施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工业散装锅炉安装施工组织设计

第2卷 施工前的准备工作 2

第3卷 基础验收、设备就位 2

第4卷 锅炉本体安装 9

第5卷 胀接与焊接施工 30

GB／T 39142.1-2020标准下载第6卷 汽水系统安装 43

第7卷 锅炉水压试验 48

第8卷 燃烧烟风系统安装 51

第9卷 辅属设备安装 61

第10卷 砌筑与保温 85

第11卷 烘炉，煮炉和试运行 88

第12卷 锅炉安装的技术资料及质量标准 95

第13卷 施工质量安全保证措施 97

散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；并尽量使用汽车吊，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。

施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。必须做好以下准备

工作：．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料．勘查施工现场．编制施工组织设计．向锅炉监察部门办理备案手续．设备的清点和移交

（一）、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。

对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合要求后进行资料签证。（二）、在锅炉基础上划线的具体方法与步骤

可按下述程序进行见下图1： B Z1 Z2 C Z3 Z4

2.1 用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A－Aˊ。锅炉的相对位置测量后，用眼观察整个锅炉房，沒有错位感觉时，可认定此A－Aˊ

线为锅炉的纵向基准线。对预留钢柱地脚的位置、以多数为准进行定位，不适当的应调整。

2.2 取锅炉前墙（即前排钢柱）外沿，画出与A－Aˊ垂直的一条直线B －Bˊ。B－Bˊ即当锅炉横向基准线，对于橫置锅炉取锅桶中心线在基础上的投影位置，如图1 中的C－Cˊ，为锅炉横向基准线。见图1。

2.3 对于混凝土基础上的纵向基准中心线A－Aˊ与横向基准线B－Bˊ是否垂直，应作检查。

用等腰三角形作具体检查在A－Aˊ线上任取一点P 以A－Aˊ与B－Bˊ的交点O 为中心，在B－Bˊ上取任意长度OE、OF，并使OE＝OF，然后用钢卷尺测量PE、PF 的长度。若PE＝PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相垂直；若PE≠ PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相不垂直。不垂直时应找出原因，重新调整B－Bˊ线，直至PE＝PF 为止。见图 1

2.4 划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线

2.4.2 用经纬仪分别架设在a 及aˊ点上，视镜对准B－Bˊ线后，固定水平度盘，转动望眼镜水平转角90°分别打出a－b 及aˊ－bˊ两条平行于A－A ˊ的直线。

2.4.3 分别以a 及aˊ为始点在a－b 及aˊ－bˊ线上用钢尺量出各钢柱距B－Bˊ线的距离（如图1 中0－1、0－2、0－3、0－4，于是便找出1、2、3、4 与1ˊ、2ˊ、3ˊ、4ˊ、各点即为各钢柱的基础中心线）。

2.4.4 验证各钢柱中心线位置

用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差符合TJ231（六）第七条的要求。图中所测各对角线长应： 2ˊa＝aˊ2、3 ˊa＝aˊ3、2ˊ1＝1ˊ2 、2ˊ3＝3ˊ2、2ˊ4＝4ˊ2。

2.4.5 找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。

2.4.6 用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后,在运转层取+1.00 米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。

2.4.7 按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。

2.4.8 基础划线后，对各处基准线应加保护。（三）、划线后对锅炉基础质量的复查

3.1 基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10－65 修订本第310 条规定。

3.2 链条炉排锅炉减速机的基础与锅炉基础为一体应防止下沉不均造成事故。

3.3 炉墙外轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝，基础强度试验合格。

3.4 到货锅炉设备应按照规程规范中的规定进行维护保管，建立专职机构，指定专人负责；要建立岗位责任制，负责设备的收发、仓库管理、开箱处理及维护等工作。防止设备发生丢失、受潮、锈蚀、变质及变形，保证设备完好。

设备基础尺寸和位置的质量要求

锅炉设备到现场后，建设单位、施工单位、锅炉厂三方应及时清点验收，对设备的缺件、损坏、变形等问题及时处理。（四）、钢架及平台安装前进行检查与校正

4.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。

4.1.3 注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。

4.1.7 检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。

钢架平台的几何尺寸，经检查超出TJ231（六）－78《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六条规定时应进行矫正。

根椐现场情况，钢架柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。矫正装置如图（2）；

对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。（五）、对混凝土基础的处理

在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。

为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，只搭设组合平台。组合平台示意图如下：

图（3） 对于组合平台必须满足以下四点：1)、各支撑面的标高要一致，不平度<5mm。2)、组合平台要有足够的强度和稳定性。3)、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件

