尔水泥厂矿粉料，河砂采用K1402+300处砂石场河砂。

由监理工程师认可的试验室(含工地试验室)按规定的检验频率、方法和要求对拟进场材料作筛分等抽样检验。对合格材料加强采购和储备，使其能达到与正常生产进度相适应。

路面面层施工作业机械见后附“主要施工机械配置表”。

4.1 透层、粘层施工

本合同段的逶层和粘层施工拟采用人工和机械施工相接合的施工方法。即人工清扫基层，沥青洒布机喷洒乳化沥青。

粘层沥青与面层沥青相同，

由监理工程师所认可的实验室(含工地实验室)按规定的检验频率、方法和要求的材料质量对拟进场材料作抽样检验。其中材料的规格和质量应符合该项目招标文件《技术规范》第305节“透层、粘层”中相关要求。检验合格后并经监理工程师同意使用的材料方可允许进场，其进场的同时应附有与其质量、数量相一致的出厂证书、试验报告。

4.1.2 人员、机械设备准备

①现场人员：现场负责人1人，工长1人，质检员1人，试验员1人，操作手5人，工人20人；

②机械设备：沥青洒布机1台，压路机1台，洒水车1台，装载机1台，空压机1台，运输车2台；

③试验设备：针入度仪1台，延度仪1台，软化点仪1台，乳化沥青稠度仪1台，路面渗水仪1台，方孔标准筛1台。

4.1.3 施工工艺及方法

对本合同段沥青透层用沥青洒布车洒布、人工撒布集料、6～8t光轮式压路机碾压的方法进行施工。施工安排在基层养护完成并经检测合格后、上层施工前进行。其施工方法和步骤如下：

a. 浇洒透层前，首先由人工用竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路外，污染严重的地方用铁锹铲除后清扫。而后用空气压缩机相将基层表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利乳化沥青与基层的粘结。对构造物加以覆盖保护，防止其受沥青污染；

b. 在喷洒乳化沥青之前1h左右，根据基层表面的干燥情况，用洒水车洒水润湿，以便使基层表面的孔洞打开，降低粉尘。如遇阴雨天，基层表面已经湿润，则无需洒水预湿；

c. 透层沥青按设计的沥青用量一次浇洒均匀，有遗漏或机械洒布不能到达的部位用人工补洒；

d. 浇洒透层沥青后，立即撒布用量为2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，并用6～8t光轮式压路机稍加压实使之稳定，而后对路表面多余的浮动集料予以清除；

e. 透层施工完成后应严禁车辆、行人通过，并尽快安排上层结构的施工；

f.对沥青粘层在铺筑覆盖层（中粒式沥青混凝土）前用沥青洒布车洒布。

4.1.4 施工注意事项

透层沥青洒布后应不致流淌，且透入基层一定深度。

遇大风和即将降雨时不得施工。

工地气温低于10℃时不宜进行施工。

应按设计喷油量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。

除运送沥青外，其余车辆均不得在完成的粘层上通行。

粘层喷洒后，一定要等乳化沥青破乳，水分蒸发完后才能铺筑上层沥青混凝土，但不得超过24h。

4.1.5 工后质量检测

4.2 沥青混凝土面层施工

面层施工队的主要施工人员配备

面层施工队的主要机械设备配备

1）沥青混合料拌和站的选址

沥青拌和站设于K1402+760路右侧150m空旷地上，需征地6000m2（方形场地：70m×80m）。

2）场站四周挖设50×30cm排水沟，从而使场内能很好的排水、防水，料场采用C15号砼硬化，保证矿料清洁不受污染。

3）拌和机选用间歇式拌和机。拌和机配有防尘、除尘设施，能有效地防止有害粉尘污染环境。

4）建立能满足工程需要的试验室，配备有足够的、技术熟练的、有一定经验的试验检测人员，以保证各项试验检测工作的顺利进行。

1）下承层的检测验收。保证下承层的各项检测指标符合技术规范的要求。否则一定处理至满足要求。

2）测量放样。在交验合格的下承层上恢复中桩并把中桩加密为10m一个、复核水准点，并每300m增设临时水准点一个，根据中桩及摊铺宽度定出边桩（供支架基准线用）和边线桩（为摊机行走导向用）。

