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首钢三炼钢转炉二次除尘工程施工方案

1、首钢三炼钢转炉二次除尘工程基础图04Z07.T.1～04Z07.T.10

以及我公司编制之《质量手册》和《程序文件》，我公司施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。

DB42／T 1489-2018标准下载工程名称：首钢三炼钢转炉二次除尘工程

工程建设地点：首钢厂区内

设计单位：无锡市东方环境工程设计研究所

（1）、±0.000标高由建设单位给出。

（2）、地基承载力特征值为fak≥100Kpa,无地震液化土。基础回填土分层回填，卸灰处压实系数≥0.93，其余各处压实系数为0.90。

排气筒二次灌浆层，采用C30细石混凝土浆料。

（5）、排气筒基础外圈直径67米，筒身中心直径52米，筒身壁厚300mm。基础厚度350 mm。筒身上设置 M36螺栓，共42根，螺栓上表面露出700 mm，丝长100 mm。

（6）、风机基础上设有深1000 mm，120×200 mm地孔，共26个。

1、预留孔多并且距离小。

2、地脚螺栓定位及伸缩缝留置难度大，施工必须采取固定架，确保地脚螺栓定位及伸缩缝的位置。

3、工程工期要求紧、涉及多种机械、多工种施工，需要统一协调组织施工。

4、工程工期正处于冬季施工，加大施工成本和施工难度。

5、本工程施工场地狭小，又处于交通道路上，对现场的文明施工管理和现场材料管理提出了新的考验。

6、本工程多为独立基础且之间间距较大，占地距离较长，施工场地两侧无有施工道路，北侧紧靠铁路，南侧紧靠厂房，浇筑混凝土、钢筋、模板运输道路无。

1、本工程安排有效施工工期为38天（主体结构完成交东方所安装上部除尘设备，待除尘设备安装完，进行装修工程和地坪工程）。

2、本工程施工难度大、工期紧。为此我公司抽调有专业技术职称及多年施工经验的人员组成项目经理部。项目部有管理人员10人，人员均经过专业培训，有上岗证。

施工队伍总劳动力安排38人。其中钢筋工8人，木工9人，混凝土8人，电工1人，电焊1人，管理10人。

3、钢筋施工Φ20以上的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，Φ20以下的钢筋连接采用搭接绑扎。

模板工程模板采用组合钢模板、Φ48钢管做加固楞。

混凝土浇筑采用混凝土泵车，罐车运输商品混凝土。

1）、基础挖土方： m3 。

2）、回填土： m3。

3）、垫层混凝土C10： m3。

4）、基础混凝土C25： m3。

5）、钢筋： T。

6）、凿除路面混凝土： m3。

7）、揭水泥砖： m2。

（一）、技术准备

1、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。

2、编制施工技术交底。

3、编制分部分项工程报验计划。

4、编制施工试验计划，向有关单位备案。

5、在我公司棒材工地现场设立混凝土试块的标养室。

6、钢筋直螺纹套筒连接技术准备。

1、勘察现场，作好场地地面障碍物的清理工作。

2、场地利用原有的硬化场地。

3、电源由业主制定位置引入，临时用电按平面布置设立总配电箱及分配电箱。

4、设置施工现场临时用水线路，临时用水的选择DN80钢管埋入由主管道引入施工现场。

5、依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。

6、按北京市“安全文明工地”标准布置施工现场。

（三）、主要施工方法的选择：

1、钢筋采用现场成型，钢筋直径大于20mm的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径小于20mm的钢筋采用绑扎连接。

2、基础模板采用组合钢模板，采用∮48钢管内外楞和斜支撑加固模板，确保模板的刚度和稳定性。排气筒筒身模板采用直径22mm的钢筋作横愣和∮48钢管竖愣加固。

3、为确保工期和工程质量，工程实体混凝土全部采用商品混凝土。

（四）、劳动力准备：见附表一。

（五）、材料机具准备：见附表二。

施工进度网络计划 （见附图）

施工平面图 （见附图）

施工流程为：基坑挖土→基底平整、验槽→垫层施工→基础放线→钢筋施工→模板安装→ 混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→基础土方回填→柱钢筋工程→柱模板工程→柱混凝土工程→梁底模板→梁钢筋→顶板模板→顶板钢筋→梁板混凝土→屋面工程→二次结构→内外墙抹灰→内外墙腻子→内外墙涂料