（如牛腿）不在支撑面上为限。4)、各支撑面的高度适当，以施焊焊接方便为准。立柱对接按设计图纸和JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执

行，立柱对接完成后，应检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。2、钢架预组合

将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合――定位焊――检查组合定位几何尺寸，合格后――焊接各构件――检查焊缝，合格后――吊装就位――焊接横梁，检查合格后――托架安装――平台安装－－扶梯安装――油漆。

2.2 钢架组件平台的搭设组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，组合平台由型钢、道木组成。如图（3）。

钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认真记录，然后进行分析调整。

2.3 钢架的组合步骤

2.3.1 在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。

脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。

2.3.4 横梁的组装

在组装立柱底和顶两端的横梁后，然后组装中间梁。然后再安装托板、托架，组对时用定位焊定位。整片钢架定位焊后进行全面检查，测量各部分几何尺寸，查明有无变形。

2.3.5 钢架的组合焊接 为防止焊接变形施焊时应分对称进行。

全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。若超差，必须作出修整或返工。

最后，在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊Ф6mm 的元钢，长度为50～100 mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。

2.3.6 焊接平台后安装扶梯支架，并去除全部临时焊件。

2.3.8 钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。

2.4 钢架的吊装、就位、找正、固定

2.4.1 散装炉本体安装一般在二层平面上，安装工作均在锅炉房封顶后进行，因此在二层平台上设置拨杆来吊装。因施工中锅炉台数和最重件重量不同，选用拨杆的大小和设置的位置也不同。本工法以两台炉为例采用炉间布置。又因中小型锅炉安装中起重量一般小于是20T，起吊高度小于20 米，故只需采用钢管拨杆。

2.4.2 吊装设备确定后进行吊装，吊装前必须做好以下工作

2.4.2.1 检查组件各焊接部位是否有遗漏。

2.4.2.2 对钢性不足的组件要进行适当加固。

2.4.2.3 柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。

2.4.2.4 准备找平：准备工器具、量具，足够数量的垫铁。垫铁摆在处理好的基础上。

2.4.2.5 基础清理干净，且划线验收。

2.4.2.6 起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。

2.4.2.7 钢丝绳绑在组件最牢固的地方，并在组件重心上方。与钢架接触处要垫木块。

经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部位是否正常：如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。

2.4.4 起吊就位、找正

起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人。组件起吊同时拨杆移动位置，使组件垂直时基本已到达就位位置。组件就位后，用千斤顶、链条、葫芦调整立柱，使柱脚板纵横中心线与基础纵横中心线吻合，用拉绳法和硬支撑固定钢架柱。

2.4.5 柱高调整

就位、找正后的钢架以厂房基准标高为准，用水平仪或U 形管水平仪检查立柱标高，并用柱脚下垫铁调整立柱标高，用经纬仪或从柱顶圆钢上吊线锤检查立柱垂直。

当钢架组件陆续就位时，应分别用钢尺测量立柱间距和对角线，测量时应沿立柱分上下二层测量，每一层必须在同一标高下进行，所有项目的检查记录应附合规范规定。找正合格后应把硬支撑可调部分焊牢。

焊接后拆除钢架上临时支撑，加固件，拉紧生绳，再进行复测，整理安装记录。其质量标准如下表：组合钢架的允许偏差

二次灌浆后，在混凝土强度未达到75％时不得往钢架上调装大件锅筒受热面组合件。（二）锅筒、集箱安装（本工法以SHL 型为例）

1.1 锅筒、集箱的检查：

1.1.1 检查锅筒、集箱外观状况，筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。

1.1.2 检查锅炉、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定（直径、厚度、长度、椭圆度）。

1.1.3 锅筒、集箱水平中心线和铅锤中心线的检查与校正。

1.1.4 核对清点内部装置和零件的数量、质量，并清除汽包内壁和零件上的锈垢、焊渣及杂物。

1.1.5 地面完成汽包内部装置的组对、焊接，经检验合格后封闭，以待吊装。

1.1.6 集箱中的杂物必须清理干净，然后封闭。 2、锅筒与集箱安装 2.1 锅筒与支座安装

2.1.1 安装前对支座的检查

2.1.1.1 对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度。直径误差不得＞2MM；圆锥度、滚柱端直径之差不得＞0.05MM。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中，检查滚柱与底座上、下两钢板的接触是否良好，若不接触或接触的滚柱不到70％，应进行研磨或换上合格的滚柱。组装活动支座时应注意膨胀方向及膨胀值。对于设计文件中无膨胀间隙时，可按下式计算：

