施组设计下载简介：

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桥梁盖梁，设于墩柱顶部，是钢筋混凝土简支梁桥中的下部结构主要受力构件。其现浇施工质量，不仅受控于混凝土配合比、浇灌方法，且与采用的支架紧密相关。只有选择了坚实的支架，使模板牢固、可靠，拼缝严密、接口顺直，能抵抗混凝土自重和施工荷载，操作人员能安全地进行各种施工作业，才能确保施工质量和安全，杜绝模板漏浆、胀模等质量通病，杜绝模板支撑倒塌等安全事故。

我标段起点K56+563,终点K62+950。全长6.387Km，共有盖梁29根，其中云川沟大桥17根，距离地面最大高度28.6米，纸湾大桥12根，距离地面最大高度26.6米。盖梁设计截面（宽×高）2.0×1.6米，长度11.90米，每条盖梁下两墩柱中心距离为7.0米，盖梁底墩柱直径1.4米。

（一）《内遂高速公路施工图》。

确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家级优质工程。

杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以内DLT1450-2015 电力行业统计数据接口规范，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。

五、环保、水土保持目标

在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：

1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。

2、控制粉尘污染，保护人民健康。

3、保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。

4、确保施工沿线排水通畅，防止积水现象发生。

云川沟大桥系梁19根，计划2010年9月10日开始施工至2010年12月25日完工。投入6根Φ100cm的实心圆钢棒和3套底模、1套侧模，考虑雨、冬季施工及其它因素的影响，每套底模施工周期按15天考虑，侧模施工周期按5天考虑，工期105天，7个生产周期，每周期生产3条，满足生产需求。

纸湾大桥系梁12根，计划2010年9月5日开始施工至2010年12月5日完工，工期3个月，投入配套支架3套，盖梁底模2套，侧模1套，考虑雨、冬季施工及其它因素的影响，每套底模施工周期按15天考虑，则每月可生产4条，3个月共生产12条，满足生产需求。

一）、模板安装实测项目

二）、钢筋加工及安装实测项目

三）、钢筋电弧焊接接头的允许偏差

注:“d”为钢筋直径。

四）、焊缝外观允许偏差

为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。

首先对所有参与施工的人员进行严格安全技术和施工技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立安全、质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工受控、有序进行。

其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过项目部试验室和监理工程师试验室自检、抽检，合格并满足招投标文件对原材料各项指标的要求后，方可使用。

2. 同一施工部位所用水泥必须是同一生产厂家、同一批次、标号的水泥；

3. 钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

4.水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，变质或不能使用时，应清理出场，不得使用。

2. 水的化学方面要求

(1) 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。

(3) 水中氯化物含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L；对于预应力混凝土不得大于350mg/L。

(1) 粗集料应由粒形和级配良好、质地均匀坚固、吸水率空隙率低的坚硬卵石、砾石或碎石组成；

(2) 粗集料的技术要求及有害物质含量，应分别符合规范要求；

(3) 粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3;对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。

(1) 结构中C30级以上的混凝土应采用天然中粗砂，C30级及C30级以下的混凝土可采用天然中粗砂和机制砂掺配，配合比根据试验结果并经监理工程师批准后采用。

(2) 按细度模数(Mx)将砂分组如下:

粗砂 Mx=3.7～3.1

中砂 Mx=3.0～2.3

细砂 Mx=2.2～1.6

2. 表中除带有*号筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超出分界线,但其总量不得大于5%。

3. I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土，II区砂宜优先选用以配不同等级混凝土, III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度。

4. 对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9~2.6，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。

(1) 应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。

(2) 外加剂掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

混凝土在桥梁拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车提升浇筑（注：纸湾大桥采用混凝土输送泵），为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。

墩柱顶盖梁现浇施工的支架型式，主要有自落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式。

我部根据现有周材及多年施工经验，结合施工现场实际情况，决定云川沟大桥和纸湾大桥分别采用埋设托架式、自落地支架式施工。

具体施工方法是在每墩柱上端从中穿装一根Φ10cm长度2.0m圆钢锭，由圆钢锭支撑支架、模板及整个盖梁的重量。

墩柱施工时，根据盖梁底标高以及底模厚度、托架高度确定圆钢锭位置，并在立柱模板上划出标高线，用Φ11cm的PVC管水平顺桥向预埋于墩柱中，并在预埋前，在PVC管其中灌满砂子，两端用透明胶布缠绕堵塞（防混凝土堵塞PVC管，便于圆钢棒顺利穿装）。