3）清扫下承层。在稍带湿润的基层上，按规定的油质、油量喷洒透层油。一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透或水分蒸发后摊铺；或在下层油面上喷洒粘层油后铺筑上层油面。

4）在摊铺之前根据边桩，订好可调基准线支架，按设计高程挂好基准线，作为摊铺机控制高程的基准。并用白灰标明摊铺边缘线供摊铺机行驶导向。

3、沥青混凝土配合比设计

（4）矿粉（填料）：矿粉必须是由碱性石灰岩料加工而成，也可用水泥和生石灰粉替代。矿粉的质量技术要求必须符合JTJ032—94附录C表C、12的规定。

（1）沥青混合料矿料合成级配选定步骤。

首先根据类型，确定矿料规格尺寸，现场取样，进行性能实测和颗粒分析，然后依据不同规格矿料筛分结果，求其每个筛孔通过平均值的百分率，求出矿料配合比例。

（2）沥青混合料马歇尔试件制作。

（3）沥青混合料试件马歇尔稳定度和流值测试。

（4）沥青混合料最佳油石比的选择。

（5）目标配合比的优化及报批。

3）生产配合比的调试确定

为保证沥青混合料优化设计配合比的准确实施，确保用量误差准确控制在规定的允许范围内，必须结合沥青混合料拌和设备进行调试，即把目标配合比变成生产配合比。拌和机在混合料拌和时，矿料按目标配合的计量进入加热筒，加热倒退后级筛分进入不同的热料仓，热料仓的料必须重新确定比例进入拌和锅，使拌和的混合料符合目标配合比容许拌和误差的要求。

4.2.2 沥青混合料的拌和

1）操人员检查油路管线是否畅通，仪表显示是清晰、准确、无故障。

2）试验室在开盘前，向拌和组提供有负责人签认的配合比通知单，内容包括：混合料配合比、各种集料含水量。拌和组按通知单进行交换算调整生产使用配合比。

3）沥青应采用导热油加热、脱水加温至140℃—160℃备用。

沥青混合料施工温度（℃）

经常量测运料汽车中的混合料出厂温度，特别是前几年车沥青混合料的出厂温度应接近高限。

1）操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程。

2）拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地裹复在矿料颗料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌，不离析。

3）拌和过程应使用自动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。

2）混合料净拌时间应控制30～40s范围内。

3）出料温度视施工时气温的变化（早、中、晚，开工与收工）、摊铺温度、道路状况、运距和有无覆盖等情况决定，一般控制在130℃～160℃范围内。

4）拌和初期操作手及试验人员应观察成品颜色、级配大致比例、拌和料温度等情况是否满足要求，以便采取措施改进，但拌和人员无权改变配合比。

5）混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。

6）拌合机停机前应用部分不含矿粉、沥青的热料进行洗仓。

7）应对仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。沥青的计算用量与油罐中实耗油数字进行对比，以校正油面用油量是否准确。

8）工作人员应及时，认真地作出完整的运输记录、生产过程记录和事故记录。

1）拌和料应拌和均匀，色泽应一致，无花白料，不离析，不结块成团。观察拌和结果并及时反馈以便处理调整。

2）每半小时检查一次加热情况和出仓混合料温度，随车填好出厂单。

3）每250T混合料取样做混合料颗料级配分析、油石比试验。每生产500—1000T混合料取样做马歇尔试验，区委 取各项技术指标，并作好试验记录及试验台账。

4.2.3 沥青混合料的运输

1）沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。

2）自卸汽车装料前清扫车厢，必须涂刷防粘剂薄膜，但不应有多余的防粘剂积存车厢中。

3）拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗沥青混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少沥青混合料中粗细骨料的离析现象发生。

