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变电站线杆及钢结构防腐施工方案

变电站线杆加固、堵漏及钢结构防腐

1.1 线杆横担防腐要求四遍漆（冷涂锌底漆二遍、冷涂锌面漆二遍）。

1.2 所采用的防腐涂料应具有出厂证明及产品合格证。应保包括一份涂料特性的使用说明GB／T 25206.2-2010 复合夹芯板建筑体燃烧性能试验 第2部分：大室法.pdf，质量标准和质量试验等内容。不合格的、失效的涂料不得使用。

1.3 施工前，办理电力线路第二种工作票（或第一种工作票），不得无票施工。

1.4 表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。

1.5 检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。

除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。

1.6 涂刷冷涂锌油漆底漆第一道：将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面。

1.7 自检：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。

1.8 涂刷冷涂锌油漆底漆第二道：第一道底漆检验合格后，涂刷第一道面漆。

1.9 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。

1.10 涂刷第一道冷涂锌油漆面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第三道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。

1.11 自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。

1.12 涂刷第二道冷涂锌油漆面漆：待第一道面漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。

1.13 自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。

2、水泥杆（裂缝及抱箍）修补、加固：

水泥杆补强加固，采用水泥杆加固补强产品，该产品的性能及技术指标，施工工艺要求如下：

过渡剂：要求具有极强渗透能力，能渗入水泥构件内部之细小裂缝，渗透量达100um。

修补剂：要求其强度为/cm2。

增强剂：作用是对整体失强水泥杆和钢箍胶接处起补强作用，要求附着力强，柔韧性好经500小时紫外线照射人工加速老化实验后，无任何变化，附着力为2级。

封闭剂：要求被增强修复后的水泥杆塔及架构表面与大气隔绝，从而不受大气侵袭。

玻璃钢胶泥粘结剂按技术配方掺兑固料，增韧剂、防紫外线剂、抗老化剂等多种活性材料，涂刷一层胶泥粘结剂，缠绕一层高纤维玻璃布，达到涂刷四道胶泥粘结剂、缠绕三层高纤维玻璃丝布,并在表面罩膜。

表面清理：对水泥杆架构及钢箍失强部分全部清除干净，露筋部位要清除浮结物和氧化层，与混凝土结合处有失强现象的均应打掉，使之补强后与混凝土牢固结合。

对水泥杆混凝土及钢箍处刷过渡剂，使之充分渗入混凝土内部和细小裂缝深部。

刷修补剂加固料配水泥浆对裂缝、掉块、掉砂、钢箍处进行修补达到整体密实，表面平整光滑如新。

水泥杆塔架构钢箍整体修复处、表面应均匀、无漏涂，然后进行玻璃钢胶泥涂刷，采用高纤维玻璃布缠绕、并紧密包裹，间隔4小时再涂刷胶粘剂，之后缠绕高度玻璃丝布，整体工序完成后其杆体表面加固厚度应达到400um。表面应平整，再进行罩膜达到光滑美观防老化、防雨水的浸入。

2.2 具体施工方法：

（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。

（2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洁剂将表面清理干净。

（3）对于小于2.5㎝²的脱落部位，用尖嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5㎝²，深度扩大到不小于2㎝，然后用钢丝刷、毛刷、清洁剂将表面清理干净。

（4）对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清除干净，并涂上底漆。

（5）处理过的基面应达到无尘、无无机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。

（6）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。

（7）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进行二次处理。

（8）针对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用腻子修补，腻子采用高标号水泥配乳胶作腻子进行修补，表面处理平整密实，平整美观且能达到强度要求。

加固料或封闭涂料施工：

（1）刷加固料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除干净。

（2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入加固料液中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的加固料液，然后按顺序涂装。

（3）刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

（4）涂层过渡料涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

（5）加固封闭料涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料颜色样板必须符合要求。

1）防腐的胶粘剂施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2）对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 以上），尚应拌制腻子将其补平，并刮平成过渡曲面。

3）玻璃钢作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

4）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

（2）缠绕高度玻璃丝布

1）高度玻璃丝布的缠绕应在胶粘剂涂刷后立即进行。

2）缠绕高度玻璃丝布时要求压边时搭边15～，接头处搭头100～。

3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

4）整个高度玻璃丝布的缠绕应表面均匀平整。

（3）胶粘剂面漆涂刷

1）玻璃布缠好后立即涂刷后道胶粘剂。缠布三层完成固化后涂刷最后一道胶粘剂。

2）胶粘剂面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

3）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

线杆加固的施工要求：

（1）破损修复：用水泥面修补剂、500#水泥、细石子、砂子按严格的配比方法搅成砂浆后，再进行填补破损部位。

（2）修补时：必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。

（3）较深部位填补时必须多遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固，等彻底干燥后方可进行下道工序施工。

（4）针对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用腻子（砂浆配加固料）修补，表面处理平整密实美观且能达到强度要求。

（5）经过以上修复处理，待表面凝固干燥后，立即涂刷线杆加固料一道，增强涂料的渗入性能，更好的起到加固的效果。为了保证加固料固有的特性和外观的美观，等加固料干燥2小时后涂刷第二道增强加固料防腐，最后涂刷加固封闭涂料。

增强加固料施工的关键点控制：

（1）雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。

（2）涂料施工前，先在水泥线杆表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

（3）涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

（4）熟化好的涂料必须在8小时内用完。

（5）水泥线杆的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角）要进行彻底除锈清理，达到表面处理标准后再涂刷加固增强涂料。