每条圆钢锭由工厂定型加工完成。圆钢锭在立柱上的安装完成后，在圆钢锭上采用吊车安放两根450A型工字钢，并用插销固定，后在工字钢上顺桥向安放15cm*15cm*400cm木枋，间距20cm。最后在盖梁两侧搭设人工操作平台，平台满铺竹跳板和木板，四周设置安全护栏及安全网。

盖梁施工完成后即刻用同标号砼填塞圆钢锭预留孔道。

自落地支架式立面示意图

自落地支架采用钢管支架。盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架传至中系梁或地系梁和地面承受。

1、地基处理及支架搭设

搭设支架前先进行基础的封水及硬化处理。首先将原地面土石用强力式打夯机夯实，再用不低于C20的砼将搭设支架处的地面浇筑一层10cm厚砼，作为封水及地面硬化处理，以确保支架基础承载要求。

支架采用φ48的普通钢管搭设，以盖梁纵、横轴线为中心线搭设支架，立杆纵距 la=0.45m，立杆横距lb=0.4m，横杆步距h=1.5m，支架搭设时，应把墩柱抱死，其纵横向应加以斜撑，特别是在盖梁底板（系梁承重）位置更需加密设置。钢管在搭设时应尽量做到横平竖直，且在纵、横、竖向相邻的钢管均应错头；立杆上端与盖梁底模板下口齐平，并和纵向横杆连接，上铺枋木，间距0.4m，最后铺盖梁定型钢底模，两侧人工操作平台处满铺竹跳板或木板并设置安全网。

作业平台搭好后底模安装前，凿除墩柱多余部分或与盖梁接口处浮浆（5～10cm）,使墩柱上口与盖梁底部齐平或略高于盖梁底1cm左右。盖梁模板采用厂家加工的定型整体组合钢模，为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。底模安装采用汽车吊辅助作业，全部底模安装就位后，由测量人员放出盖梁纵、横轴线，调整盖梁底模，要求模板中线与放样轴线相吻合，并测出模板标高，盖梁跨中位置应设置2cm左右的预拱度，逐渐向两端按二次抛物线分配；盖梁底模接缝紧密，在模板接缝位置贴以双面胶或采用泡沫剂填塞，避免浇筑砼时发生漏浆现象。

钢筋骨架加工在钢筋加工场统一制作，在钢筋加工场地内硬化一块地皮作盖梁钢筋骨架放样场地，在其上按照钢筋构造图放出盖梁钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，依图进行钢筋加工制作，成形钢筋上、下层焊成闭合骨架，再与其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊缝均采用双面焊，将成片骨架运至施工现场，采用吊车吊至盖梁底模上，进行绑扎施工。在安装钢筋骨架过程中严格按照施工图所示控制各种型号钢筋的位置，在骨架顶上预埋垫石的钢筋网和预留筋，其位置参照垫石设计图，在盖梁钢筋骨架底板和前后两侧绑扎垫块，其间距在纵、横向不大于1.0m，成菱形布置。骨架成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表和留影像资料，申请监理工程师检查验收。

用吊车将模板吊到相应高度，人工辅助进行安装，用槽钢或钢管作肋，底部、中部、上部均用φ14对拉螺杆，螺杆竖向间距0.8m，横向间距0.6m，在模板接头位置前后两侧采用两根竖向钢管、φ14对拉螺杆和蝴蝶卡进行加固处理，模板板面之间应平整，接缝严密，保证盖梁外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌车或输送泵送至到施工点，灌注顺序采用从悬臂到跨中；混凝土自由下落高度不得大于0.8m，分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5—10cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须震动到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，严禁出现施工缝。整体混凝土浇筑完毕后，及时对预埋件、预埋钢筋进行复位。

垫石不与盖梁同步施工，须在盖梁砼强度达到设计强度后才能施工，施工前先将接口凿毛清洗处理，并保持接口湿润。混凝土终凝后及时洒水和覆盖养护。

（1）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（2）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用渗水土工布或麻袋予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。并在养护期间保持湿润。

