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桑托尔(宜兴)施工组织设计(钢)桑托尔（宜兴）陶粒支撑剂钢结构厂房工程
编制：
审核：
江苏常虹常虹钢结构工程公司
第一章 施工依据––––––––––––––
第二章 工程概况及建设要求–––––––––
第三章 施工总体目标规划及施工总体部署–––
第四章 工程项目管理、施工准备–––––––
第五章 施工场区平面布置––––––––––
第六章 施工进度、工期网络–––––––––
计划投入主要施工机械––––––––
分部工程施工方法––––––––––
钢结构施工工艺–––––––––––
板材施工工艺––––––––––––
第三节 竣工验收检查––––––––––––
第九章 质量保证措施及质量保证体系–––––
第十章 安全保障措施––––––––––––
文明施工措施––––––––––––
工程维护––––––––––––––
本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。
邀标文件及标前会议纪要。
本公司质量方针、质量目标。
本公司贯彻ISO9002质量保证体系有关文件。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。
《钢结构焊接规程》（JGJ81—91）。
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216—88）。
第二章 工程概况及建设要求
本工程为钢结构车间，平面尺寸为25M×102M，局部檐高为25.2米,建筑面积约2600M2，工程抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。
本工程主要有两部分组成:钢结构及彩钢板.
钢结构包括：本工程主要为钢柱、钢梁、抗风柱等。其它钢结构还包括柱间支撑、檩条系统、天沟、无动力通风器等。
彩钢板部分包括墙面单板和采光板以及屋面夹心板。
现场施工工期为：60天。
业主要求本工程质量等级达到优良工程标准。
钢结构：钢柱、钢梁、辅助构件等均采用Q235B钢。
墙面檩条：采用国产C型冷弯薄壁型钢，材质为Q235。
屋面外板采夹芯板
提供所有的屋面系统的连接件、固定件及防水处理件。
自攻式螺钉：外露螺钉表面镀锌后再镀一层刻力封防腐蚀聚化涂层，且佩带防水垫。
屋面收边、泛水板和其他材料均采用与屋面板墙面板具有同等防腐及使用年限的材料。
第三章 施工总体目标规划及施工总体部署
该工程为桑托尔（宜兴）陶粒支撑剂钢结构厂房工程，我公司能参加本工程的建设是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深受鼓舞和深感责任重大，我们有决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针——“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”。贯彻ISO9002标准，把该工程建设得更好。多年施工实践，使我们从无数经验中深刻感觉到，企业应牢固树立“质量兴业，安全文明，快速施工”的思想，故将作如下目标规划：
为实现总体规划目标，把该工程建成名牌精品，我们的施工部署是“队伍强，准备足，主攻猛，速度快，装饰精，创特色”。
1、施工具体部署
1.1将该工程项目列为公司今年重点工程，公司确保在人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程顺利进展。
1.2项目部设立由技师担任的工种负责人，各自协调负责各工种的进度、质量等，并且采用先进有效的施工方法和施工程序，以及提高机械化施工水平等确保施工工期（详见保证工期措施）。
1.3实行科学管理，精心施工，确保优良工程（详见保证工程质量措施）。
编制工程项目质量计划，认真贯彻ISO9002质量体系标准
强化质量管理和监控力度
1.4严格遵守《建筑法》，执行安全三规范、一标准，创成安全标化工地（详见安全施工技术措施）
1.5按市文明施工有关规定，结合贯标要求，实现标准化管理，创成市文明工地（详见文明施工措施）。
1.6不定期地组织公司或邀请市里施工经验丰富、技术水平高的行家、专家进行现场指导。
2、阶段施工进度控制计划
结合本项目的实际情况和施工季节情况，项目部在研究总体部署后，对工程施工工期计划分三个主要阶段实行工期控制，采用机械化施工方法、工序间交叉穿插施工来加快工程进度。
第一阶段：钢结构制作，控制工期20天。
第二阶段：钢结构安装，控制工期25天。
第二阶段：彩钢板安装，控制工期25天。
工程项目管理、施工准备
本工程为桑托尔（宜兴）陶粒支撑剂有限公司钢结构厂房工程，将列入我公司的重点工程项目，为使该工程确实完成公司规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由该工程现场项目经理部组织施工生产管理。
1、实施项目管理的重要性
1.1推行项目管理的指导思想：全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质的提高。
1.2发展项目管理的意义是：有利于建筑企业增强市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。
1.3推行项目管理的目的，提高企业的整体素质和管理水平，提高企业科技进步的水平，加速先进技术与现代管理方法、手段在工程项目上的运用，努力降低成本，提高工程质量。
1.4推行项目管理的目标是：培养和造就一支素质高、作风硬、遵守职业道德有良好敬业精神的建筑产业大军，建设和树立一批能充分展示建筑科技水平和管理实力的代表工程。
3.1贯彻公司的质量方针，全面履行工程承包合同规定的质量责任，对合同履行和公司内部责任承包合同履行全面负责。
3.2贯彻执行公司质量体系文件和各项管理制度，保持项目部质量体系有效运行。
3.3负责项目部组织机构的建立和人员安排，确定岗位职责。
3.4负责项目资源的组织、配置、工程项目质量计划、项目质量目标在工程上的实施。
3.5根据授权进行项目管理的决策，制定项目管理制度。
3.6参与合同评审，协助组织项目竣工验收、交付。
3.7落实施工组织设计，工程项目质量计划的有关要求，负责施工生产的安全、设备、文明施工，产品标识等工作。
3.8负责编制项目进度计划，参加公司生产平衡会议；负责对分包工程的管理。
3.9负责项目部施工安全技术交底和新工人三级安全教育工作。
4、组织管理结构
依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。
1、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录。
1.1是否具备钢结构进场施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
1.2是否具备原材料及结构配件的存储空间。
A作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
B水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用
电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
C影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、
模板、管、沟等所有可能影响作业的因素是否排除。
D基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结
构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的
基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少
2、施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具见（附表）
3、作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，常虹钢构及板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸，操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
屋面板及墙板存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
在存放金属元件时，操作应小心仔细，成箱的杆件或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外形效果。
第五章 施工场区、平面布置
一、施工场区、平面规划
1、路网布置及场区排水
因堆场、道路等在室内，应避免地面施工时凿除后重复施工，故堆场、道路等标高不得超过设计地面碎石垫层标高，下面基层按设计地面基层处理。
2、办公区、生活区、操作区、物料堆场的设置
由于现场南入口处道路西侧设办公区，车辆冲洗场地，北侧设六牌一图、车棚、生活区、操作工棚，其他材料堆场均设在室内施工道路旁，操作区包括各种机械操作棚等，生活区及办公区的临设用活动工棚或轻钢檩条、彩钢板屋面工棚，沿高不低于2.5米。
3、临时用水、用电设施
业主在开工前应将电源、水源接至施工现场，能满足施工需要，开工后接入工地配电房和供水房，安装电表及水表，施工用电从配电间用钢管穿电缆（三组五线制）引至施工现场用电电源点，施工现场设置分配电柜，施工用水现场干管采用Ф70镀锌管，支管采用Ф25镀锌管，并设置相应的消防栓。
第六章 施工进度、工期网络
一、施工进度计划编制说明：
分部分项施工进度计划和工期网络图的编制，是依据总体目标规划、施工部署，并结合该项目部管理、技术素质，同时考虑季节气候特点及所采取的技术措施综合而定。
分部项施工进度计划的编制
1、在确保施工劳力、材料、机具的前提下，生产计划安排是轴分二段穿插作业。
2、分项工序之间，依据规范和施工经验，科学合理地进行搭接，以便加快分部工程进度，同时减少不必要的特工。
3、分部工程间的施工先后次序安排，充分考虑了质量不受影响。
1、工期网络图的编制是依据在分部项总进度计划的安排下，进一步明确关键工序（或分部项）编排施工关键线路。
2、其他次要工序（或分部项）按关键路的节点，有机地给予明确而组成网络。
针对该工程工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后的7天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。下表为各工序人员分配计划。
该工程的施工进度计划见附表2，附表3为各工序人员分配计划：
人员分配计划表
第七章 计划投入的主要施工机械设备表
计划投入的主要施工机械设备表
第八章 分部工程施工方法
第一节 钢结构施工工艺
1.1钢结构加工前的生产准备
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。
根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205—95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
钢柱
钢梁
从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定 各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。