S＝0.012L⊿T+5

2.1.1.2 检查支座与筒体接触部位的吻合情况，二者应有70%以上的接触面，否则应用手提砂轮进行修正，直达到符合要求，然后按实际接触位置和锅筒画线尺寸作出支座纵横中心线打上冲痕，以便安装。

在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵横中心线，并用打线的方法，检查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差≯2mm。记录检查结果，支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座与活动支座在各自的位置上对准纵横中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。在支座下与横梁之门采用加垫铁（不得用斜垫铁）的方法来调节支座的标高。紧固好后将垫铁之间，垫铁与横梁之间焊接牢。

下锅筒不设支座，对此应设临时构架支撑下锅筒，使之可靠定位，待对流管束安装完毕，在水压试验之前将构架拆除。临时构架如下图

2.2 锅筒起吊、就位找正

锅炉安装中，锅筒单件重量最大，安装高度高，起吊就位是一项重要工作。锅筒的吊装就位顺序为：先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。

2.2.1 起吊准备：锅筒吊装捆扎不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作为受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和锅筒间垫木板，并注意捆扎方法和道数以防止起吊打滑。

正式起吊前要试吊，一般吊起20CM，检查各受力部位，再下坠小于5～ 10CM，在一切正常后方可正式起吊。

2.2.2 锅筒一般在钢架内吊装，上锅筒长度大于钢架上支撑横梁宽度，当用拨杆起吊时常用水平或垂直倾斜运输吊装的方法来解决其长度大于宽度的问题（本工法采用水平斜倾）。起吊时在水平面斜倾，起吊达到承载横梁以上时，先移动锅筒一端穿入钢架一侧，再转动锅筒穿入另一侧，然后下落到支座上（该吊装方法一般在Z1 柱顶部横梁和Z2 柱间横梁要待锅筒吊装后再安装）。

2.2.3 锅筒找正：找正纵横轴线、标高、水平。

2.2.3.1 找正顺序

先找正上锅筒。以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒与水冷壁集箱连接，并接有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更加容易顺利。上、下两个锅筒之间的的垂直和水平距离尺寸务必正确，使对流管束的胀接尺寸才有保证。

2.2.3.2 找正内容及方法

由于支撑座已找正，锅筒就位后标高与纵向轴线已基本确定。调正锅筒支座纵横中心线与支座的重合。中、小锅炉找正，以锅炉基础画线为基准，测量前用钢丝把锅炉基础纵横中心线拉直。

纵向中心线：纵向轴线测定是在筒体同侧两端沿表面吊下二个线锤，通过两条线，在与已放出的锅炉横向中心线同一标高处拉一水平钢丝线，测得此线和锅炉横向中心线的距离是否符合图纸，（为消除筒体椭圆度造成的测量误差，可在另一侧再吊二个线锤拉线，复测后取用平均值，作为有效数据）。锅筒纵向轴线的允许偏差为±5mm。超过时要调整支座位置。

横向中心线：通过筒身上所作的横向中心线向基础吊一线锤，测得线锤和锅炉基础纵向中心线的钢丝线距间的距离即为横向位置偏差，允许偏差±5mm， 超过时要在支座上调整位置。

标高与水平：通过1m 标高线将锅筒水平中心线设计标高，标在附近的立柱上，用U 型管水平测量仪测量锅筒水平中心线的四个冲痕标记和设计标高点的偏差。同端冲痕的标高平均值即为该端的标高值，同侧冲痕间的标高差为纵向水平差，同端冲痕的标高差为横向水平差，标高和水平的允许差为2mm 标高和纵向超差时通过支座下垫铁调整，横向水平超差时通过转动锅筒调整。

全部尺寸确定后，焊好支承座与钢架支承横梁焊接结构支承也需与锅筒焊好。为防止变形、位移要点焊牢固后再焊，可分段、分层。

对于双锅筒，上锅筒找正好后，以上锅筒为准找正下锅筒和集箱的纵、横轴线位置、水平、标高要符合要求，同时要复核两锅筒间的相对位置尺寸，误差小于±3mm，由于上、下锅筒要安装（胀接）对流管束，其间位置测量好偏差值要作对流管束放样的依据。

上、下锅筒的位置确定好后，应立即作临时固定。不论采用何种固定，都不得在锅筒上焊接或引弧。

2.2.4 集箱的就位与找正。集箱的找正按锅筒安装尺寸为基准，要测量各集箱相对位置、标高及用对角线法核实平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱间，过热器的进出口集箱。有的集箱有由受热面管子支承，在管子安装之前用临时支架固定，作为过热器中间集箱的减温器，安装前要抽查。就位时的允许偏差见下表：

