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大体积砼工程简要概况：

陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司乙苯/苯乙烯项目12万吨/年苯乙烯装置（01）单元工程大体积设备基础反—再构架基础、分馏塔基础、烟囱基础、常压塔筏板基础等大体积砼的基础或构筑物。

按照SEI的总体施工控制网络计划安排，分期，分区，分段施工。遵循先地下，后地上的原则。

以砼搅拌站为主要施工平面（见图）

根据现场条件不安排在施工现场搭建临设，在砼搅拌站场地建立临时办公室，水泥库，标养室，砂石料场甘12D5 内线工程，搅拌站及配电室。

依据建设单位提供的电源，现场设立两组配电箱，共分三路，一路照明，一路施工现场机械，一路砼搅拌机械等。

现场用水，使用建设单位引入现场的水源接口可以满足施工要求。

（三）施工进度保证措施

该工程系装置区的分项重点工程，为了按期完成SEI给定的工期目标，特制定以下措施。

公司将把该工程作为重点信誉工作，将总的进度计划，分阶段进行分解，明确阶段的责任人和分项工程，分部工程的责任人；成立砼浇筑工程专业机构统一指挥，建立和健全项目部各项管理制度。

公司与项目经理签订合同及目标责任书。项目经理与现场所有管理人员，职工签订目标责任书。

3）采用新技术，新工艺，新材料。

直立钢筋采用电渣压力焊连接技术；砼运输采用输送泵；用计算机和现代管理技术等来保证工程正常进行。

4）项目部施工管理人员和操作人员实行两班工作制，每天24小时施工，夜间值班见值班安排表

5）合理安排工序，抓关键路线。用网络图和横道图等方法，控制日，周，月计划地完成，确保总目标的实现。

6）大体积砼的施工，采用砼添加剂及泵送剂提高工效。另一方面选用水泥早期水化热低水泥，保证砼的质量和强度。

机械配备两台750型搅拌机及配料机，电子计量，输送泵配备两台，50型铲车上料配备两台，保证砼施工正常进行。

2、工程质量：合格。分部工程和分项工程合格率均为100%。

3、安全施工：无伤亡事故。

4、文明施工：达到市级文明工地。

（四）施工机械和机具准备计划

2）现场堆放周转水泥600吨，水泥选用矿渣水泥（低水化热）

3）刚材按设备基础用料规格备齐。

4）钢化设施料按计划用料运至施工现场。

5）各种预埋件、预埋螺栓提前提计划加工制作或供应。

6）各种配合比实验（包括外加剂）按图纸要求提前委托按时到现场。

7）砼养护水管1000米，草帘1000条，防雨布2000平方米。砼测温度计30支。

（六）劳动力组织安排计划

项目劳动作业层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量，进度，安全文明施工最为直接的保证者。我项目部将选择具有良好素质，质量意识，安全意识及平均技术等级4级以上的施工班组人员施工。并因该工程有效工期短，工作量大的特点，我们将对每种作业班组，组织两个进行同时施工。

对以上52名作业人员进行分工编排，同时项目部统一协调安排，对后盘设1名专人进行配合比，计量，原材料的质量控制。控制水灰比，塌落度及外加剂的掺量。对前盘设立一名专职质量管理人员，一名专职安全员，进行质量监控，做好养护及施工安全。同时后勤部门做好材料的周转及供应工作，保证砼施工的顺利进行。

施工按两个班组同时进行施工的方案，又将每个施工班组的施工内容各分成两个施工段进行施工。根据预算工程量，合理的投入劳动力和机械设备，各施工段进行流水作业；在保证工期要求，保证质量的前提下，合理组织减少人力资源的浪费。

施工段的划分固定后，人力的配备相对固定，使施工作业循环流畅，班组之间的工序搭接进行详细的技术交底；技术部和工程部做好过程控制；在过程控制中铸就精品工程。

4）、质量控制及组织机构管理体系

项目工程质量管理体系图：

在大体积砼浇筑前，对钢筋，模板及预埋件按施工图进行检查。测量标高，复核轴线及结构尺寸特别是预埋件的位置，标高及数量，保证准确无误。同时检查技术措施中的布置情况，保证砼施工过程无隐患，达到安全可靠要求。