4）运输车一般应覆盖好，防止防温、污染和雨淋，以免影响工程质量和造成浪费。

5）运输混合料的车辆，通过路口、交叉路口或视线不通的地方，应指派专人指挥交通或设置明显的行车指示标志。

6）运送沥青混合料的自卸汽车，后退卸料时，应有后轮胎与摊铺机接触前10～30cm处停车，严防撞击摊铺机，此时，汽车挂空档等候铺机推动前进并卸料。

7）满载的车辆不得在中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺，运到现场的沥青混合料温度应不低于130℃—150℃。

8）自卸车卸完沥青混合料后，如有粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。

4.2.4 沥青混合料的摊铺

1）在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上，如果在已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺时，应先将已铺层的接头处切除处理，切除长度用m直尺反复量测确定，把切除后的断面用粘层油涂刷后就位摊铺机。根据摊铺宽度调整好慰平板宽度，按摊铺的松铺系数（一般变动范围1.15～1.30，根据试验路段施工确定）垫好垫块，按路面横坡调整好摊铺机，使机上自动找平传石器的标尺与横坡保持一致，并用横向拉线进行校准。

2）将摊铺机的螺旋送料器调至合适高度。

3）根据摊铺的结构层部位，选择合适的摊铺形式。一般摊铺表面层的中面层多采用拖杆滑靴，基准梁的形式，其长度多以不小于6m多则7～10m为宜。为保证路面标高，底面层采用走钢丝基准线的形式控制标高。

4）摊铺机在操作前应预热，熨平板温度不低于65℃。

5）沥青混合料摊铺温度，正常情况下应控制在120℃～150℃之间，最高不超过165℃；低温时施工，温度应控制在130℃～160℃之间，最高不超过175℃。如没有特殊情况，摊铺时气温应高于5℃。

6）摊铺机开始受料前，应在受料斗和送料刮板上涂刷少许隔离剂，防止沥青混合料粘在其上。

7）沥青混合料的松铺系数和松铺厚度，必须从实际施工中测得。因为摊铺机不同，混合料类型不同，松铺系数和松铺厚度也不同。每天在开铺后的5～15m范围内进行实测，以便准确控制路面的摊铺厚度与横坡。

8）摊铺机摊铺作业时，起步速度要慢，平稳匀速前进，尽时减少不途停机。中途停机后，沥青混合料温度下降，再起步摊铺会便该层出现波浪，严重影响路面平整度。

摊铺机的工作速度应根据拌和站生产能力确定，用下式计算。

V=Qn/60hbp （7—4）

式中：V—摊铺机施工行驶速度，m/min；

Q—台拌和站的产量，t/h；

N—拌和站的拌和机台数，台；

B—摊铺宽度，m

H—摊铺厚度，m；

P—沥青混合料压实密度，t/m3。

①上、下层的横缝应错位不小于1m，中、下层横缝宜采用斜接缝接头，表面层应采用垂直平接缝。

②斜接缝搭接长度一般宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并喷洒粘层油，并剔除超过压实厚实的粗料，或用5mm筛子筛铺一层细料，以保证平顺美观。

③表面层平接横缝，可采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖槽将挡板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，以防止碾压时产生推移，在下次摊铺拆除。

