施组设计下载简介：

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根据招标文件及相关图纸的要求，认真分析和研究本合同段的施工特点，同时考虑了各种自然因素的影响，并结合我公司的实际情况，编制了本合同段的实施性施工组织设计。在编制过程中，较详细地叙述工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，力求更好地指导施工。我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工过程中严格管理，同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位，合理安排机械设备、施工队伍，确保工程质量及工期满足业主的要求。

1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

2．《建筑地基处理规范》 （J220—2002）

山东省绿色建筑工程消耗量定额(2018版)3．《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）

4．《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2002）

5．《建筑桩基检测技术规程》 （JGJ106—2003）

6．《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—99）

7．《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33—2001）

8．桩基设计文件及招标文件

三． 主要技术参数要求

1.本工程采用灌注桩，桩身直径D=700mm。

2.桩身材料：锚桩，试桩均为C30。

3.桩身有效长度：H=35m。桩顶以上的保护桩长也可由施工单位根据经验自定。

4.φ为HPB235级钢*，Ф为HPB335级钢*。

5.主*用电焊连接，焊接长度；单面焊>10d，在同一截面上，接头不得多于50%，接头间距>35d。

6.钢*笼的主*与箍*采用焊接接头，不设弯钩，主*与箍*焊成钢*笼骨架，钢*笼入孔应防止产生弯曲变形并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。

8.灌注桩钢*主*的混凝土保护层厚度50mm。

9.灌注桩钻孔穿过的土层有①黄土壮土、②圆砾、③粉质粘土等土层并会遇到水；

施工单位和建设单位应根据本工程地质资料共同研究并选择合适的设备，机具个施工工艺技术，做到及能保证桩的质量并有高的侧阻力特征值。

10.灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.15，混凝土的塌落度18～22cm.

11.在灌注混凝土前必须清孔，确保使孔底沉淀厚度<100mm。

12.灌注桩的桩端置于③粉质粘土。

13钢*笼加劲箍应焊在主*内部，灌注桩成孔施工的桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，桩位偏差50mm。

14本工程设计要求单桩竖向极限承载力标准值不小于5000KN。

本工程采用反循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。其特点成孔率较高，泥浆护壁不易砂层塌空，桩身完整性好，易清孔，孔底深沉好控制。

1．工程质量管理目标：合格工程。

本工程场地紧张，，在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常生活秩序，做到不损坏绿化。本工程文明施工目标是：确保文明工地。

在施工过程中，在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家环境保护法律及法规，树立全员环保意识，采取实施有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围环境卫生，做到无重大环境污染事故。

4．进度目标：工程桩施工工期均为30天（附：施工进度表）。

5．安全管理目标：施工安全管理创优达标，杜绝重大伤亡事故。

项目经理部组建后，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及部门之间岗位之间相互关系。以便在工程进展中的各个环节各司其责，迅速进入工作状态。

2.1编制专项工程施工方案。根据工程具体情况确定施工方案，编制施工组织设计并于开工前报建设或监理单位批准。准备施工资料记录表格及报验用表。在工程开工前，组织参加施工的人员，针对操作部位、关键部位、施工难点，操作要点及注意事项进行交底。

2．2编制施工进度控制实施细则

将工程总进度、控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制点及总进度控制目标的实现。

2．3编制施工质量控制实施细则

将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检验，试验计划和实施细则，保证工程质量的实现。

由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范，熟悉图纸领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。

在正式开工前，由项目经理组织有关技术、造价人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。

2.6对所有机械及配套设施进行清查、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，完成测试仪器的检查及标定工作。各特殊工种（司机、测工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。

①测量放线所用的全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。

②测量放线工作按《工程测量规程》（GB50026—93）要求进行。桩基工程开始前，先按设计图纸校核坑底标高，对于不满足标高的基坑，应调整开孔深度。

③工作程序：首先对甲方提供的测量资料，结合地面点进行技术复核，复核无误后，先测放特征线交点桩，然后进行外引，外引桩设置在易于保护的位置上，报请监理验线，验线后方能进行以后的测量工作。