人工清槽与机械开挖同时进行，基底平整到基础垫层底设计标高，将挖出的土方及时运到机械工作面，由挖土机及时装车运走。

根据设计要求，混凝土垫层厚度为100mm，强度等级为C15。在坑底清槽完毕和基槽验槽合格后，进行垫层支模板施工。

垫层浇注在模板检查合格后进行，采用商品砼，混凝土罐车运输到现场，采用溜槽运至模板内。人工进行平整和振捣，表面用木抹平，达到质量标准。

钢筋加工严格按规范施工，基础钢筋Φ20以上钢筋连接采用直螺纹套筒连接，Φ20以下钢筋连接采用绑扎搭接。

其施工工艺流程如下：

原材料进场→钢筋成型加工→测量放线→底层钢筋绑扎→放置垫块→支撑架焊接制作→上层钢筋绑扎

弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。双层钢筋绑扎施工前，摆放直径12钢筋马凳，间距1.5m， L=基础长向长度，长向设置后，再施工上层钢筋。在施工上一皮钢筋时，要求每隔3m有一根钢筋与支撑横梁连接，以增加支撑架的稳定性。然后进行短柱钢筋绑扎，钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎。

钢筋保护层厚度40mm，采用厚度40mm的大理石，按1m左右距离梅花摆放。经过自检合格后，通知监理检查验收，并办理隐蔽工程记录和检验评定表。

5、螺栓采用[100及角钢L50加固定位（加固详见示意图）。

基础模板采用组合钢模板、Φ48钢管加固（排气筒加固横愣采用直径22㎜钢筋，连接处用电焊焊住，竖楞采用Φ48钢管加固，模板采用）。

模板与垫层接触处，抹一层砂浆找平，以防止跑浆，斜坡部分不支模，采用刮杠抹平找坡，模板拼接缝隙应严密，凡宽度大于1mm的缝隙应堵严。

基础组合钢模板支模时，模板必须满挂U型卡扣，模板采用2Φ48钢管做水平楞，间距750㎜。2Φ48钢管做立楞，间距600㎜。用钩头螺栓及“3”型扣件紧固安装。模板加固采用基坑边坡用“U”型托丝杠及钢管支撑连成整体对模板进行加固。模板工程施工参见基础支模加固示意图。

柱模板采用组合钢模板，用Φ48钢管做成柱箍，柱箍间距600㎜，用钢管做斜撑。详见后附图

采用1.2×2.4m的竹胶板，板厚14mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用100×100mm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平行模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50×100mm木方间距300mm，立放。

施工要求：施工前认真核对标高，安排好施工时施工先后顺序。竹胶板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛橇，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板模板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

根据规范要求，需进行起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的3/1000。零米以上开间不是很大起拱应严格控制在2/1000以内。

竹胶板用锯切割后，锯口应及时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。

模板拆除时，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

墙体：常温时混凝土强度大于1.2Mpa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。

顶板：混凝土强度达到设计强度75%即可拆除。

所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。

加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。

各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。

模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。

组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。 有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。

保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.43米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

模板安装允许偏差和检查方法见下表：

（1）混凝土强度等级

本工程基础混凝土强度等级为C25（风机基础混凝土强度等级为C20）。配合比采用冬施配合比。

基础施工采用分段依次浇筑。从一侧逐步进行浇筑，布置4台插入式振动器，配4~6m长的软轴振捣棒，泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过2m，每层浇筑厚度50~60cm，分层同步加以振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时，应插入下层5 cm，一消除两层间的接缝。基础放大脚上表面用木抹子搓平、压实。

短柱施工，在模板支设时，不下混凝土的三面模板支设高些，在准备下灰端搭设溜槽，并在柱子处设专人负责指挥。每个柱子配备两台振动棒。

混凝土浇捣施工过程中，必须指派专人检测砼坍落度，抽检运输车的混凝土是否符合设计坍落度要求。

预拌混凝土试块的质量测试报告以现场试块做为最终的强度依据，

泵车的出料速度必须根据施工操作面的需求速度随时加以调整，另一方面要求严格控制混凝土入模温度，尽可能降低其内部的最高温升值，再在外界养护措施上加以落实，严格控制内外温差值在规范允许的范围之内。

混凝土养护采用综合蓄热法，混凝土浇注完后进行草帘覆盖养护。草帘的搭接不得小于100mm，且上、下层草帘搭接位置必须相互错开。保温养护的持续时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许进行下道工序施工。

混凝土表面保温养护阶段应加强现场安全防火值班，施工区域内严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用。

回填土利用基坑原有碎石土，采用蛙式打夯机进行分层夯实，回填土每层虚铺厚度300mm，压实系数（卸灰处）不小于0.93，其余各处不小于0.90，每层夯实完并取样检验合格后，才允许进行下一层回填。

（八）、核芯的制作与固定

核芯采用竹胶板和50木方制成。由四个侧面和一个底面组成木结构锥体（侧面斜度5％左右），上口用丝袋塞上。

在用4根12或14钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木盒放入钢筋架中。安装时小头朝下，大头朝上。浇筑混凝土时，先浇筑螺栓洞底以下部分混凝土，然后将木模及钢筋架插入20至30厘米，并固定钢筋柱架底上部，在下部混凝土出凝之前，浇筑上部混凝土。

