施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

深圳港盐田东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程（一标段）地基处理工程施工组织设计（投标文件）

深圳市建设工程施工投标文件

工程名称： 深圳港盐田东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程（一标段）——地基处理工程

投标文件内容：技术标部份

DB34／T 3266-2018标准下载法定代表人或其委托人（签字或盖章）：

项目经理签字：

日期： 年 月 日

中交水运规划设计院深圳有限公司设计的《深圳港盐田东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程（一标段）——地基处理工程》施工图

工程招标文件、补疑文件及地质报告。

1.1.3国家及行业规范、规程、标准。

1《港口工程技术规范》（1987）

9《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257

10《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ/T2239

24、《海上交通安全法》；

25、深圳市有关安全生产与文明施工的文件

1.1.4依据企业体系文件

质量、环境、职业健康、安全评价标准整合型管理体系文件相关内容。

1.1.5实际现场踏勘情况。

现场#3、#4、纳泥塘已经围堰成块，本标段拟用石料集中在#3、#4纳泥塘西面，用料已经按石料、混合料及土方料分区堆放，沿填海围堰已经形成简易道路，可以作为施工道路，再有在山边有一条原道路现末开通，我公司中标后，拟开通此路连接盐梅路作为施工现场与市政道路的连接通道。

工程名称：深圳港盐田东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程（一标段）——地基处理

工程地址：深圳市盐田区盐田港东港区

建设单位：深圳市盐田港集团有限公司。

设计单位：中交水运规划设计院深圳有限公司。

监理单位： 勘察单位：

深圳港盐田东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程（一标段）面积为317083㎡。本工程地基处理采用堆载预压法进行处理，共需要堆载3804992 m3，砂垫层317083 m3沉降回填料约1241380 m3。本工程高程系统采用盐田理论最低潮面，坐标系统采用深圳独立坐标系。

本工程包括铺设竹笆，铺设无纺布，回填砂垫层，插打塑料排水板，安装排水管，第一级和第二级堆载料堆载预压及所有堆载料推、平及部分挖运，卸载（挖平运），强夯施工，场地碾压平整地基回弹检测，砌筑排水沟，降排水等工作。

符合设计及相关技术标准、规范要求，达到《港口工程质量检验评定标准》优良标准。

2.4本标段地基处理工程主要技术要求

2.4.1.主要材料的技术要求

1）用于形成陆域的一般性回填材料或预压材料将由甲方供应，堆放在距施工现场3公里范围内。

3）土工布（作为工作垫层）

采用高抗拉强度经编复合型。单位面积重量300g/㎡，厚度≥2.1㎜，抗拉强度＞9.5KN/m，CBR顶破强力＞1.8KN，等效孔径0.11㎜，垂直渗透系数＞0.1㎝/s。

用以工程所用的为中粗砂, 应采用含泥量不大于5%的中粗砂。

塑料排水材料在储存时应避免阳光直射，集中堆放保管,并根据制造商的指示小心装卸，以免损坏。

同批次生产的塑料排水板每20万米应进行一次抽样检验，少于次数额时至少抽查一次，不同批的塑料排水板应分批分次检验，同时每批材料进场及使用，由业主工程师签字认可。

凡进场拟使用塑料排水板，厂方必须提供进场出厂合格证及国家认可的质量检测鉴定单位出具的技术性能鉴定书。

塑料排水板使用原生材料，不能使用再生材料。

（1）用于回填第一级、第二级堆载用料，其材料为开山石，粒径＜50cm，开山石的含泥量小于或等于5%以下。

（2）用于回填第三级及以上堆载用料，其材料为开山石混合料，粒径＜50cm。

2.3.2地基处理工程技术标准

沉降标准：工后沉降≦30㎝，差异沉降≤10㎝（20m范围内），预压荷载140Kpa。交工面地基承载力≥180kpa,交工面以下地基压实标准（重型击实）：深度0~80㎝，＞93%；80~150㎝，＞90%；处理后交工面回弹模量值≥60mpa。

2.4.2主要工序的技术要求

（1） 所有图纸上标明的施工区域(及图上标明的、与工地邻接的、要求测量的区域)均要求在施工之前进行原始地形测量。（可以分阶段分区域进行），在没有完成工地及邻近区域的全部测量并征得同意之前，工地内任何一个地方都不允许动工。

（2）作为原始测量的一部分应按“水运工程测量规范”的规定建立原始测量控制点，控制点应设置在比较坚实和便于保存的位置，并做标记和采取有效保护措施，定期进行复核并将测量结果提供给工程师。