④按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核。桩位点采用钢钎打孔，灌白灰作标识。施工中先核定桩位间关系，然后以桩点为圆心，测放出桩孔外圈线，作为移机对位的标准。

3．1做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。搭设建造施工现场生产、生活设施。与相关方联系，对现场地下建筑、构筑物进行确认，如果存在地下障碍物，需要首先进行地下障碍物拆除。如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应做出明显标记，调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周围采取补强措施，有需要改移的市政设施积极协同有关部门进行改移。

3．2做好施工用电准备

本工程施工用电建设单位提供：200KW。现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电箱，配电箱内设自动空气开关，作过电流保护之用。配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，保护零线应做重复拉地，接地电阻不大于10欧姆。配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。进入建筑物内的电源线采用电缆。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。

①施工用水：本工程用水量较大，利用城市网，主管D50次管D25分别引入施工基坑边,基坑泥浆循环池。

②施工排水：在施工阶段，应在基坑内设二到三个排水坑，同时配水泵及时抽排基坑内的雨水，施工过程中产生的污泥及时外运。

施工场地应*整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。施工废水须沉淀后排入市政排水系统。

3．4物资准备：编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划根据施工进度计划要求，提前落实材料的订货工作。组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。

①制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。

②需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。

③混凝土主要采购商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复验。

④建筑材料及安全防火用品准备：对材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。

工作内容包括:混凝土灌注桩成孔、钢*笼的制作安装及吊装、砼的运输灌注等。

一．施工程序、工艺流程、施工方法及设备简介

1．施工程序（见下页）

2．施工工艺流程图（见下页）

2．施工方法及设备简介

2．1采用反循环泥浆护壁施工成孔方法。

2．2钢*笼现场制作利用模具及大*台成形，且钢*笼加强*在局部范围加强。

2．3钢*主*连接采用焊接连接。

2．4钢*笼井口标高定位采用吊具完成。

2．5测锤采用自制测锤，50m标准绳。

机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。

反循环是指通过泵吸，使钻杆内腔形成负压，从泥浆池经过钻杆和孔壁之间的环形空隙流向孔底的泥浆便携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速返回地面泥浆池。由于泥浆上返速度快，排渣能力强，孔底水力流畅合理，钻头始终处于新鲜岩土面上切削破碎，成孔效率高，排渣能力强，对孔壁形成的泥相对较薄 ，成孔质量好。操作要点

A 根据施放的桩位点，在四周 测放控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备放映桩位的实际位置，龙门桩施放结束后经当班技术人员核准无误后，方可人工开挖桩位引孔。

B 钻机就位后，通过龙门桩确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水*，桩位、动力盘中心、天轮三点一线。

C 先启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底，开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，使钻头吸口不产生堵水。

D 钻进时应认真仔细观察进尺和钻头排出泥渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止应循环比重液过大而中断反循环

E 在砂砾、卵石底层钻进时，为防止钻渣过多，可采用间断钻进，间断回转的方法控制钻进速度。

F 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80—100mm处，维持循环液循环1—2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

G 钻杆连接时应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、及工具等调入空内。

桩位允许偏差： ±50mm;

垂直度允许偏差： ＜1%桩长；

孔 深 ： ﹢300mm

沉渣厚度 ： ≤150mm

成孔后应按自检、互检、质检三查体系认真完成自检工作，然后报请监理验收，合格后方能进行下一道工序的施工，验收时现场人员积极配合。

1．1 熟悉图纸，确定钢*笼制作方案，编制用料计划及下料单。

1．2 确定用电总量用用电设施、电路器件、数量计划。

1．3 按施工方案规划，搭建钢*棚，在钢*制作区搭设制作*台。

1．4 材料员按照材料使用计划及甲方指定品种购置钢*（八大钢厂），并组织钢材进场，质检员负责对钢材进行复检，待复检合格后方可使用。

2．钢*笼制作

2．1钢*购置及处理

①钢*应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢*用量及用途，钢*的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。

②钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢*笼制作。

③在制作前应对钢*进行除锈、调直，钢*及钢*笼不得浸泡在水中。

2．2钢*笼制作：

①根据设计，计算箍*用料长度、主*分段长度，将所需钢*整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm。由于切断待焊的箍*、主*、绕*的规格尺寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；

②在钢*圈制作台上制作箍*并按要求焊接。加劲箍采用搭接单面焊接，搭接长度L≥10d；

③将支承架按2～3m的间距摆放在同一水*面的同一直线上，然后将配好定长的主**直的摆放在焊接支承架上；

④先将4根主*按设计要求套入加劲箍*内，然后固定其它主*，保持与加劲箍*垂直，进行点焊；

⑤加劲箍*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；

⑥焊接限位*以确保主*保护层厚度50mm，每隔3～4m一层，在钢*笼同一截面的圆周上对称分布4个；

２．３钢*的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用J422焊条，环形加劲箍*面必须与笼子长度方向垂直，与纵向*应双面焊接，螺旋*与主*梅花型点焊。

２．４用于钢*笼制作的支架及钢*笼堆放的场地，必须用水准仪抄*。

２．５现场钢*笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢*笼最上一个加劲箍上，堆放时最高只能堆放三层。

２．６钢*笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。

２．７钢*笼骨架采用焊接连接。

原材检验数量：每60T为一批，任意抽取两根，每根截掉50cm后取一根拉伸件、一根弯曲件，两根为一组送两组到试验室做原材试验。

焊接接头检验数量：每300个接头为一批，以三根为一组送到试验室进行机械性能试验。

3．钢*笼安放

3．1工程桩钢*笼安放采用吊车下放钢*笼。

3．2钢*笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢*笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。并且用8#铁丝将钢*笼固定，等初凝后解除固定，以便钢*笼随同砼收缩，避免固结力损失。

4．钢*施工质量

4．1检验钢*的种类、钢号及尺寸规格是否符合设计要求。

4．2钢*应妥善保管、防止锈蚀。

4．3每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。

4．4对钢*及接头进行抽查试验。

4．6随时检查制作现场情况，把好各环节质量检查、复查、自检工作。

1．本工程试桩采、锚桩采用C30等级砼强度。

2．本工程采用商品砼。施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。

本工程采用砼主要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理。

在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作，项目部将派试验员参与配合比设计工作。设计出的配合比必须进行试配，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。

在砼施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检验。

③粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查应符合配合比设计要求。

④外加剂的减水率，有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测。每批抽检一次。应符合配合比设计要求。

3．3砼的搅拌、运输控制

①商品砼的搅拌、运输均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查，并做好记录，要求配备机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。砼在出站前须由我方监控人员在送料单上签字，且注明时间等主要参数，我方现场送料人员须见监控人员签字的送料单方可收料。

②砼运输。采用8 m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过45分钟，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。

③砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。

3．4加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定要求做标准和同条件下的试块，取样部位同监理公司共同确定。

5.施工前的具体准备要求

5．1砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。

5．2在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。

5．3认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站通知发料。

5．4对桩机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。

5．5加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。

5．6做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。

5.7人员组织。由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。

1．1 导管采用无缝钢管制作，内径φ230，备有3m、1.5m、1m导管若干，能够组装任意长度。

1．2 导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。

1．3 导管使用前先检查其直线度以及密封性能。

1．4 导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。

1．5 导管提升采用专用钢制提篮进行。

1．6 井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30～50cm处。

1．7 下放导管须垂直、居中下放。

2．漏斗及储料斗（同用一个）

为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容积应在1.2m3以上。

3．1 隔水塞采用2：1砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差－2mm。

3．2 隔水砂球宜置于水上0.5m处。

3．3 在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。

水下砼灌注采用三角架配合提升导管：

4．1 导管下部应离开孔底300mm～500mm。

4．2 导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。

4．3 砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。

4．4 前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。

4．5 导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。

4．6 节间导管拆卸要快，拆下导管应立即洗刷干净。

4．7 灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提。

4．8 为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于3～5m），最终使桩头砼密实。

4．9 测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。

4．10 在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。

5．水下砼灌注目标要求

5．1 孔内砼面高度0～17m之间，导管埋深高度2m＜h＜6m。

5．2 18m以上，导管埋深1.5m＜h＜5m。

5．3 随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深。

5．4 每班做一组砼试块，并及时标识，送养护室标养。

5．5 设计灌注超灌量600mm。

第四节 工程质量保证措施

工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命。在整个施工过程中，公司坚决执行ISO9001标准，按照现行国家、陕西省有关施工规范、工艺标准、法规，严密组织，科学管理，精心施工。使工程质量始终严格受控。

