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第4章 施工方法及技术要求

第6章 质量要求及保证措施

第7章 安全保证措施

XXX公司的电气工程XX工号设置有配电室一座，向XX车间的动力、照明供电。电缆沿桥架敷设，辅之以穿钢管敷设至用电设备。设置两根避雷针地下车库开挖支护降水施工方案，所有桥架、保护管及按钮箱、检修箱的外壳均做保护接地。

2.本电气工程包括动力、照明及防雷部分。工程用电动力设备台数为25台，设有配电室一个，双电源控制，设一台总电源进线柜，三台配电柜，设备运行方式时每台电动机均采用热过

载、短路、断相保护等。动力、照明用的保护钢管、电缆、桥架借助于设备、管廊或预埋件安装，焊接牢固，并做防腐处理。

1、招标文件：致XXX工程施工招标文件。

3、工程答疑、咨询、踏勘情况。

4、以往承建类似工程的施工经验。

5、国家现行技术规范、规程、标准：

（10）国家标图集：98DQ213、D562、88D263等。

a.ISO9002标准：《质量体系程序》。

b.其它有关企业标准。

第4章 施工方法及技术要求

4.1 低压配电屏安装。

盘柜安装前应具备以下条件。

1.屋顶、楼板、地坪施工完丝，无渗漏，强度达到允许安装要求。

2.室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。

3. 土建部分预埋基础验收完毕，符合要求。

4.地面基础安装完毕，并检验合格。

5.运输、安装工具准备完成。

1.确认所领设备，检查外包装有无损坏。

2.选择无雨天用载重汽车沿指定路线运至安装现场。在运输中应尽量避免碰撞振动，使用的钢丝绳应有橡皮护套，叉车与盘柜接触处应垫以软物。

1.安装在一层的配电屏用吊车卸在地面，然后用叉车运至安装地点。安装在二层以上的配电屏，用吊车卸在小拖车上直接运至安装地点。

2.与业主现场技术人员共同开箱检查。

3.用撬棍拆开外包装，包装板清理进现场保洁箱。

4.收集设备的文件资料，登记造册。

(1)规格型号是否符合设计要求。

(2)盘内元器件及备品件是否齐全，有无损坏和受潮。

(3)文件、资料、图纸是否齐全。

(4)柜体有无变形，保护层有无脱落。

7.在配电屏正面临时标注名称、安装编号和安装位置。

8.开箱情况记录，双方签字确认。

盘柜基础施工图制作，完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。基础安装允许偏差：

1、配电屏开箱检查完毕后，按临时标志在屏面上的安装编号，用人力顺序排放在基础上，对配电屏找正找平。

2、柜体与基础，柜体间用螺栓连接固定。

3、柜体用铜线与接地线良好连接。

4、配电屏安装允许偏差。

5、就位完毕后，屏的保护漆层应完整无损坏。

6、标志屏的设备编号，屏面元件回路编号、名称。

7、配电室门，屏面挂警告牌。

1、熟悉施工图和配电屏接线图。

2、核查配电屏接线端子排。

4、电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。

5、二次线整理整齐，用绑扎带等距绑扎。

6、绑扎好的二次线，固定在线架（槽）上。

7、套端子号，压端子，按图纸接线。

8、二次线接线，排线整齐美观，接线正确。

9、通住系统的接线必须使用专用压住端子。

按国家试验调试要求，应对配电屏的断路器、断电保护、补偿电容、计量元件进行试验整定，并进行模拟动作试验，确保一次性受电成功。本工程应根据业主要求和设备要求决定试验项目，届时编制调试试运行方案。

1、施工图及变更资料。

2、承受屏图纸、说明书、合格证。

安装前检查母线材料是否符合设计要求，检查母线有无裂纹、扭曲。

1、测量母线安装尺寸。

2、选择平直、光滑、清洁的槽钢一根。

3、将母线放在槽钢上用木捶矫直。

4、按量取的放样尺寸，选择合理的长度母线下料。

5、机械钻孔，打磨断面和连接孔的毛刺。

6、连接部位打磨平整，除去氧化膜，涂上复合脂。

8、封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无操作、变形。

9、下料和钻孔产生的毛刺必须打磨干净。

10、搭接面必须平整，无氧化膜，有镀银层的母线搭接面不得任意锉磨。

11、母线折弯处不应有裂纹，折弯时必须用冷弯。

2、制作完成的母线放置在地上。

4、封闭母线按分段图、相序、编号、方向正确安装。

5、母线的搭接处须涂导电膏。

7、母线与外壳间应同心，其误不得超过，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

8、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆

放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

9、安全滑触线组对，安装按照产品说明书和图纸进行，按常规安装。

10、柜顶小母线用专用卡子卡牢即可。

1、土建、工艺管道施工完毕后，且强度达到要求。

2、熟悉图纸，进行技术交底。

3、桥架安装依据当日施工计划，用拖车将所需桥架运至安装地点。运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落，不得随地拖转，以防变形扭曲，损坏防腐绝缘层。