锅筒、集箱就位时的允许偏差

（三）、水冷壁及对流管安装锅炉受热面管在运输、保管过程中会发年变形、损伤。因此安装为前必须

清点和校正。一、清点、校正清点：主要是清点数量，并按不同规格分类堆放。校正：是在钢板校正平台上照样板校核时对不合格的管子进行现场校正。

1.1 放样平台搭设

根据设计图纸的受热面管子侧向图，按所占面积（以1：1 的比例）搭设钢板平台，地面平整后铺设道木或型钢垫底，上铺≥8mm 厚的钢板，钢板表面不平整度应小于3mm，将钢板点焊。

1.2 放样受热面水管系统图核对无误后按1：1 的实样划在钢板平台上。按图纸给出的弯曲半径，找出弯管的圆心，并划出此断弯曲的中心线和轮

廓线，在将各管的直轮廓线划出，并与弯曲段相切，就得到管束的放样在管子上下弯曲段与直段的转角处，各定位角铁（∟25 或∟30）棱角针对管子轮廓线处。此定位角铁作为检查弯管的样板。对已放样的划线作认真检查，确认无误后，在管子的重要部分（如管子与锅筒连接处）打上冲眼作标记。

1.3 受热面管子的检查

1.3.1 检查与校正的依据：

1.3.1.1 管子必须具有出厂合格证。对有疑问的做化学分析和机械性能试验，材质不合格，不得使用。

1.3.1.2 管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。其表面沟纹、麻点等缺陷不大于公称壁厚的10%。

1.3.1.3 管壁要均匀 管子公称外径为 32～42 mm 外径偏差为±0.45 管子公称外径为 511～08mm 外径偏差为±1%

1.3.1.4 直管的弯曲度≯1mm／m 全长≯3mm 其长度偏差≯±3mm

1.3.1.5 管子的椭圆度应满足施工要求。

1.3.1.6 对管子要逐根进行通球试验，通球常用钢球或木制球.

通球球径管子弯曲半径 <2.5Dg ≥2.5～3.5 Dg ≥3.5Dg 通球球径不应小于 0.70Dgo；0.80Dgo ； 0.85Dgo Dg 表示公称外径； Dgo 表示公称内径

1.3.1.7 管子弯曲状的外形偏差应符合下表：管子弯曲状的外形偏差

1.3.2 受热面管子的校正与校验

将受热面管的管子各取1～2 根，在放样平台上进行校验，与样板一致为合格，然后将合格的管子移装到已找正的锅筒上试装。试装在两锅筒的中间进行，以检查其伸入管孔的同心同轴度是否符合施工要求，将合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍达不到要求，更换新管。新管的材质及规格与旧管一致。

2.1 水冷壁管安装前的有关技术要求。

2.1.1 复核锅筒、集箱安装记录。

2.1.2 检查管孔，应清除锈蚀、油污、油漆。

2.1.3 将集箱内杂物清除干净。

2.2.1 将管子置于平台上进行1∶1 的放样。管子经样板检查合格后作对接点定位，采用经评定合格的焊接工艺焊接同时焊接拉勾连接板。焊接后作通球试验检查，合格后进入下道工序。

在管子单根组对中，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。管子直段上的对接焊缝中心线到管子弯起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距离至少为50mm.

2.2.2 侧水冷壁的单根安装就位。水冷壁管逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项及尺寸必须准确，采用型钢（角钢L50×50×5 或L60×60×5） 制的夹具定位，定位需作检查。

2.2.3 对前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁相同。不同的是若同时有焊接和胀接时，是先焊接一端，后胀接另一端；不是先胀接一端再焊接另一端。

2.2.4 在样板平台上组对、点焊定位后，将组合件吊装到台架上进行焊接。焊接中为防止焊件变形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和长度应足够克服焊接应力所造成的伤害。施焊前对每一排的所有焊口进行检测登记，焊口间隙小的先焊，等焊口冷却后，再焊间隙大的，还应采用跳焊，切忌一边倒施焊。焊接完毕，复查几何尺寸符合要求，焊口经外观检查，通球试验，无损探伤合格后，方可进行下道工序。

2.3 水冷壁的吊装、找正

因组对后的水冷壁结构单薄，在翻转、吊运中容易发生变形，因此必须采用加固措施。根据组合后的水冷壁的面积，选用不同规格的型钢加固，以组合件不变形为度。

水冷壁组合后仍用拨杆吊装，吊装就位后应进行临时绑扎固定，然后对集箱中心线位置、水平位置及标高进行找正，调整合格后进行正式固定，撤除临时固定，此后对连接上水冷壁集箱与锅筒的上升管、下降管进行安装组对并施焊。