1．工程质量等级：合格。

2．安全：无任何安全、伤亡事故。

3．原材料、半成品、合格率100%。

4．保证项目全部符合设计、施工规范要求。

5．技术资料齐全、真实，与施工同步。

1．钢筋笼制作验收质量标准

2．灌注桩施工验收质量标准

本公司按照ISO9001质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。利用我公司完善的质量信息系统对质量动态信息、质量信息和质量反馈信息严密监控，形成一个从决策机构到现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改进工程质量严格受控。

1．建立完整的质量管理体系

我处质量方针是：重信誉、守合同，为业主提供满意的产品和优质的服务。为确保施工质量，达到设计和规范要求，我们设立以项目经理、技术负责人为首的质保体系组织，严格执行程序文件内容，科学组织，精心施工，对内严把质量关，搞好质量管理，对外提供可靠的质量保证。

2．建立严格的质量岗位责任制

建立严格的质量岗位责任制，明确各个岗位的质量责任，将质量责任落实到人。

桩基工程属于隐蔽工程，施工中质量管理特别重要。本工程特别制定质量保证措施如下：

3．1树立质量第一，信誉至上的思想，以全优工程为目标，严格按照《建筑桩基规程》的有关规定和设计要求施工。

3．2实行工序管理，建立由项目经理和技术总负责人为首的质量管理网络，设立质量管理小组和质检员，建立岗位操作质量责任制。每根桩的成桩工序均实行质量验收制度，逐桩施工逐桩验收，上道工序不符合质量要求，下道工序不得施工，工序管理见《施工工序质量控制表》。

3．3加强现场管理，及时解决施工中出现的问题，随时检查和掌握施工进度和质量，把质量好坏与职工的收入挂钩。

3．4认真及时填写好各项原始报表，取准取齐各项数据，做好资料收集和整理、报检、报验。

3．5所有成孔、成桩质量应符合规定要求，经甲方监理现场质量认可，并有签证验收手续。

3．6建立健全质量监督体系，落实质量管理目标责任制，充分发挥公司和项目经理部的质量网络作用，认真贯彻“质量第一”和“谁施工，谁负责”的质量责任制。项目经理，技术负责人共同抓质量管理工作，坚决贯彻公司确保工程质量的各项规章制度，在质量管理力度上下功夫。确保工程质量目标的实现。

3．7坚持做到“六项严格坚持”：严格坚持的高标准严要求，不合格必须推倒重来。严格坚持施工的正常程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。严格坚持按施工规范、操作技术规程操作，克服管理和操作上的自由化和随意性。

3．8认真填写技术复核，隐蔽验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取接受建设单位和质量监督部门的意见和监督，坚持做到先签字后施工。

3．9严格质量检验制，实行质量否决权。要坚持自检、互检与专检相结合，坚持做到前道工序不合格后道工序不施工。要做好各分部分项工程的质量评定工作。及时收集整理好有关技术资料。

施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、技术交底，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。

对生产过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，以确保只有检验和试验合格后方能使用或转入下一道工序施工。

物资采购中和施工工序，分项工程出现不合格品，必须认真对待，按程序进行退货或处理，并采取隔离措施，未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。

施工过程控制中坚持以预防为主，防止发生不合格品，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。

各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

在具体质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点，责任落实到人，加强施工过程中各环节的质量控制。施工过程中质量控制点及责任人一览表（见下页）