4、管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，某段管道吊装就位后，即进行桥架吊装，必须避免管道安装可能对桥架的损坏。

5、管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳，事先套上白色橡皮管。检查桥架平直度，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点（至少两点）吊装就位。吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。

6、沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。桥架放置在安装好的支架上（地板内桥架设在地坪上）。

7、调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。

8、测量桥架水平度，直线度，进行调整。桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。

9、桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。

10、桥架两边外侧放置挡板（镀锌角钢），防止桥架左右滑动。盖桥架盖板。

1、管材无凹陷、裂纹和锈蚀，质保证明齐全。

2、镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。

按实际尺寸（适当留余量）用电锯、切割机下料，管口绞刀刮去刺。

1、用手动或电动套丝机套丝。

2、套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。

4、所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接或套管焊接。

1、制弯可用弯管机（G32以上管径），弯管器（G32以下管径）进行弯制。

2、用弯管器制弯时管线一端固定牢固，弯管速度不能过快。

3、确定弯曲半径（一般情况下不得小于管径的6倍）。

4、检查弯曲角度（直角弯应≥900）。

5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径）的10%。

1、暗设钢管在浇在混凝土前用铁丝紧绑在钢筋上，放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。2、明敷设施工前先弹线，砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定，每隔固定一次。

3、确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。

4、检查弯曲角度（直角弯应≥900）。

5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径）的10%。

1、暗设钢管在浇注混凝土前用铁丝紧绑在钢筋上，放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。

2、明敷设施工前先弹线，砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定，每隔固定一次。

3、接线盒、灯具安装地点必须有吊架，防止管线因灯具、接线盒的重量作用，产生弯曲。

4、从桥架引出管线，使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。内外两侧均需用锁母锁紧。

5、将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。

6、丝扣啮合必须在7扣以上。

4.5 现场电器安装。

确认电器的型号、规格是否符合设计要求。铭牌：产品说明书，合格证是否齐全。

电器元件有无机械损伤，用水浸湿。

依据电缆长度，软管位置和运行操作方式确定安装位置。

较大的电器或受到外力的电器用膨胀螺栓固定，较小的用尼龙胀管固定。

安装接线完成后清理内部及表面灰尘、污垢，锁好箱门。

检查电缆的型号、规格、数量。

剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。

1、编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。

2、书写电缆临时贴纸标忘和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。

3、用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。

4、电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。

5、人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。

6、电缆穿管至指定地点，留足余量。

7、电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。

8、每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。

9、电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。

1、测量接线位置，留有适量余量。

2、剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。

3、套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。

4、固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。

5、控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。

6、测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。

7、电缆钢管、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。

1、施工图及变更文件。

1、核对电机铭牌（电机型号、功率、额定值、接线方式）。

2、用手盘动电机，无卡阻现象。

3、打开接线盒盖，用摇表测量绝缘电阻（不小于0.5MΩ）。

5、穿入电缆，管口密封。

6、制作电缆头，压电缆接线端子。

7、整理电机接线盒内电缆，清扫盒内残留物，盖上盒盖。

1、编制送电、试车方案。

2、试运转由专人负责操作、监护。

3、拆开主回路朽电屏端电缆头，核查主回路、控制回路绝缘电阻，电机与工艺设备分离。

4、控制回路送电，起动、停止现场和控制室按钮，检查控制回路工作是否正常。

6、点动按钮，确认电机转向。

8、监视起动电流、运行电流、电机温升。

具备安装条件，与灯具安装相关的工程已完成。

开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。

检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。

器材附件齐全，无损坏、变形。

接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。

管内穿线灯头配线、试亮。

灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。

照明配电箱按回路接线。

通电按回路合上开关试亮。

1、施工图、变更文件。

2、产品说明书、合格证。

埋地接地线在地坪浇注前进行，其它在具备安装条件后进行。

1、材质、规格符合设计要求。

2、表面无裂纹和严重缺陷。

3、镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。

1、按施工图要求选择材质、规格、长度下料（一般长度为）。

2、焊接加强筋，焊接区防腐。

3、埋地开挖深度一般大于，接地地沟离建筑物一般为。

4、确定接地极打入点，一般两接地极间距。

5、人工打入接地极，接地极顶部距地坪。

1、按图纸规定尺寸划线开挖地沟，开挖深度不小于。

3、沿地沟敷设接地线，引出地面留出足够长度。

4、埋设在二层以上地坪的接地线，在土建钢筋扎好后，敷设在钢筋层中，到达设备位置拐出地坪，并留足够长度。

5、接地线与接地极连接采用焊接。将接地线折成直角，贴在角钢的两直角面上，四边满焊。

6、接地线搭接也采用焊接，搭接长度为：

（1）扁钢为其宽度为2倍且至少焊三个边。

（2）圆钢为其直径的6倍。

（3）圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。

7、清除焊渣，涂以沥青漆防腐。

8、请业主检查验收，签字确认后回填土。

避雷网及其接地装置，应采用由下而上的施工程序，首先安装集中装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