水冷壁安装完后，应进行检测，填写记录，并对焊口进行无损探伤。水冷壁允许安装的误差见下表：水冷壁允许安装偏差表

对流管与锅筒的连接多为胀接连接，也有采用焊接连接的。采用胀接连接方法和质量要求将在第六节“胀接施工”中祥述。水冷壁及对流管是锅炉的最重要的受热面，其焊接质量对锅炉正常运行关系甚大，所以为了确保焊接质量，水冷壁及对流管采用焊接连接时应严格按图纸要求施工。水冷壁管与对流管对接焊缝采用固定方法焊接时，焊接前应采用与水冷壁、对流管材质、规格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，进行无损探伤检查和机械性能试验合格。正式焊接时，应对全部水冷壁或对流管对接焊缝的2－5％进行无损探伤检查,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。

(四)、过热器安装1、安装前的检查：

1.1 过热器集箱出厂时集箱两端横向与纵向中以线标记须正确；

1.2 过热器集箱的外观检查及几何尺寸须符合要求；

1.3 检查并清理集箱与调温器内部，检查蛇形管的几何尺寸；

1.4 核对过热器蛇形管的制造合格证和材质证明资料；

1.5 对蛇形管逐根进行通球检查和水压试验。 2、过热器安装

过热器要穿过顶层管子和构架组合后难插入，因而用单片管安装的方法。过热器焊接位置狭小，安装时应考虑先后顺序及焊接操作条件。起吊运输中要防止管子变形。

2.2 安装前单片蛇形管要经过放样、校正、通球和水压试验，合金钢和吊钩、管夹要作光谱检查。

2.3 检查管排外观质量、几何尺寸、管夹位置凡是超差、超规定的必须及时处理。

2.4 安装前进、出口、感溫器集箱必须就位、找正、并固定好。排管的组装从中间向两侧先装的为基准管，管排吊到集箱相应位置时进行标高、度的调整，然后管端与集箱管接头临时点焊。先装的为基准，装上几排后复查，无误后再全部焊接，特别是蛇形管底部与后水冷壁曲管之间的膨胀间隙一定要保证。

2.5 管排中间设固定挂钩，安装时先把管排吊装在可调的临时吊架上，用螺栓来调整管排的标高和垂直度，然后将挂钩点焊固定，管排全部装完后，经复查才可以将挂钩焊落，管排间距调好后，装上梳形板使间距固定。

2.6 调温器即减温器的安装：其安装应与过热器的安装同步进行，其找正按图纸及集箱的找正要求进行。其安装应注意留出膨胀间隙及膨胀方向必须符合图纸要求。

（五）、省煤器安装本工法所编制的锅炉省煤器为铸铁肋片式省煤器。根据现场安装施工条件和吊装能力本工法采用组合安装的方法。 1、安装前的检查处理：

1.1 检查每根肋片管及180°弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气孔、裂纹和歪斜情况。并清除残砂。

1.2 每个180°弯头的两个法兰是否在一全平面。用直尺立放在法兰面上, 而法兰面与直尺接触最好无缝隙。对于缝隙>1mm 时,应作加工处理。

同时检查两法兰的中心线距离偏差不大于1mm，弯头与肋片的法兰螺栓孔中心距离偏差小于1mm。

1.3 检查每根肋片管。破损的肋片数不应超过总肋片数量的10％；有破损肋片的管数不应超过省煤器中总管根数的10％。

1.4 肋片管安装前须逐根进行水压试验，不得有渗漏。由有经验的技术工人用0.5Kg 小锤轻击肋片管，听其敲击声音判断有无裂纹。

1.5 逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。对于在同一个180°弯头上连接的两根肋片管的长度差不大于1mm。以此标准选配组合。此后另编号和记录。

2.1 在地面钢板平台或结构件上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线组对底层肋片管及弯头。

2.2 将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。

2.3 对底层肋片管进行180°弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。

组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。

2.4 省煤器肋片管为方型法兰时，在四周槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。

2.5 底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。但注意不使滑动倒塌，采用8＃钢线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。

2.6 按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。

2.7 整体吊装就位：

吊装设备为拨杆。设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、180°弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。

2.8.1 调整纵横中心线

省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。

2.8.2 用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。

2.8.3 对所有不得漏烟的缝隙用Ф10 石棉绳等耐热材料，填实堵严。

2.9 安装焊接省煤器的附件、墙板等。

其安装质量应符合下表要求： 铸铁肋片式省煤器组装允许偏差

(六)、空气预热器安装

1、安装前检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。

2、检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。通过煤油渗漏试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。