（3）土石方开挖区域、回填区域原始地形测量和开挖及回填区的最终测量，由盐田港建设指挥部测量队实测，必须由施工方、监理工程师、建设单位须共同参加并确认测量成果，测量完成后立即打印原始数据并三方签订确认。

（4）开挖区、回填区测图比例统一为1：500，执行国家现行的技术规范标准，方量计算采用方格网法（方格网规格为10mx10m）。

（5）测量分为开挖区、回填区原状地面测量、开挖区、回填区最终测量、月度测量及阶段性测量。

（6）对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、控制点以及放样和检验工程所必须的标桩，应树立易识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如有永久性标桩发生损坏或移位，应根据业主工程师的指示，重新恢复这些标桩。

东港区地基处理 3#、4#纳泥塘部分地方工作面标高高于设计3.5m高程，要进行推平整理，使场地标高符全设计图纸规定的3.5m标高。在开挖、运输、推平整的过程中，要注意要安全，防止出现机械、人身安全事故。在平整前应先将3#、4#纳泥塘内的水抽干，使淤泥表面晒干,经晾晒之后的泥面形成硬壳，具有一定的承载力后进行铺设铺设竹芭。

东港区地基处理 3#4#纳泥塘，由于承载力差，地基处理先铺设两层竹芭，要求竹芭编织密集牢固，竹芭应相互搭接，竹笆按设计要求进行加工，现场采取渐进法铺设，两层竹笆要求错缝铺设。每片竹笆之间搭接20cm，并用18#铁丝绑扎连接。铺设竹芭时要求采取安全保护措施，防止作业人员掉入淤泥中，发生安全事故。

（1）土工布的铺设、搭接长度、允许偏差等应满足设计要求，并应符合《港口工程质量检验评定标准》的规定。相邻两幅土工织物搭接长度应符合图纸规定，如无规定一般不小于100cm.

（2）土工布铺设时采用双排线重叠，用“包缝”缝合连接，土工布的铺设方向与其上砂垫层铺设方向一致，并应超前30m左右。

（3）土工织物铺设应平整，无破损。土工布铺设完成后应立即进行砂垫层铺设，避免土工布长时间裸露暴晒。

（1）中粗砂购入应按中粗砂的技术要求选取砂。

（2）中粗砂的铺设厚度为1000mm，回填分两次进行，每次500mm，厚度允许偏差±5cm。

6．振动或静压塑料排水板施工

（1）在塑料排水板的施工前，应需对砂垫层进行验收，验收合格后按设计图纸要求，对要打塑料排水板进行定位放线，确定布点位置。

（2）打板前后均应先将砂垫层人工整平，平整度误差要求≤±100mm，然后采用10m×10m方格网测出加固区各点高程，以备查验。

（3）垂直排水板应用带有套管的设备进行施工，以防止撕破排水板外面的滤膜。入孔插板必须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯。

（4）打入地基的塑料排水板必须为整根，长度不足的塑料排水板严禁接长使用。

（5）每台插板机均应配备塑料排水板施工长度自动记录仪，其安装方法应得到业主工程师的认可，塑料排水板长度计量采用自动记录仪为主，人工记录为辅。

（6）塑料排水板按正三角形布置，间距为1.0米，平面间距偏差不大于50mm。

（7）塑料排水板打设垂直偏差不大于1.5%,回带长度小于300mm. 如回带长度超过300mm,必须在该位置450mm范围内重新补插。

（8）插设后塑料排水板外露砂垫层不小于是250 mm,并将板头回插入砂垫层中。

（9）每小区域塑料排水板完成后应及时开挖纵横向排水沟，以利于排水，防止砂层液化。排水沟宽度、深度以排净地表水为宜。

（10）塑料排水板打设的原则：

A．在正式施工前，要求提交塑料板施工方案，并进行塑料板打设试验，试验区域范围由设计院及业主工程师确定。

B．塑料排水板打设应按设计要求进行，A1、B5区局部区域可能需要做引孔处理。

C．塑料排水板打设优先顺序为先静压后振动。

D．在施工过程中做好安全防护措施，防止施工作业机械下陷。

E．塑料排水板施工过程中应进行下列检查并做好记录。

1）每盘排水板装前应注意进行外观检查；

2）排水板打设深度，有无回带及回带长度；

3）排水板的外露长度；不小于150 mm

4）排水板的平面位置误差；打设垂直度

5）塑料排水板打设允许偏差、检查数量和方法

每天工作结束时，项目部应向业主工程师提交当天的排水板记录表及点位平面图。

7．堆载材料的挖、运、平

（1）堆载所用的回填材料为开山石，依据设计图纸 ，其第一级、第二级所用的开山石， 含泥量为5%以内，在施工回填开山石时要对开挖开山石进行分选挖运，确保第一级、第二级堆压材料所用的开山石回填符合要求，在料堆取料过程中开山石料大于50㎝要求进行分拣，并集中堆放。