（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（4）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

（6）拆模：砼强度达到2.5Mpa时可以进行拆除侧模，砼达到设计强度后拆除底模和支架。

1、按时收听当地天气预报，发生异常及早防范。

2、混凝土的配制：水泥采用硅酸盐水泥，尽量采用单位水泥用量大的低标号水泥配制混凝土，增大混凝土的温升，施工中水灰比控制在不大于0.6范围内，浇筑砼采用防冻剂；原材料的温度不能满足要求时，考虑对拌和用水进行加热。

3、混凝土的运输：将运输混凝土罐车大罐用土工布包裹，砼输送泵的管道也用棉絮或土工布包裹，防止砼运输或泵送过程中热量损失过快，保证砼入模温度。

4、混凝土的养护：混凝土浇筑完成后七天内要进行洒水养护，温度太低则加盖保温、保水薄膜、用土工布或草帘、草袋包裹养生。

5、做好机械的常规保养和防冻保温工作。

实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

1、实行质检工程师监督制度

项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。

2、建立健全质量检查评审制度

根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。

进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

4、建立与监理工程师联系制度

项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

5、测量、试验监测制度

施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地试验室，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。

2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。

3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。

1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。

2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。

3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。

5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。

6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。

7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。

8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。

9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。

1、 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

3、在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

4、 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

5、 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

6 、采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。

7、 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。

8 、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。

9 、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。

10 、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。

1、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、季节影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。

2、 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

3 、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。

4 、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。

5、 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受季节的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，冬季做好保温措施，确保施工连续进行。

6、 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。

7、 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

十三、安全保证体系、安全保证措施

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理。 以加强施工现场控制和职工生产安全教育为重点，以定期检查为主，建立安全保证体系，深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段安全、优质、高效地完成施工任务,并为安全危险较大的施工人员和项目部工作人员每人购买十万元的人身意外险。安全保证体系见图3——《安全生产保证体系框》。

开工前，对参加本合同段施工人员进行安全生产教育，组织学习安全法规和各工种安全操作规程。

由主管工程师或安全技术员根据当前施工项目及存在的问题，结合规范、规程上安全技术课。

对特殊工种如：电焊工、各种机械操作司机、电工等进行培训，持证上岗。

现场树立醒目的安全警示牌、标语及各种操作规程作业牌，造成安全生产良好的氛围。

项目经理部经理、工区主任、桥梁工程队队长、工班长、工人逐级建立安全生产责任制，并签订安全责任书，做到分工明确，责任到人。

实施安全质量抵押承包合同，坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的“四全”安全管理。

管理者坚持安全生产“五到位”，即健全机构到位、批阅安全文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位。

项目经理部、工区、桥梁工程队在编制施工组织设计方案和下达施工计划时，必须同时规定和下达施工安全技术措施，杜绝瞎指挥、蛮干现象。

安全设施舍得大投入，淘汰陈旧设备，不留安全隐患。

在施工中，安全生产放在第一位，责任重于泰山，当安全与进度发生矛盾时，进度无条件服从安全。

项目部每半月一次安全检查，工区队每周一次，桥梁队每2天一次，工班一日一次检查；期间项目部、工区、还将进行定期和不定期检查。安全检查员全施工过程检查，发现问题及时处理，将处理意见记入检查记录表中。对重大问题下发隐患通知书，提出有效对策，限期整改，及时复查。

电线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，各种电气开关和设备的金属外壳，必须设接地或接零保护。各种电气设备必须装入配电箱内，离地不小于2.0m，并加锁，采取防雨措施。

非电工人员严禁进入配电房内，严禁私自乱拉乱接电线，以防触电。

定期检查用电线路的完好程度，确保安全用电。

7、确定安全高于一切，对不满足安全施工条件要求的，一律不得进入下道工序施工。

3 防机械设备伤害事故；

1、伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人。

2、项目负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告单位主管部门和单位所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。

1、轻伤、重伤事故，由项目负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。

2、死亡事故，由单位主管部门会同单位所在地设区的市（或者相当设区的市一级）劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。

4、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的项目部及其主管部门负责处理。

5、因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，由单位主管部门按照国家有关规定，对项目负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

