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泉州市金浦水厂水源工程取水泵房

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GB50915-2013标准下载批准人： 职务：

年 月 日

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：泉州市金浦水厂水源工程取水泵房

施工组织设计（施工方案）报审表

施表7.1 共 1 页 第 1 页

4、住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254 号）；

5、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）；

6、关于印发 <危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质[2009]87号）；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）；

9、《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；

10、《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号；

11、《泉州市金浦水厂水源工程结构施工图纸》；

13、泉州市金浦水厂水源工程施工组织设计

14、相关法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）。

本工程为地上一层，地下一层混凝土框架结构，地下一层层高15.0m，地上一层层高为12.0m，其中首层楼板有平面尺寸为11.1×20m预留洞口；泵房屋面梁截面最大为350×1300mm(WKL8)，支撑高度27m，跨度为23.0m,属超重、超高、大跨度危险性较大的模板支撑系统；首层楼板500×1600mm(Ll)，支撑高度为15.0m，跨度为14.7m，属超重、大跨度危险性较大的模板支撑系统；还有首层楼板梁截面尺寸为600×1500属超重危险性较大的模板支撑系统。

三、总体设计及施工部署

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）的有关规定

7、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，泵房模板支撑决定采用以下脚手架方案：梁板模板采用扣件钢管高支架。

项目经理——组长，负责协调指挥工作；

施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

安全员——组员，负责现场安全检查工作；

架子工班长——组员，负责现场具体施工；

（一）支模采用的主要材料

本方案选用18mm厚胶合板做板底、梁底面板；选用50mm×100mm木枋做板底背枋、粱底背枋及梁侧模内外楞；选用型号M14对拉螺栓杆做超大梁侧模的拉结杆。

1、各类型模板支架搭设参数

⑴.取水泵房首层楼板模板（支撑高度15.0m）

①、楼板底模采用厚夹板，支撑系统采用50×的木枋、Φ48×3.50扣件式脚手架。

梁、板支模示意图如附后简图。

⑵.取水泵房屋面楼板模板（支撑高度27m、12m）

①、楼板底模采用厚夹板，支撑系统采用50×的木枋、Φ48×3.50扣件式脚手架。

梁、板支模示意图如附后简图。

A、WKL8梁（350×1300）模板（支撑高度27.0m）：

①支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×3.50立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.8m；立杆承重连接方式为可调托座，承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m；梁支撑架搭设高度27m，脚手架步距1.50m；梁两侧立杆间距0.60m；

②梁底模板采用厚度为25mm柏木板，梁底纵向支撑3根，模板支撑采用50×100mm木方；

③梁侧模采用九夹板，梁侧模次楞采用60×80mm木方，根数5根，主楞采用50×100mm木方，间距500mm，3道对拉螺栓M14，水平间距为500mm；

④、跨度L>的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

B、L2梁（600×1500）模板（支撑高度15.0m）：

①支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×3.50立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.4m；立杆承重连接方式为可调托座，承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m；梁支撑架搭设高度15m，脚手架步距1.50m；梁两侧立杆间距0.680m；

②梁底模板采用厚度为25mm柏木板，梁底纵向支撑3根，模板支撑采用50×100mm木方；

③梁侧模采用九夹板，梁侧模次楞采用60×80mm木方，根数5根，主楞采用50×100mm木方，间距500mm，3道对拉螺栓M14，水平间距为500mm；

④、跨度L>的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁模板支模方法详见“梁、板支模示意图”。

C、WKL9梁（400×700）模板（支撑高度12.0m）：

①支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×3.50立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.5m；立杆承重连接方式为可调托座，承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m；梁支撑架搭设高度12m，脚手架步距1.50m；梁两侧立杆间距0.680m；

②梁底模板采用厚度为25mm柏木板，梁底纵向支撑3根，模板支撑采用50×100mm木方；

③梁侧模采用九夹板，梁侧模次楞采用60×80mm木方，根数4根，主楞采用50×100mm木方，间距500mm，2道对拉螺栓M14，水平间距为500mm；

④、跨度L>的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁模板支模方法详见“梁、板支模示意图”。

4、其中首层楼板有平面尺寸为11.1×20米预留洞口内±0.000～15.0支撑与首层楼板支撑同时搭设，形成满堂架。

⑴基础要求：立杆支撑与取水泵井底板钢筋混凝土上，支撑前应先浇筑井筒的混凝土，且在地下室底板钢筋混凝土达到设计强度后，方可搭设模板支撑体系。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