（6）涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确。

（7）每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

（8）针对电力的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

（9）加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。

3、变电站金属构件设备防腐：

3.1 设备及构件防腐要求四遍漆（底漆二遍、银粉漆二遍）。底漆、面漆采用冷涂锌涂料。接地扁铁一米内刷黄绿相间涂调和（色标）漆，色环宽度为10cm。

3.2 所采用的防腐涂料应具有出厂证明及产品合格证。应保包括一份涂料特性的使用说明，质量标准和质量试验等内容。不合格的、失效的涂料不得使用。

3.3 刷涂前必须进行除锈并达到以下标准：钢结构表面要求无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等一切附着物。

3.4 除锈合格后，金属表面应在2小时内涂刷。

3.5 在前一遍涂未干之前不得涂刷第二遍。

3.6 涂料刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，光亮一致不得有漏涂、流挂、有杂质、起皮、裂纹、鼓泡、缩皱、凹凸不平等现象。

3.7 油漆应在原桶或干净的容器内按油漆使用说明书的规定粘度进行调制，不得随意增减稀料。

3.8 施工过程中严禁将漆滴洒在设备表面上，每发现一处按一吨工作量核减。情节严重的造成的所有损失由投标单位承担。

1、堵漏采用堵漏灵加防水涂料施工。

2.1 首先把漏水点凿成喇叭口，把杂物或疏松的粉状物清理干净，露出坚硬粗糙表面，并用水润湿；

2.2 取适量堵漏灵放入搅拌容器内，按堵漏王：水＝1：0.3的比例（质量比）加水，迅速充分的搅拌均匀，环境温度较低时，需适当提高伴和水的温度；

2.3 用手将拌好的堵漏胶泥揉成湿料团，感到胶泥开始发热时，迅速迎漏水方向将胶泥压入凿开的口内，然后立即用木板按平并用力压住，将硬化后即可（约2－3分钟左右）；

2.4 对于渗水坑，可直接把堵漏王干粉投入坑内，然后压住，待硬化后即可；

2.5 对于严重漏水裂缝，采用引流方法，先堵裂缝，最后堵引流孔；

2.6 对于大面积渗漏，要找渗水点、堵住渗水点后，再用水泥防水砂浆抹面处理。

3、堵漏灵施工完毕，检验合格开始涂刷聚氨酯防水涂料。

3.1 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

3.2 涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

3.3 涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

3.4 在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。

3.5 涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.6 刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

3.7 相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。

1.1 本工程开工前，由项目总技术负责人对各工作负责人做一次全面的安全技术交底，并组织和工作负责人相互探讨，总结大家意见，必要时对项目的施工方案进行补充修改，把安全工作做实做细。

1.2 每个工作日开工前，由每位工作负责人对班组成员进行安全技术交底，让每位班组成员都清楚工作危险点，安全防范措施，工作内容等事项。并由工作负责人记入《安全日记》，完工后交项目技术总负责人。

2、本项目施工的安全风险主要有：

高空作业时可能发生坠落；高空作业时发生高空落物；使用电动工具发生触电事故；在带电区域施工，施工人员误触到带电设备发生触电事故；在已敷设电缆的桥架上涂装时碰坏电缆。

2.1 所有的施工人员高空作业时必须系好安全带，并在使用前进行可靠性检查，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落。

2.2 高空作业时电动工具以及扳手等小型工具应系安全绳，小型工器具应编号，防止高空落物。

2.3 高空作业时如果下方是人行通道，应围安全绳，悬挂警示牌，设安全监护人或采取安全隔离措施。

2.4 使用电动工具时要遵守安全操作规程。

2.5 进入带电设备区域敷设电缆，应取得运行单位同意，办好工作票，做好安全措施，并且设有专人监护。

3、脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格挂牌后方可使用。脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆，并绑扎牢固。

4、开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。

5、严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。

6、作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害” 。工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好。

7、严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。认真进行每天的“站班会”和班后安全小结，并做好记录，进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。

8、安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。

9、尽量避免夜间施工，但夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。

10、在带电设备等危险作业施工时，要在醒目处挂警示牌

11、电气作业技术措施：

11.1 电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。　　

11.2 电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。

11.3 移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。

11.4 移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v,应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。

11.5 电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。

11.6 作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。

11.7 检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

12、防火及消防技术措施：

针对本施工的特点，施工材料有易燃易爆的化工材料，在施工过程中可能发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：

12.1 做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。

在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。

12.2 施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：

（1）禁火作业区距生活区不小于。

（2）易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于。

（3）易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于.

（4）防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。

（5）施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。

（6）作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：

① 临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于。

② 临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于。　

③ 临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于。

④ 临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于。

⑤ 施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于，其门的宽度要大于，并且要双扇向外。

13、防尘、防毒技术和措施：

13.1 所有施工人员除戴安全帽，穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应起落架防尘和防毒面具，携带护肤膏眼药水等。

13.2 如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。

13.3 如有涂料溶剂（稀释剂）进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟以上JGJ278-2012标准下载，再滴入眼药水。

13.4 如皮肤上沾涂料等，溶剂应立即用肥皂和清水洗净，如引起皮肤发炎，应涂医用药膏。

1.1 施工环境温度以15℃—30℃为宜，相对湿度不宜大于50%，施工过程中做到油漆滴漏保护，防止油漆滴、洒到绝缘子上，导线以及地面植物上或鱼塘内。油漆涂刷时不得遮盖或污染杆塔的编号。如遇大雾、雨水、天气潮湿、大风等不良天气时，停止施工。

1.4 带电的杆塔上刷油漆，必须填用工作票。

本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈；第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。

5.1 防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的金属光泽GBT22350-2017 成型胶合板，其外观应和St3的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。

5.2 高空涂刷时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。

5.3 严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。