6、在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场，或者无正常理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

7、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复的，由其所在单位按照国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

8、伤亡事故处理工作应当在九十日内结案，特殊情况不得超过一百八十日。伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。

十四、环境保护和水土保持措施

一）、建立环保和水保管理体系

二）、环境保护和水土保持措施

1、环境保护和水土保持方案

（2）、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。

（3）、聘请环保专家现场指导,与当地环保部门签定联合开展环保工作协议。

2、环境保护和水土保持方法及措施

（1）、生态环境保护和水土保持的措施

①保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

②对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。

③营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

④保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。

⑤工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

⑦运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

⑧孔内出渣应及时运走弃至弃土场，不得堆放于孔口附近，防止河水冲刷，卷入河道造成河道阻塞。

（2）、大气环境保护、粉尘与噪声的防治

①在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

②运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。

③配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

④汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

⑤水泥混凝土拌合站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。

⑥选用效率高、噪音低的、废气排放量少的机械设备，严禁噪音超标。

②施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定其期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。

③报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。

④弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。

（4）、完工后场地清理及恢复平整的环保措施

②施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。

为加强文明施工管理，本工程将成立以项目经理为组长的“文明施工管理小组”，具体组成如下：

“文明施工管理小组”从工程进场之初即组建并开展工作，在工程施工全过程中，按照项目部、施工队“分级管理、层层负责”的原则，负责检查、监督各项文明施工管理措施的落实。

1、施工场地，驻地建设统一规划，尽量少占耕地、绿化，严禁乱搭乱盖，设置明显标牌或指示牌。

2、工程开工前，由项目总工程师组织工程技术部、安防质检部专业技术人员在制定各分项工程施工工艺及方案时即一并制定文明施工措施，对施工队进行技术交底时，同时也进行文明施工措施交底与安排。

3、修建临时道路尽量避开村庄，定期进行洒水除尘，并设置相应交通安全标志。

4、尽可能选用噪音小的设备进行施工。

5、合理安排施工时间，减少夜间施工。

6、积极和当地居民开展文明共建活动，积极经予当地居民力所能及的帮助。

7、注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、醒目。

8、注重参建员工精神面貌，上下班必须穿着整齐，配戴安全帽，严禁穿拖鞋上工地。

9、严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态。

10、制定文明施工管理奖惩办法，定期组织检查并当场兑现奖惩。

墩柱顶盖梁现浇施工的支架型式，主要有自落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式。

我部根据现有周材及多年施工经验结合施工现场实际情况，决定云川沟和纸湾大桥分别采用埋设托架式、自落地支架式施工。

在墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入φ100mm圆钢锭并锁定型钢，由圆钢锭支撑支架、模板及整个盖梁的重量。如下图所示：

在圆钢锭上放置两根450A型工字钢，并用插销固定，顺桥每列用15cm*15cm*400cm木枋，间距20cm。在盖梁两侧人工操作平台处满铺竹跳板或木板并设置安全网。

支架从上至下依次采用定型钢模板+横向枋木（15×15cm，间距20cm）+2根纵向45a工字钢+2根φ100mm钢锭。

2.1.1检算依据及主要受力荷载情况

盖梁尺寸（宽×高）2.0×1.6米，长度11.90米，现浇钢筋砼取密度为26kN/m3。

梁体自重q/a＝（26×7.0×1.6）/7＝41.6kN/m2；（取盖梁中部）

混凝土倾倒、振捣q/b＝4.0kN/m2；

DB34／T 3390-2019 智慧景区建设指南模板自重q/c＝1.0kN/m2；

施工人员及机具q/d＝2.0kN/m2；

支架自重q/e＝2.0kN/m2。

均布荷载：qa＝41.6+4+1+2+2＝50.6kN/m2；

qa＝50.6×1.2＝60.72kN/m2 (取1.2安全系数) (用于横向枋木检算)

2.1.2横向枋木计算

15×15cm横向枋木间距20cm，跨径L取盖梁底宽2.0m四川省城镇老旧小区改造技术导则(试行)（四川省住房和城乡建设厅2020年7月），木材弯曲强度[σw]＝13Mpa，剪切强度Υ=2.0 Mpa，弹性模量E=11×103 Mpa。