（2）预压堆载按设计图纸的要求进行分层堆载，分层厚度为2.0m，并要求分层压实，要控制堆载分层高度和下沉速率并按设计规定控制堆载预压加速率：

沉降速率≤15mm/d

（3）为防止出现因堆载造成淤泥挤垮围堰，施工时应严格按设计图纸的要求，控制后堆载区的安全距离和回填时间，确保围堰稳定。

（4）雨天施工时，完善排水设施，开挖临时排水沟，做好堆料面层的排水。

（5）本工程为东港区#3、#4纳泥塘地基处理，原纳泥塘地基承载力差，施工中应做好安全防患措施，由于3、4#软基处理地块大部分是淤泥，未经排水固结前流动性大，在对软基处理回填堆载预压填料时，要对填料方向、填料的速度认真研究，并在施工前编制详细施工方案。在堆载预压过程要注意观察纳泥塘南侧、东侧围堰的稳定情况。本地基处理工程的监测和检测项目甲方将另行委托有资质的监测单位进行观测，施工时应严格按监测单位提供的数据和图纸要求进行施工，防止出现场地及围堰失稳。

（6）当出现两个或两个以上的单位同时向堆载区填土时，对每个单位划定一个区域进行回填，划区域由建设单位、监理、运土石方回填单位共同进行划分，各回填单位必须在自己的区域内回填，听从指挥，严禁出现乱回填的现象。

（7）回填区域施工高程的偏差不超过设计值的±200mm，平面座标位置满足设计要求。

8．堆载混合材料的推平、管理

当堆载混合材料由外单位供应时，应负责对外单位供应的堆载混合材料的推平、管理当出现两个或两个以上的单位同时向堆载区填土时，对每个单位划定一个区域进行回填，划区域由建设单位、监理、运土石方回填单位共同进行划分，承包单位负责管理各回填单位在各自划定的的区域内的回填工作，严禁出现乱回填的现象，同时按监测的提供的数据与设计图纸要求进行对比，确定混合料外供单位的回填进度，防止出现场地及围堰失稳。

9．堆载剩余材料卸载挖运平

土石方堆载预压在达到设计图纸规定的卸载标准后，对高于堆载预压交工标高的土石方，承包单位开挖运输到业主指定的回填场地，并要求回填处土石方进行压实平整，同时做好回填处临时排水和运输道路的维护。

10．堆载预压及卸载控制标准

（1）打板后15天可以开始回填堆载预压。每级间歇时间应根据加载控制标准和现场监测情况而定，预计满载210天后通过监督测达到设计卸载要求方可卸载。

（2）根据沉降的实测沉降曲线，计算地基土体的平均固结度达到95％以上；

（3）实测地面沉降速率连续10天平均沉降量≤1mm/d。

（1）集水井按每1万㎡设置1个布置。在堆载和预压的整个期间，应使用自动抽水泵进行抽水。

（2）集水井为水泥管，直径为1米，总数为30根，在砂垫层上20cm，采用充填砾石水泥滤水管，外裹无纺布，每1米四节。

（3）集水井井壁应尽量垂直，随着填土（石）逐步加高，井顶应高出填筑面100cm以上，直至预压层顶面上1m，加井盖并注明井号，防止填土及杂物落入。

（4）集水井在底基层堆载和预压土施工过程中要严加保护，不得损毁和掉落泥土造成淤塞，否则应及时修复。

（5）集水井结合排水管的方式进行排水，由于集水井较多，分布整个场区，因此集水井抽水期间承包人应采取合理的排水措施，按区域砌筑排水池。在抽水井内安装自动抽水泵，施工过程中，保证自动抽水泵正常运转抽水，确保每天抽水时不少于8小时，并有专人负责，记录抽水时间和井中水位变化情况。

（1）、强夯施工前另编写强夯施工专项方案。

（2）、地基强夯的能量为2000KJ，点夯的间距为3.5m×3.5m ,点夯两遍,点夯夯夯锤底面半径为1.1～1.2m之间，锤重为15～２０t详见夯点布置图,每个点每遍夯击次数不小于8击,最后两击的平均夯沉量不大于50mm。强夯前应进行试夯，以检验设计参数，试夯区域由设计院及业主工程师确定。承包商投标报价时应充分考虑地基的情况，实际夯击次数可能大于8击，才保证强夯的最后两击的平均夯沉量不大于50mm。