注： ● 责任人 ◎ 协助人

10.各项工序质量管理要求

10．1桩孔施工

①孔深测试必须测两点且靠近孔边；

②沉渣厚度的测试要放在桩孔中心处；

③必须详细记录钻杆根数及长度（包括钻头尺寸）。

①检查钢筋的种类，钢号及尺寸规格要符合设计要求；

②钢筋及钢筋笼应妥善保管，防止锈蚀，备好彩条布，必要时进行遮盖；

③每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。现场按类堆放、并标识；

④对钢筋进行抽查试验。每型号、规格按批量作机械性能试验，合格后方能使用；

⑤做好钢筋连接件的抽查和机械性能试验；

⑥钢筋笼制作，接头错开，按50%数量错开距离1.3La（La=35d）以上；

⑦随时检查制作现场情况，把好各关的质量检查、复查、自检工作；

⑧严格按照起吊方法执行。

①监督搞好砼配比工作；

②派专人到工厂内监督质量，不定期抽查；

③计量器具的抽查检查；

④现场对砼运送车方量检查，对每车做1次坍落度抽查；

⑤严格按水下灌注砼管理目标执行；

⑥仔细填写各种记录表格，确保记录真实可靠；

第五节 安全生产保证措施

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障工地施工人员在生产中的安全与健康，促进钻孔桩工程的顺利进行，依据有关安全规定及以往施工经验和教训，特编制本措施。

建立强有力的安全管理机构，项目经理与专职安全员，以及各班组组长亲自抓安全。各班组专设安全员，日常工作开展由项目部专职安全员执行。

1．坚持“安全第一，预防为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然。

逐级建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，为工地安全第一责任人，项目经理人对安全工作全面管理。

3．工地施工人员必须接受安全教育，临时工和新工人应经过一定时间培训和实际操作考试合格方能上岗工作。

4．电工、焊工、驾驶员等作业人员必须持特殊操作证上岗工作。

5．工地必须给施工人员提供适用有效的劳动防护用品，设置药箱存放些工伤，急救药品，还应有防火器材。

6．开工前经有关部门验收合格后，方能开动钻机。

7．特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品。

8．严格遵守交通规则，经常开展安全教育，提高行车安全的意识，遵守有关规定。

9．严禁酒后及疲劳开车，严禁非司机驾驶车辆。

施工现场必须有“六大纪律”，“十项安全技术措施”和预防火灾的安全警告标牌。

1．1进入现场必须戴安全帽（工作帽），扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

1．2 二米以上高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。

1．3 高空作业时，不能往下或往上乱抛材料和工具等现象。

1．4各种电器机械设备必须有可靠有效的安全接地装置方能开动使用。

1．5 严禁无证和非在岗人员操作使用机电设备。

2．施工现场十项安全技术措施

2．1按规定使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网）

2．2机械设备防护装置一定要齐全有效。

2．3吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在动转中维持修保养。

2．4架设电线线路必须符合电业局的规定，电气设备必须按规定全部接零接地。

2．5电动机械和手持电动工具要配漏掉闸装置。

2．6各种承重“井架”平台装（搭）设备必须符合规程要求。

2．7各种隐绳及设置必须符合规程要求。

2．8严禁上岗人员脱离岗位，严禁赤膊、赤脚空高跟鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋或靴。

2．9施工现场上的陡坎，临水等危险区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。

1．外电线与设备材料必须有安全距离。

2．动力与照明电缆沿场地四周布置，不经常移动电缆要埋0.6m深，经常移动电缆不得被车压人踩，并不得置于泥浆及清水中。

配电箱电线上进下出不混乱，电缆绝缘好，无老化，破损和漏电，接头不受拉力，绝缘符合要求。

配电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，绝缘良好。电箱绝缘材料符合规定要求。电箱内动力和照明线分别设置。金属外壳应作接地接零保护，电箱内应设置漏电保护器。

同一移动开关箱内，严禁配有380V和220V两种电压等级，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。非电工不得随意接拆电线电器。