10）在摊铺作业时，当面层出现下列情况时，可以用人工找补或更换混合料。

（1）纵、横断面上的新老接茬处和构造物接头处，用3m直尺检测不合格时，用人工仔细找。

（2）靠近路侧（缘）石摊铺带的边线外，当局部缺料或粗料过多时，应人工找补。

（3）摊铺表面局部有混合料离析或明显不平整及拖痕时，应人工细料找补。

（4）超高，加宽处，摊铺机作业不能到位的狭窄部位，交叉道口处以信匝道变断机时面处都而人工仔细拭补。

（5）人工找补时，采用扣锹，不宜平甩，在摊铺乱平的过程 中，用力轻重应一致，应避免沥表混合料人为离析，铁锹应加热，并用油水隔离剂清洗干净。

11）专人指挥运料车辆倒车卸料，严禁撞击摊铺机和将料卸出摊铺机料斗外。

12）专人清除摊铺机两条链轨板行驶线上撒落的混合料，使摊铺机平稳前进，确保摊铺平整度。

13）当摊铺作业过程中不能保边续供料而停机待料时，料斗中必须有足够的存料，严禁 摊铺机送料刮板外露，人为造成开机后铺机出现粗细骨料集中的现象。

14）当因故障停机后，摊铺机料斗内的沥青混合料如有结硬块应清除干净后，才能倒入新料进行摊铺作业。

15）摊铺机的熨平板上，非机工作人员不得站立和通行，防止浮动慰平板瞬间下沉，影响摊铺平整度，同时也禁止一切人在刚铺完尚未碾压成型的的油面上行走留下痕迹，影响平整度。

16）禁止在铺面上用柴油清洗机械。

17）摊铺作业现场与拌和站通讯联络应通畅，如有意外应及时联系并处理，避免造成损失。

4.2.5 沥青混合料的压实成型

摊铺好的沥青混合料，应在合适的温度下尽快碾压型,沥青混合料初压温度过高，沥青混合料不易稳定，碾压轮迹深不易消除，同时容易推移产生发裂，不便压实效果不好，而且还会对平整度产生影响，如初温度过低，碾压效果差，沥青混合料难于压实，混合料的压实温度一般应控制在下表所示范围内。

普通沥青混合料压实温度表

1）初压：采用6～8 t双轮钢筒式压路机或6～8t双轮双振压路机静压2～3遍。

2）复压：采作20～25t轮胎式压实机柔压（轮胎充气压力为0.7Mpa），碾压不少于4～6遍，复压过程中随时用3m直尺连续检查碾压平整度，当发现有凸埂时，自应及时采用振动压路机沿横向顺埂振压消除。

3）终压：采用6～14t振动压路机或6～8t双钢筒式压路机静压2～3遍。

压路机碾压工作速度控制具体要求：

沥青路面碾压速度表（km/h）

1）应将压路机驱动轮面向摊铺机，行驶路线和碾压方向不能任意改变，在压实过程中，不允许突然加速，急刹车，中途调头，左右摇摆行进，在回程中应慢车，慢起步，慢回程，如是振动压路机，必先停振，慢停车，再启动回程后才起振，防止沥青混合料在碾压过程中造成推移，印痕，拥包等现象发生。

2）压路机应从外侧的低处向中心高处碾压相邻碾压带应每重叠1/2～1/3轮宽，最后直到碾压至路中或全宽为一遍，当路线外侧无支撑物时，碾压轮伸出边线10cm以上而外侧边线处开始初压时，应先预留30～40cm宽，不进行碾压，待压完一遍后，使压路面大部分重量重叠压在已压面层时才压预留的30～40cm，防止边线处沥青混合料外移和发生纵向微小裂纹。

3）压路机不宜在同一断面处回程碾，每次回程前后错开不少于1m距离，初压应与前一次碾压段搭接不少于10m。压路机改变方向进退，应在压铺面上进行。

使用轻钢轮压路机垂直于路线进行横缝碾压，开始压路机多在已压成的铺面上，伸人新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上后再顺路方抽进行正常压实。此时边压用3cm直尺测量并配人工细料找补，直至平整度和压实度符合要求。

为防止压路机碾压过程中出现粘轮现象，可以向压路机碾上喷洒雾状水液，但不应过多或流淌。严禁向碾轮涂刷柴油。

施工机械、车辆、压路机等严禁停留在尚未成型或已型成还未冷到自然温度的路段上，振动压路在已成型路段通过时应关闭振动，禁止带式机械在已成型的油面上直接穿行。

4.2.6 施工注意事项

基准线设置及保护：基准线桩及夹线臂应安装牢固不松动，基准线测量要严防出错。架设好的基准线应严禁碰撞，并在摊铺过程中随时观察其与传感器的工作情况，及时纠正以确保基准线精度。风速大时应停止施工。

检校摊铺机：每天施工前应检查校正摊铺机，确保摊铺精度和正常工作。

混合料装运：宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差，减少混合料离析。保持运料道路平坦通畅，避免因交通阻塞造成混合料报废。