（3）、点夯两遍后安排一遍满夯，满夯能量为1000KJ，夯击次数为两击，要求夯印搭接，其搭接部分不应小于锺底面积的1/3。两遍夯击的间隙时间应根据设计要求结合强夯试验结果确定，但不少于7天。

（4）、在夯击过程中，应及时回填开山石每一遍夯击过后推平夯坑，再进行下一遍夯击，回填料要求块石粒径不大于300mm，含泥量不大于10%。

（5）、每次夯击中心偏位不大于50mm。强夯过程中发现夯坑倾斜而造成夯锤歪斜时应及时将基底整平。

（6）、每遍夯完后要求推平和进行地面测量，确定总沉降量，强夯区完成后整平至设计图纸规定的陆域形成设计标高。

（7）、强夯完成后，对交工面进行整平并用200～400KN的振动压路机进行碾压，碾压次数为6~8遍直到无明显的轮迹为止。

（8）、强夯要做好安全防护，防止飞石伤人。

（9）、夯坑回填的开山石料，其含泥量不大于10%，开山石的最大粒径≦300mm。

（10）、雨季施工时应采取有效的排水措施，防止场地和夯坑积水。下雨天不宜进行强夯，夯坑内或场地内积水应及时排除。地下水位较高影响施工时，宜采用人工降低地下水位。

（11）、强夯后，基面的容许承载力要达到设计要求，并通过荷载板检测合格。

强夯工作完成后，其纳泥塘的地基面的容许承载力要达到设计要求后，施工单位应按设计要求，对3、4#纳泥塘地基处理面工作面场地按设计图纸标高要求进行平整、碾压，碾压采用的压路机为200～400KN的振动压路机进行8遍及以上的振动碾压，直至无明显的轮迹为止，并应进行压实度和回弹模量试验检验合格。完成交工面的高程偏差不超过设计图纸设计值的±200mm范围内，超高或超低部分，要求施工挖平或填平。

14．隔堰施工道路修筑、维护

该施工道路在施工前按地基处理的程序进行两层竹笆、一层无纺布、1米砂垫层和塑料排水板打设施工。施工道路回填的长、宽度、标高按设计图纸的标示尺寸施工。

回填的材料为开山石，其含泥量为5%以内，并用压路机压实，道路的面垫10cm厚的石碴。 在施工过程中要做好隔堰施工道路的维护，保证运输车辆正常运行。

为防止西侧土石堆场和北侧山坡的的雨水流入施工区域, 根据设计图纸要求在#3、#4纳泥塘北侧和东侧、西侧按设计图纸开挖排洪沟并用浆砌石砌筑，在施工前根据现场实际情况可作适当调整，但调整后的方案与图纸提交工程师审核批准方可施工。浆砌排水沟的开挖深度和宽度、浆砌石的规格、尺寸、坡度详见施工图，排水沟的坡度可在现场适当调整。永久排水沟施工完成前，施工单位必须开挖临时排水沟，排除施工区域的积水及及雨水。

2.4.3本标段地基处理工程资料要求

在地基处理工程完成后，施工方应进行竣工测量，并提供1：500的“竣工标高平面图”，向甲方提供5套竣工资料，并根据业主代表或施工监理要求提交其他相关资料。施工方应在合同规定的期限内完工，并在尽可能早的日期向业主代表和施工监理提出申请，申请进行工程总验收。

承包商在要求工程总验收时，应向业主代表和施工监理提交下述资料：

（2）合同执行情况报告；

（3）业主代表和施工监理的各项书面指令；

（4）设计变更通知书；

（5）与工程有关的各种会议纪要、记录；

（6）隐蔽工程验收记录；

（7）工程质量评定资料；

（8）施工中所要求进行的各项质量检验资料；

（9）质量事故分析及处理报告；

（10）施工录像及图片集；

（11）竣工图（包括蓝图及其电子版，施工监理签认）；

（12）工程测量资料：1. 施工控制点、线图及计算成果；2. 施工基线验收记录。

承包商提交的竣工资料应符合国家及深圳市城建档案管理部门的有关要求，并确保能在规定的时间内将档案资料移交给政府档案管理部门。

2.4.4本标段地基处理工程分区

因为#3、#4纳泥塘地基处理面积为317082.7㎡，为了便于施工，尽快形成堆载能力，需要建设一条施工道路隔隔堤将塘区分为A、B两大区，每个区约15万㎡，根据场地地质情况及地基处理交工面标高，将整个地基处理区域分为10个小区，每个小区为一人独立完整的监测单元。