3、管箱就位前测量支承钢架。符合后在支承上画出管箱位置。并焊上限位角铁，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调整标高。支承梁与下管板间塞石棉绳密封。

4、就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。

5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。

空气预热器安装允许偏差

锅内装置包括给水、排污、汽水分离、蒸汽清洗等装置。锅内装置安装前应进行下列检查和准备工作。１、锅内装置安装应在受热面管安装完成，通球合格，水压试验合格、放水之后进行。２、锅内装置在安装之前应按设计技术文件的规定，检查零件的数量和质量，发现问题应予修整和更换。３、锅内装置安装前应将锅内存水清净，擦干，并用３－５毫米厚的橡胶板将胀接管口全部掩盖好，防止小物品及其他杂物掉进管中。二、锅内装置安装１、由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。２、由于锅内空间小，内件布置比较紧凑，内件安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装，不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。３、锅内装置安装应严格按图纸要求进行，位置应正确，连接应牢固，并按图纸要求预留出热膨胀间隙。４、汽水分离装置、水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零件，装置时就注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅道，水下孔板装置安装时应严格保持其水平度符合图纸要求。５、锅内装置用螺栓、销子连接时,所有连接件必须全部装置拧紧，不得有任何松动，遗漏和丢失，焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，与锅筒连接焊接时，锅筒一侧不得有咬边现象，并将焊渣清理干净。６、锅内装置全部装配、焊接应严密，连接应牢靠，以保证气流的正常流程。７、锅内装置安装完成之后，将施工料具、焊条、焊渣等全部清理干净，不得把任何异物留在锅筒内。８、锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查，并办理隐蔽工程验收。９、锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，并加封印。

管子与锅筒的联接锅炉的受热有焊接和胀接两种方式.

胀接是在冷态下,用胀管器对管子进行旋转辗压扩胀,使管子与锅筒管孔间形成一个牢固而严密的接口. 胀接工艺如下: 锅炉管孔清洗、检查、编号→对炉管的准备→管端的退火→管端的清理→管孔与炉管的选配→试胀鉴定→胀管→水压试验与补胀影响胀接质量的主要因素

1．1 管子与锅筒材料硬度管子硬度应低于170HB，而锅筒的硬度值应使管子大50HB 左右。因此，必须根据管子及锅筒的材料情况，决定是否需要退火。

1．2 胀管率的大小胀管率最好能控制在1.7％范围内，以备经试压发现渗漏时进行补胀，否则补胀会产生超胀。而胀管率过大时，会使管孔过渡变形而失去弹性，形成过胀。

1．3 管子与管孔接触面的加工情况管子与孔壁间的接触面的加工情况，对胀管质量有很大影响，表面加工粗糙胀接的强度高，可是连接的严密性却下降，反之孔壁非常光滑，这样虽然严密性好，但强度都要差一些。

1．4 管端伸出长度及管子的翻边锅炉管子伸出长度不宜过长或过短。太短，不但给板边带来困难，而且会降低胀接的牢固性、严密性。太长，板边的管端扩胀量太大，容易产生裂纹。为防止管子在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须进行板边，以增加胀接管端的抗拉力。

1．5 胀接前管孔与管子的间隙

胀接管端之间隙应符合正常允许间隙值。为保证胀接质量，使全部间隙趋于均匀，受力又趋于一致，减少对胀口的影响，所以必须进行测量选配。

1．6 胀接速度和温度影响胀接的速度是指胀管器每转一周胀杆的进度或管子内径扩大的大小，而胀杆每转一周进度的大小决定于推进角的大小，推进角机械胀接最好为1º30´，而手动胀接选2º－2º30´为好，而用电动胀接其胀管器转数要控制在30 转／分以下，否则，将使胀口温度过高，因冷却收缩，不利胀口的牢固性。

1．7 胀接的方法胀管时选用人力，风动、电动、液压或爆炸方法对胀接质量都有各自影响。

1．8 胀管器的结构形式在前面胀管器一节中，对胀接质量的影响已有分析。

1．9 胀接顺序合理的胀接顺序，可使各胀口形变应力很小，并且趋于平衡，而互相影响很微。

1．10 操作技术水平例如：对装管、退火、胀管臊作是否正确，对自已使用的胀管器性能，心中是否有数，操作时应注意些什么等等（二）．焊接

1．对焊接人员的要求：

1．1．在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行，检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。