砼浇筑前，清理模板内杂物，模板内洒水湿润，检查钢筋保护层厚度。施工中严把砼的浇筑厚度和浇筑顺序，按技术交底进行。随时检查模板的垂直度及刚度，控制好砼的浇筑标高。

3）、对大体积砼采取的技术措施

根据设计要求，在基础承台与柱角交接处不能留置施工缝，必须一次连续浇筑，这就要求对模板及螺栓安装要采取相应的技术措施。对于模板及螺栓安装要一次到位，详见模板施工方案。

对基础承台与承台上的柱墩允许留置水平施工缝处。在二次施工时对留置水平施工缝处，砼浇筑时采取顶面插筋Φ20200见方布置。上下各伸入不小于500mm，且砼表面凿毛处理。对施工柱墩采用激光经纬仪测量，标高用自动安平水准仪测量。钢尺使用检验合格的钢尺量距，此项工作尤为重要，特别是预埋螺栓的安装是保证上部结构安装的关键环节。项目部安排专职测量员精心施工，再进行技术复核验证，保证准确无误。

大体积砼施工要解决水化热，降低砼内外温差，控制温差在30度之内，采取下列技术措施：

砂石选用自然连续配级。石含泥量≤1%，砂含泥量≤2%。石子粒径按照不同部位选用。水泥：选用低热矿渣硅酸盐水泥。由于该水泥早期强度略高，水泥热也低。早期水化热约比普通水泥低10%。后期强度一样适用于大体积砼中，对控制温差有好处，尤其夏季施工。

C、该产品直接由西安红旗砼外加剂厂供货。

现以40.2米长，19.2米宽，2米高钢筋砼基础，说明冷却水管埋设办法。

该基础按照长方向分为五段，其每段长度为40.2/5=8.04米。每段均有出进水管循环冷却。其中4个段设有水箱水泵。将水打进打出形成冷却循环。第3段不设水箱水泵，直接接场区引进水管上，直接引起排出不循环。排出之水作为砼养护用。

每段内水管埋设办法一样，Φ50mm钢管，上下两层下层距基础底600mm上层距基础顶部700mm.上下两层之间间距700mm，水平向环形钢管间距为900mm。

如下图示: 水箱位置根据现场具体情况可变动安排，在基础方位也不是固定范围。

下层冷却支架每个长3000mm共计384根

上层冷却支架每个长4400mm共计384根

支架用Φ20刚筋共计2957米（净用量）

本支架专为支设冷却水管用，砼基础内钢筋支架，根据设计图纸，按照一般方法支设。

大体积砼在浇筑过程中遇到现场砼输送泵或砼搅拌机任何一台发生故障，影响砼正常施工时，采取公司两台500型砼搅拌机机械拌料。提前准备10辆三轮车运输，现场增加25人，人工返浆浇筑砼。且砼配合比按照泵送砼配合比计量，保证砼浇筑的连续性。

6）砼养护测温办法与制度

每区段布置四组测温管，每组三根管。沿高度方向分布在底部中部及表面。用Φ48*3.5mm厚钢管在浇筑砼前插入固定好。钢管底部用钢筋焊死不漏水。浇筑完砼快速检测混凝土抗冻性能试验方法研究_李中田.pdf，养护开始后，向钢管内灌入30cm高水，测量水温即为砼温度。予埋钢管在浇筑砼前上面用塑料纸塞严，以防砼及其他物体进入堵塞钢管。予埋钢管如图示,予埋钢管在图中定：

测温工作设专人负责，整个测温过程要有详细施工测温纪录（点位，时间，温度），当测得砼内外温差达到25°C时预报，温度达到30°C以上时，要采取措施，将温差一定要控制在30°C之内。

在工程施工期，做好施工防雨工作。根据雨季施工特点制定如下施工措施：

1、随时掌握气象预报资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到立即采取措施。对施工班组人员进行雨期施工交底，保证在砼施工过程中落实到位。

2、项目部，施工队对管辖范围内的场地道路，暗沟，必须在雨期到来前处理完，以免造成隐患。

3、对现场的水泥，外加剂一定要覆盖妥善，保证不受雨淋，不受潮。

4、砼浇筑时，应尽量避免雨天，如浇筑过程中突遇大雨，应立即采取遮盖措施，浇筑到施工缝位置后，暂停施工。浇筑完毕后的砼要及时覆盖0005 基坑支护施工组织设计，保证砼在终凝前不被雨冲刷。对于必须连续浇筑的大型设备基础，浇筑前搭设防雨棚。

5、受雨淋湿的砂石骨料，其含水率增大，在砼搅拌时，应考虑适当减少用水量，以保持砼配合比的准确。