2.4.5：施工质量监测及检测技术指标：

本标段主要分为加载期、预压期和卸载期3外监测阶段。监测频率见下表：

2. 5自然条件、环境条件

本项目所处地区属亚热带海洋季风气候，终年温暖、湿润、雨量充足，年平均降雨量为1800mm，历年年最大降雨量2394.9mm，历年年最小降雨量972.2mm；历年夏季极端最高气温38.20C，历年冬季极端最低气温0.40C；历年最小相对湿度5%；历年主导风向夏季为东、南向，冬季为北向，历年最大风速26 m/s（10级），因此，台风及暴雨可能会对施工构成很大的影响。

2.5.2工程地质条件

本工程区域覆盖层自上而下为：流泥层、沉积淤泥质粘性土、粉合砂粘性土层、中粗砂层、淤泥质粘性土层、中粗砾砂粘性土层、花岗岩残积土，其基岩为燕山期花岗岩。

详细地质情况参阅岩土工程勘察报告。

本工程施工面积相对较大，主要特点是：

、地基断面情况复杂，施工技术包括了堆载预压、塑料排水板、强夯加固、砂井施工、振动碾压等多种施工工艺。

、对质量控制、材料、各项施工监测、堆载及卸载都明确了较高的标准和要求。

、由于施工区域淤泥层厚度较厚，强度极低，预压荷载应分级施加，避免迅速、集中荷载，确保每级荷载下地基的稳定性。

、在施工中合理按排资源配置、有效组织生产要素，控制施工成本，各施工作业面、施工工序的穿插作业、合理的施工流水段划分是施工中需控制的重点。

同时，加强材料质量控制、施工过程质量控制是确保工程质量的关键。

2.7施工目标及施工范围

2.7.1施工质量目标

按现行国家或行业的质量检验评定标准和合同约定的技术要求达到一次性验收优良工程。

按照深圳市现行的安全与文明施工的有关规定，确保本工程安全施工实现“五无”及二个100%，且满足建设方安全、文明施工管理规定的

、无因工死亡事故，年重伤率不大于0.5‰；

、无设备安全重伤以上事故；

、无重大机械设备事故，无重大交通事故；

、特殊工种持证上岗率100%；

、劳保用品发放率100%；

2.7.3文明施工目标

按照深圳市现行的安全与文明施工的有关规定，积极做好现场文明施工，满足建设方安全、文明施工管理规定的要求。

、施工噪声场界达标：昼间﹤75DB，夜间﹤55DB

、施工现场目视无扬尘成都市新都区检察院路面改造施工组织设计（投标）.docx，道路运输无遗洒

、固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理

、对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染

、生产、生活污水排放符合地方标准

、节能降耗、减少资源浪费

2.7.5工程施工总工期：

施工日历天数930天，其中A区840天高边坡专项施工方案.doc，B区930天。

盐田港东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程，地基处理的面积为317083m2。本工程主要为软弱淤泥地基拟经过排水、强夯等处理后作为码头陆域堆场使用。工程包括场地平整、铺设竹笆、无纺布、回填砂垫层、插打塑料排水板及排水管安装，浆砌石排水沟、堆载预压（土石方挖、运、平）、抽排水、卸载（土石方挖、运、弃、平）、强夯、场地平整碾压、施工道路修筑等工作。具体内容见施工图及工程量清单。招标文件确定的深圳港盐田东港区#3、#4纳泥塘地基处理工程（一标段）——地基处理施工图的全部内容。（除东围堰加固和第三级~第六级堆载取料的取料外的所有内容）。

本地基处理工程范围为东港区#3、#4纳泥塘，该纳泥塘是先用开山石形成围堰，后在塘内吹填淤泥至露面，上层淤泥呈流泥状态，地基承载力差。由于3、4#软基处理地块大部分是淤泥，未经排水固结前流动性大，施工重点难点在于施工过程的人员机械安全以及地基不受扰动变形，因此在施工中应做好安全防患措施，要求施工软基处回填堆载预压填料时，要对填料方向、填料的速度认真研究。在堆载预压过程要注意保证纳泥塘南侧、东侧围堰的稳定。严格按图纸要求及监测单位提供的监测数据为依据组织施工，防止出现场地及围堰失稳。