⑵每根立杆底部设置底座，底座采用规格不小于××钢板和钢管套管焊接组成。底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于、厚度不小于的木垫板或仰铺12～16号槽钢。

立杆接长必须采用对接，严禁搭接。立杆顶部采用U形顶托受力，不得采用横杆受力，U形顶托部分伸出部分长度不大于200mm。立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于±50mm。　

钢管立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

⑶架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑷架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。梁高大于1米的超大梁，其两侧面应增加两道侧向支撑以保证梁位不偏移。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

⑸架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。

⑹架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。

⑺立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

⑻应保证满堂支撑架高宽比不大于1：5,且梁底和板底立杆间距应成模数。

⑼所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于脚手架顶托上→楼板模板安装→浇筑柱混凝土→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架

⑴采用钢管脚手架支撑模板。

①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。

③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设φ48×3.5mm水平钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长φ48×3.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。

⑵考虑到个别梁为弧形、折梁，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。

⑶支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×3.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为250mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

4.支顶、梁板模板的拆除

框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。

梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱→分类→清场

A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。

B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。

C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。

D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

⑷ 拆除支撑体系注意事项

A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。

B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。

A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。

C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

⑶搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

⑸脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

⑹水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

⑺水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。

⑻可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

⑼模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

⑽应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

⑾交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

⑿脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

⒀拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

⒁拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

①所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。

②各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。

③各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。

6.预防坍塌事故的技术措施

⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。

⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.预防高空坠落事故安全技术措施

⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术的副老总审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

8.混凝土浇筑方法及技术措施

⑴本工程采用商品混凝土，混凝土进场后应检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

① 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。

Ⅰ 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

Ⅱ 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土同时浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

Ⅲ 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

Ⅳ 浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备。

Ⅴ 浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。

Ⅵ 安排好现场施工班子的轮流值班工作。

Ⅶ 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

Ⅷ 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

⑶混凝土浇捣的主要方法及要领

① 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。

② 柱砼由塔吊送至各浇筑点，先卸至临时搭设的钢板上，再用铁锤铲入柱模内，严禁直接倒入模板内。

⑤ 浇捣砼时，应注意防止砼的分层离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。

⑦ 梁、板混凝土同时浇筑，振捣时要注意构及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。

⑧ 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

⑨ 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。

⑩ 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑷、成品保护：浇筑砼时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。砼浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。

⑸、安全措施：混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。

六、劳动力及施工器具配置

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

4、模板支撑架搭设应由经核定的专业资质架子（模板）专业劳务分包公司承接施工。模板支架的搭拆作业人员必须全部经专业培训合格，取得省级以上建设行政主管部门考核颁发的架子工特种作业操作资格证，并持证上岗以及专职安全生产管理人员、其它特种作业人员等。

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》要求。

3、木方必须符合质量标准要求。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（3）钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·mm时，不得发生破外。

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

（四）、混凝土浇捣管理

2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；

3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

八、重大危险源识别及安全管理措施

（一）、重大危险源辨识

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

（2）停机时要拉闸、断电、上锁。

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。

（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。

（2）按、拆电源应由专业电工操作。

（3）漏电开关等必须灵敏有效。

（4）现场电缆布设规范。

（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

（2）严禁存放易燃易爆物品；

（3）操作间必须配齐消防器材。

形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。

（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。

（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。

形成原因：高处支模防护不到位。

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

形成原因：模板等吊运不规范。

（1）吊装时应把吊物绑牢固。

（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。

（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。

（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

形成原因：支拆模环境不良

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。

安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。

如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。

施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。

构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。

现场工人操作做到活完料净脚下清。

现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。

加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。

配电箱随结构同步施工工艺.docx提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。

施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。

整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

（1）施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。

加强环保宣传工作DB11／T 1119-2020 餐厨垃圾生化处理能源消耗限额.pdf，提高全员环境意识。