拔模时间控制在终凝前。

1、脚手架工程一般规定

1）、本工程在配电室周围搭设双排脚手架，立杆下部要求垫木方，防止脚手架不均匀沉降。脚手架外侧用绿网封闭，在配电室门口处搭设进出口防护棚上铺木质跳板，周围用绿网封闭。

2）、脚手架用Ø48×3.5的钢管，立杆距外墙皮250mm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂密目安全网。其下部设置挡脚板。

1）、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

2）、拧紧扣件（拧紧程度要适当）。

3）、有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧的）不能使用。

4）、搭设工人必须使用安全带，穿好劳动保护用品。

5）、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

6）、没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

4、脚手架安全防护措施

1）、钢管脚手架应用Ø48×3.5mm钢管，钢管应无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2）、 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；

3）、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶；

4）、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板；

5）、 脚手架必须保证整体结构不变形。

6）、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。

本工程±0.000以下采用MU10普通粘土砖，±0.000以上采用MU10多孔砖。按设计及规范要求留置构造柱、墙压筋及门窗抱框。

普通粘土砖和多孔砖质量应符合标准规定的各项指标要求。厂家按规定的要求和时间提供产品合格证、产品准用证、厂家资质证明、使用说明书、出厂合格证、实验报告等相关资料。

水泥采用普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。

现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程中轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

按设计要求留置墙体构造柱及墙压筋。砌筑填充墙时，在构造柱两侧留马牙槎，并与构造柱一同浇筑，使构造柱与墙体联结紧密，形成整体。

遇有穿墙管线，及预埋件应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后踢凿，损害墙体。当洞口宽度大于500mm时，应在洞口上部设置砼过梁。

砌筑施工架子采用脚手架搭设。

砂浆配合比：经试验室试配确定。

砌筑方法采用“三一”砌筑法。

基层处理：首先将墙面剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，墙面浇水湿润。

墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3 水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底子灰。如门窗口宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

1）清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5）第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1）乳胶漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。

2）乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。

3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。

1、实行以项目经理为核心的质量责任制。工程管理人员必须均经过培训上岗，具备熟练的专业技能，有丰富的施工经验，施工过程中要加强学习规范，掌握规范，尽量采用新技术施工。

2、工程所用材料必须合格，钢筋必须二检，各项指标合格方可使用，混凝土所用材料必须经业主及监理审定，施工时，为保证工程实体质量，在商品混凝土搅拌厂设专人旁站监督混凝土搅拌质量。

3、施工过程作好施工试验工作，特别是坍落度测定，防止砼太干、太稀，试块必须在浇筑现场制作。

4、工地全体人员应树立良好的质量意识，严格落实每个人的质量责任制，奖罚分明。工程执行三检制，质检员严格按规范及业主审定的施工方案检查质量，发现不合格及时返工，并处以每点100元的罚款。

5、工程所用仪器设备必须经过检定合格，并保证良好的状态。

6、认真作好技术交底，保证规范要求人人熟知，并体现在工作中。

7、工地机械设备均要保证为良好状态，保证施工所需，防止因机械设备损坏造成的停工以及质量缺陷。

（二）、安全措施

2、基坑四周设1.5m高栏杆及密度网，并设红色警示灯。

3、基坑设爬梯上下，爬梯采用双脚手管搭设，禁止人员从非入口坡道上下。

4、夜间施工有足够的照明，脚手架搭设要符合规范要求，没有探头板和探头杆。

6、机械设备防护设施齐全，有防雨蓬，非专业人员不得动用机械设备。

7、加强三级教育及班前教育，安全技术交底有针对性，各级人员有足够的防护用品，作好“三保”工作。

8、拆除模板时应设专人监控。

9、上下班工人在穿越无人看管铁路时，一定要做到“一停、二看、三通过”。

10、每周召开安全会，工人进场接受安全教育并考试合格，方可进场施工。

11、工人在使用机电设备时，一定要穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

12、进入施工现场必须戴好安全帽。

13、每天作好班前安全交底记录。

（三）、现场环保卫生措施

1、备用土方用绿网盖好，并定期洒水。

2、工区域全封闭，人员进出必须有证明，外来人员必须有健康证明。

1、材料和机械设备进场按照施工进度计划。

1.2、安排足够的消防水源，合理布置消防器材和消火栓。消火栓下砌1200mm×600mm×300mm（长×宽×高）砖台辛苦抹面，设置消防灯，晚间点亮。消火栓配备足够的水龙带，周围3m范围内不准存放任何物品。

1.3、建筑工程内不准用作仓库，不准积存易燃、可燃材料，业距离不小于10因施工需要进行工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入火作m。

2.2、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，大门昼夜有值班人员看守，护场守卫人员佩不定期值勤标志。

2.3、加强对外施队的管理，掌握人员的有关情况，签订治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008劳动力计划表

附表一

主要施工机械设备表

附表二

主要周转材料计划表

附表三

T／CSA 045／IGRS 0004.1-2019标准下载独立基础模板施工图

顶板模板施工图

附图二