1、明设接地线一般距地面。

2、在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡。

3、明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接

地线柱。以便承受时测接地电阻。

4、变压器中性点接地处设断接卡。

5、工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接，不允许焊接的设备用螺栓连接。

6、电气设备外壳需用铜线与接地系统相连。

7、大型设备至少两点接地。

8、屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。

9、各建筑物接地回路应至少有两点与接地干线相连。

测量各组接地体的接地电阻。

1、施工图及变更文件。

第6章 质量要求及保证措施

6.1 劳动力安排计划：

第6章 质量要求及保证措施

1、基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔，开孔处应打磨平整。

2、基础型钢安装后需可靠接地（不少于两点）基础焊接部位打磨并防腐，刷漆。

3、盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞，与硬物接触处加垫软物，防止损坏内部元件，破坏保护层。

4、盘与基础的连接不得采用焊接，采用螺栓连接固定，盘

柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。

5、二次结线排列整齐，不得交叉扭曲，固定牢固，压接可靠，芯线无损伤。

6、排线绑扎不得用金属线，绑扎均匀。

7、端子号字迹清晰，编号正确完整。

8、屏内电器元件的调整试验应按说明书和国家有关试验标准进行，试验参数符合规定，数据记录完整正确。

1、母线材料应认真检查验收，母线表面应光洁、平整、无裂纹。

2、母线制弯必须使用冷弯，制弯后认真检查有无裂纹，有裂纹的母线不准使用。

3、母线断口、孔沿毛刺需锉平，连接部位打磨平整，无氧化膜并立即涂上复合脂，有腐蚀性气体的环境搭接区需搪锡。

4、母线搭接孔不得歪斜，孔间中心距离误差小于5mm。

5、封闭母线的相序、编号、方向和标志放置正确，间隙分配均匀。

6、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。

7、母线试验的电压等级必须符合国家规定。

1、桥架安装，运输中不得碰撞、摔落以防变形、扭曲。

2、支架焊接、固定牢固，不得松动、摇晃，焊接处认真防腐。

3、桥架安装整齐美观，横平竖直，接缝均匀。

4、桥架开孔位置一致，毛刺打磨干净。

5、桥架过墙，过楼板孔密封严实，外观平整。

1、管材须无裂纹、凹陷，厚度、管径符合国家规定。

2、管线螺纹加工应光滑完整，无锈蚀并涂电力复合脂，螺纹长度不少于7扣。

3、管线弯曲应采用冷弯，不应有裂纹、折扁，管口必须打光。弯管半径不得小于管内径的6倍，内弯角不得小于90度。

4、管线应采用丝扣连接，丝扣啮合扣数不小于6扣，明配管线横平竖直，排列整齐，固定点均匀。

5、管线过长（＞60M），须装设拉线盒。

6、管线明配时，管口须装绝缘型护套，以防损伤电缆。

7、软管与设备连接时，软管应低于接线口，以防雨水进入。

8、导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。

6.2.5 现场电器。

1、现场电器设备安装过程中不得损坏其外壳、绝缘保护层及内部零件。

2、设备安装固定牢固可靠，设备的安装位置应考虑不易意外损伤。

3、电器设备的金属外壳应可靠接地。

1、电缆的规格型号必须符合设计要求。

2、电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。

3、桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、末端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离（10米左右）也应加以固定。

4、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。

5、压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。

6、电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。

7、高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。

8、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。

9、电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。

1、认真核查各位号的电机功率是否与施工图相符。

2、核查电机绝缘是否符合国家规定，若不符合需进行抽芯和干燥处理。

3、接线后防爆面应清除旧油脂和灰尘，并涂上新的润滑油脂。

6.2.8 照明器具。

1、接线盒、吊灯支架安装牢固，位置合理。

2、灯头接线不得采用绞接，应采用绕接或压接方式，绝缘缠绕安全可靠。

3、灯具、开关、插座安装高度符合设计要求的数据，同一区域的灯具、开关、插座安装高度一致。开关、插座安装端正不

得歪斜，灯具安装垂直，不得歪斜摇晃。

4、暗装开关、插座不得露出墙面。

6.2.9 防雷、接地。

1、所有电气设备的外壳、基础、工艺设备的基础、管道及管道支架、金属结构都需良好接地。

2、接地极、接地线埋设深度不小于0.6米，接地极间距不小于5米。

3、接地线过墙，过道路和与管道交叉处需用钢管保护。

4、接地装置焊接处需用沥青漆或银粉漆防腐。防腐前应清除焊查。

5、明敷接地线横平竖直，不得高低起伏及弯曲。

6、各建筑物的接地回路应至少有两点与接地干线相连。

7、变压器中性点接地应直接与主接地网连接，配电屏使用铜线与接地干线连接。

6.3 专业质量保证措施。

1、施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。

2、施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平DLT890.456-2016标准下载，强化质量意识。

3、技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。

4、技术人员按《工序质量控制表》中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。

5、一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。

6、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。

7、认真听取业主和设计部门的意见DB51／T 2177-2016 余热回收节能灶节能率测定方法.pdf，对不合格的产品无条件返工。

8、本施工方案是报价施工方案。在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。