1．2．凡是焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验，焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许上岗施焊。施焊焊工必须有良好的工艺作风，严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检，若出现质量问题，必须及时报告有关人员，不得自行处理。

2、焊接方法及焊接材料的选用：

（1）锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。

（2）锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法；下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

2．2．焊材使用要求：

管材必须符合国家标准GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合GB／T5117－85《碳钢焊条》及GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。

焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用Ф2.5mm 铈钨棒，氩气纯度99.95％。

焊接材料的采用见下表：

3．1．焊接材料选用与锅炉受热面材质相同的20#/GB3087 钢管；壁厚为12 mm 的20#钢

氩弧保护焊时，要求氩气的纯度为99．95％，用φ2.5 铈钨棒作阴极。

3．2．焊接方式和方法

（1）20＃钢管的对接焊，其中小径管采用手工全氩弧焊接，大管径采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。

（2）管板焊接，采用手工全氩弧焊焊接。

（1）管对接工艺方案 a 对口主要几何尺寸，见下图。

(2) 焊接质量检验

a 焊口应做外观检查；b 应进行X 射线探伤检查；c 断口检验和弯曲试验等。详细检验和试件按《锅炉压力容器焊工考试规

《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

3．4．编制焊接工艺评定报告

焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：

（1）焊接工艺评定报告编号和日期；

（2）相应的焊接工艺指导书编号；

（5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；

（6）焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；

（8）预热温度、层间温度；

（9）焊后热处理温度和保温时间；

（10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；

（11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；

（12）拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；

（13）焊接工艺评定的结论；

（14）焊工姓名和钢印号；

（15）试验人员和报告审批人的签字和日期；

3．5．由焊接工程师根据已评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，以此指导焊工现场施焊。

4．1．焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：

（1）锅炉受热面管子焊口,其中心距离离管子弯曲点或锅筒集箱壁以及支吊架边缘至少70mm.两个直线段对接焊口间距离不得小于50mm.

（2）管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100 mm,与支吊架边缘至少50 mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150 mm。

（3）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内.

4．2．坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm 以上，开V 型坡口，大口径管Φ133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。

4．3、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10 ％，且不超过2mm。

4．4．焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、锈垢等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm 以上。

4．5．焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。

4．6．焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

4．7．除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。

4．8．焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4．9．焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。

4．10．氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。5、焊接工艺

5．3.严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。

5．4.管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。

5．5. 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满.

5．6.多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。

5．7.焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm 处打上焊工钢印。

5．8. 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接完毕后再拆除。

5．9. 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式修补，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍需按工艺要求进行、焊缝余高及宽度见下表：

焊缝余高及宽度（mm）

水冷壁管为膜式水冷壁，出厂时分几排运至施工现场。考虑到水冷壁管整排长度较长，管径较小，因此现场分两段安装，先将水冷壁及水冷屏的上下集箱就位找正，拉对角线保证上下集箱平行。再将前后水冷壁分上下两段在地面组装成形后起吊对接，然后再将水冷屏管吊装就位，找正后对接。最后将侧水冷壁分上下两段在地面组装成形，起吊就位对接。焊接时，首先焊接两边的管头，然后从两边柱中间向两头焊接，由两名焊工两面同时焊接，将焊接变形量控制在最小程度。对接时管口不允许错口。X 射线探伤拍片率为2％，Ⅱ级合格，外观检查门100％。

7．Ⅰ、Ⅱ级省煤器管焊接：

将Ⅰ级省煤器各进出口集箱定位后，单片起吊省煤器蛇形管组立焊接，焊接时首先确定基准管，然后按顺序依次焊接。Ⅱ级省煤器的焊接应在侧水冷壁吊装焊接前进行，首先是将上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管组立焊接。外观检查为100％。

8．下降管及集箱接焊接：

在中间配管焊接，应在前后左右水冷壁管及水冷屏管焊完后进行。焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接，拍片率:大于φ159 的管子为100％，小于φ159 的管子为2 ％，II 级合格，外观检查100％。

9．主给水管道及与Ⅰ级省煤器集箱的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子弯曲部分，拍片率100%，Ⅱ级合

格，外观检查100%。10、焊缝质量检验：严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接

质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。（1）．焊前检验

1．1 材质抽检a 被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b 主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c 规格、型号、厚度及表面缺陷检查。

1．2 电焊条、氩弧焊丝抽检 a 查电焊条出厂日期、地点及合格证书； b 查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证； c 查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定； d 查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。 1．3 检查工艺条件 a 查坡口角度是否在规定范围内； b 查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求； c 查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求； d 查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。