摊铺：摊铺混合料过程中应尽量控制摊铺速度，与拌和机产量基本同步；尽可能匀速连续摊铺，施工中尽量不要中途停机，防止停机处出现二次振动影响路面的平整。

轮胎式压路机气压控制：碾压时，应将轮胎式压路机气压控制在0.56～0.6mpu同组轮胎必须保持直径一致，凡施工中出现轮胎爆胎，应尽可能地更换同直径的轮胎，防止碾压轮槽出现，以保证有良好的碾压效果。

中断摊铺的处理：摊铺不宜中断，如因故中断致使混合料降低至接近于初压温度的上限时，应立即将摊铺机驶离工作面并作横向接缝。

雨季施工：摊铺应避免在雨季进行，下承层滞水或潮湿时应暂停施工。

冬季施工：工地气温低于10℃时，不应进行施工。

交通管制：在碾压后尚未冷却的沥青混合料表面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落油料、油脂、或其它杂物。

4.2.7 工后质量检测

每段施工后即应按规范规定的检验频率及时检测其外观、压实度、平整度、抗滑指标、轴线、宽度、厚度、高程、横坡等技术指标是否能满足要求，以便在未达到要求时能够及时处理。

整个施工过程必须按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）和关试验规程进行施工控制。

1）严把材料进场关，不合格的材料不进场，进场材料要以醒目标志牌分规格堆放，当材料有变化时，要入时调整配合比。

2）施工要准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整施工配合比。

3）拌和站应做到没有通知配合比不得开盘，操作人员无权变配合比，发现问题及时反映或停机；要做好冷料计量、颗料分析验证，保量计量准确；严格格掌握青混合料的拌和温度和拌和时间。

4）摊铺机的摊铺速度应与拌合速度匹配，严格照摊铺碾压工序施工。

5）认真按照要求的质量检测项目、频率进行检查控制。

开工前制定相应的安全技术措施，建立安全管理制度，建立以项目经理为安全生产第一责任人，施工组长、安全员、工班长组成的安全生产管理监督系统。并设置专门的安全处，制定安全保护措施和安全操作规程以及监督其落实情况。参加施工的人员均须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

1）沥表场地严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。

2）沥青在脱水和熬制过程中，温度不应超过180°，宜采用文火熬制，要严防沥青益锅与明火接触发生火灾。

3）燃料油罐存放库及加油站，应远沥青场于不小于200m。

4）凡是运料汽车通过叉路口，均应指派专人把守和指挥，避免交通事故。

5）摊铺机施工现场也在有专人指挥运料，防止汽车互相碰伤工作人员。

6）摊铺施工现场停工后，应设警卫看守，以防破坏偷盗，造成不必要的停工停产损失。

七、环境保护、文明施工措施

严格组织施工和加强管理，保护周围环境、河流确保排灌水流及河流不间断、不堵塞。施工中损坏的水利渠道、道路、排水沟渠等应及时恢复或加以接引。

路基土石方工程开工日期2003年10月15日，完工日期2003年12月5日。

1.热拌热铺沥青混合料施工工艺框图

2.主要施工人员配置表

3.主要施工机械配置表

4.检验、测量、试验设备配置表

热拌热铺沥青混合料施工工艺框图

沥青混合料配合比设计

制订试验路段施工方案

设备检校 呈报工程师审批

金色雅园住宅楼工程施工组织设计方案.doc前、后场设备准备 施工测量放样 准备试验段（或施工）场地

设置基准线 清除灰尘、杂物

试拌（拌制）沥青混合料 摊铺机就位

沥青混合料运输 卸 料 混合料摊铺

温度监控和记录 碾 压

呈报工程师评定（或审批） 返 工

注： —确定标准配合比后不得随意变动，只在材料发生变化或沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时及时调整； —在试验路段中记录，施工中采用所确定的数据。

JB／T 13533-2018 单动闭式多连杆四点伺服机械压力机 精度.pdf 检验、测量、试验设备配置表