2.2钢结构生产的组织方式和零件加工
生产组织方式：专业化分工的在流水作业生产
我方是钢结构的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
1/放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2/号料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表：
下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
机械剪切的允许偏差（mm）
对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
6/制孔
用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。
精制螺栓孔径允许偏差（mm）
普通螺栓孔允许偏差(mm)
2.3工厂拼接和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
1/腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
2/翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。
3/点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
4/根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。
5/对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼级与角钢夹在一起同时加工使之等长。
2.4成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
2.5表面处理、涂装、堆放和装运
1、构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
成品验收后，在装运或包装以前堆旗在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
1/钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
2/细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
6/包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应符合运输的有关规定。
7/填写包装清单，核实数量。
公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
如有必要，须搭设组装平台，拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。
必须根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。
应考虑构件组装的预变形措施的焊接收缩量。
凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。
根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。
对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。
构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。
钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。
吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。
定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。
所有建筑物的结构安装都应加临时揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有影响钢屋架质量的因素出现。
提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。
将第二榀屋架放在第二组柱子上。
安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋央檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。
随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。
最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。
检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
1/加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。
A压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。
B加工时要避免出现漆膜裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
2/压型金属板按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。
C每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板数量和生产日期。
3/搬运无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。
A压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。
B用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在木上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于300MM。
2.3现场制作、场内运输与安装
1/原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
2/现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：
A金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。
B提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
C板长超过6米时，每隔3米应设一道尼龙绳。
C每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
E提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。
3/在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
5/板材固定时应遵循以上两条原则：
A屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。
B墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。
6/当在屋面板上行走时，避免踩要波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
7/避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。
8/为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊和折过3cm，约80°。
9/在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
10/屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。
11/屋脊板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。
12/在吊放屋面板屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确。检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。
A将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在钢檩条上，用自攻螺钉固定。
B将第二张屋面板的母肋与第一张屋面板的公肋相扣固定，从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条超直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
C在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。
14/在安装过程中以下几点要特别注意：
A为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。
B安装即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。
15/包角、泛水等附件的施工
A板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。
B用粉笔线保证附件等平直。
C用铅垂线保证附件等垂直。
E熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的间距，严格按图纸要求施工。
F检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作好密封。
G熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。
H按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。
第三节 竣工验收检查
4.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段某铁路施工组织设计（中英文）.doc，此时对工程的各环节应做认真的检查。
4.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。
4.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
4.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗留。
4.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。
4.7对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确SYT 6633-2019 海上石油设施应急报警信号指南.pdf，防水是否可靠。
4.8对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。