2．1 根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；

2．2 每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；

2．3 外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；

2．4 无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。

11．焊接质量保证措施

（1）．现场焊接人员：焊接工程师1 人，焊接施工员3 人，无损探伤工程师1 人，探伤人员2 人，质量检验员1 人，焊接材料保管和烘干人员2 人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。

（2）．焊接施工及验收按国家劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273－98《工业锅炉施工及验收规范》进行。

（3）．焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。

（4）．以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。

（5）．焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。

（6）．坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，

班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。（7）．焊接工作六不准1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。（8）．技术交底必须做到五交五清1）交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊前心中

有数。2）交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，

防止焊工用错焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事

故。12、安全注意事项

1．所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可施焊。

2．进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。

3．施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。

4．高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。

5．施焊时至少有一人监护，防止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。

6．酒后严禁施焊，严禁登高作业。

7．工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。

一、本体管路锅炉本体管道包括给水管、再循环管、下降管、顶部连接管、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。

锅炉本体管道有的管经较大，有的形状较复杂，易有制造误差及运输变形，施工时要在现场拼装，安装前要放样检查和校正，校对较困难的要用予组装消减误差。

1.1 锅炉组件吊装就位找正后，开始进行锅炉本体管道的安装。顶部管道密集，为使安装便利应先穿管后安装。穿管的程序是先难后易、先长后短、先

下层后上层，每根管穿入安装位后，用绳子绑扎临时固定，然后再依次组对焊接。

1.2 锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而无施工图，要根据现场具体情况进行布置，一般应符合下列原则：

1.2.1 管路布置合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作，便于操作与检修。

1.2.2 阀门的位置应便于操作与检修，并有适当固定。

1.2.3 管道应有不小于2／1000 的疏水坡度，并能自由热胀。同时不妨碍其他部件热位移。

1.2.4 在不影响系统部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装，争取做到系统部件完成一路，附属管件也相应完成。

1.3 管道支吊架种类和形式较多，应严格按图上规定选配，不得错用。

1.4 对管道内壁吹扫、清理。

1.5 按不同管材的特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管口焊接质

2.1 安全阀： 安装注意事项如下： 2.1.1 安装前必须解体检查，清除内部杂质和临时固定件。零件齐全，材质，尺寸符合图纸要求，并进行清洗，使动作灵活。检查阀口结合面的接触情况，可作盛水试漏，不严密时要研磨。调节部位必须有锁紧装置，如彈簧安全阀调节螺杆的锁紧螺母，杠杆安全阀重锤的限位夹等。

2.1.2 安全阀要垂直安装。杠杆应水平，重锤应保持垂直，动作时不得和其他部件相踫。

2.1.3 安全阀上排气管应单独向室外排放，其管径大于排气口直径，并尽量减少弯头。排气管应有固定支架，不压在安全阀上，同时能承受排气时蒸汽力。

2.1.4 几个安全阀同装在与锅筒直接连接的短管上，短管的截面应大于所有安全阀排气面积的1.25 倍。

2.1.5 安全阀和排汽管底部应装接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

2.2 水位计锅炉常用的水位计有石英玻璃管式和平板玻璃二种。玻璃管水位计只能用于低压锅炉。工作压力≤1.28Mpa 的锅炉用玻璃板水

位计。石英玻璃管强度高、耐腐蚀DL／T 5711-2014标准下载，可用于低压及中压锅炉上。安装注意事项如下：

2.2.1 安装前应清洗、检查，保证各汽、水通路畅通；阀门或考克开关灵活；密封填料和密封垫已装妥。装配后可单独作一次工作压力试验。

2.2.2 安装前要检查水位计连通管是否变形。连通管应水平保持，中心距和水位计相等。

2.2.3 水位计要垂直安装，锅炉正常水位线应在玻璃管（板）中间。用锅炉中心线为基准在锅炉上标出正常水位线，然后用水平仪将此线引到水位计上，并在水位计上标出正常水位和最高、最低水位计的位置，其误差应小于1mm。

2.2.4 管式水位计安装时可用等直径、等长度的样棒进行试装，上、下管口中心对准并和连通管中心线垂直再上玻璃管。玻璃管管口要平整，不能有裂纹。装设两端密封填料时用力均匀，平稳，防止玻璃管破损，另外应配上安全保护罩。

2.2.5 板式水位计安装时，玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧DL／T 5511-2016标准下载，以免损坏或泄漏。

2.2.6 水位计排水管应单独接安全地点。

2.2.7 水位计应有良好照明，显示清楚，照明采用36V 低压电源。