要设专职人员负责消防安全工作，搞好消防安全教育，制定消防措施。并加强现场、材料、施工队伍驻工地的值班巡逻，坚持经常检查落实消防安全规定。

驻地人员（尤其是民工）不准躺在床上吸烟，司机吸烟不准随意将烟头丢在路边，防止引起火灾。

施工现场、办公区、生活区的电源必须由正式电工统一方案安设，不准随意乱拉接电线，不准使用电炉和电热器具。

进行电气焊作业必须由现场消防保卫人员办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续。

施工人员进场前，必须进行遵纪守法教育。进入现场后，应定期进行遵纪守法教育。

建立健全物资设备和易燃易爆等危险品的安全保管制度。完善治安保护措施。

建立好现场人员的流动台帐，随时掌握人员的变化情况。

做好成品、半成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏治安的现象发生。

施工现场发生各类案件要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。

6．施工现场的料场、库房应加强巡逻守护。重要材料、设备，要专库专管；贵重物品、重要设备要有安全保卫措施。

第六节 施工工期保证措施

为了使这项工程早日完成，我处决心打好这一硬仗，为用户提供满意产品，为建设单位争光，也为我们树立一块好牌子，为此拟采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。

1．选派优秀的施工管理人员和最好的机械设备，为本工程服务，充分保证劳动力和材料机具满足本工程施工需要。

2.抓紧进场及施工前的准备工作。尽快落实材料采购计划，迅速组织机械设备进入施工现场。

3．建立进度实施和控制的工作制度，如定期召开协调会议，明确各作业层进度控制人员的具体任务和工作职责；将总进度层层分解，明确职责，建立进度目标体系。

4．发挥技术力量雄厚的优势，运用网络计划等现代化的科学管理手段或工具为本工程服务。

5．加强对工作的技术培训与指导工作，使劳务层能够正确、熟练地掌握新设备的操作方法，减少故障，加快速度。

6．实行工种流水交叉作业，循序渐进的施工程序，施工期间按昼夜分两班作业。

7．对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

8．认真做好技术准备工作，提前解决设计与施工中的各类问题，保证施工顺序进行。

1．把该项目按三个阶段进行控制进度，建立切实可行的工期奖罚制度。

2．加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。

1．工程处在人力、物力、财力对本工程全力支持，确保工程按期顺利完成；在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标和工期目标，对施工的每一环节进行行之有效的管理和控制，在施工过程中采取“工序管理”模式，随时随地按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，确保主要工序、关键路线按期或提前完成。

2．加强计划管理，科学组织施工，合理安排施工顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。

3．在总进度计划控制下，应认真编排可行的作业计划，并及时做好各阶段用工、材料、施工机具、设施料等项计划，提前交有关人员办理。

4.机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。

5．合理安排好各基坑桩基施工的穿插配合工作。加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工返修延误工期现象。

6．加强对工人的技术培训和业务指导工作，使他们能正确熟练地掌握新设备、新工艺的操作方法，减少故障，加快工程进度；对所有现场施工人员除要进行必要的政治思想教育工作外，还应由各专业工长对各自分管的班组制定施工协议，分片包干，责任明确，实行经济奖罚；建立现场联系会制度，做好施工的协调组织。

7．按工期要求安排劳动力，按双班制考虑，力争均衡连续施工；认真做好各项技术准备工作，提前解决设计和施工中的各类问题，保证施工顺利进行。

在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设计进行施工管理，在现场真正做到“服从监理，尊重设计”,积极主动的与监理配合工作，确保质量及进度计划顺利完成。

第七节 文明施工及环境保护措施

为贯彻国家、地方、陕西龙泽地基工程公司施工现场管理的有关方针政策和法规，强化施工现场管理，提高综合管理水平，搞好施工现场，促进文明施工，确保安全生产。根据中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》等有关规定特制定本方案。

1．1施工现场的场容：按照规划审批的范围，在施工现场设立现场围墙，要求封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、美观且高度不得低于2.0m。在大门的明显处按本企业设置统一式样的施工标牌。

1．2建设工程开工前，对现场进行整体规划布置。并在大门内侧设置现场平面布置图、施工标志牌、安全生产制度、消防保卫制度、环境保护制度、文明施工制度板，要工整美观并经常保持整洁完好。严格按照平面布置设立临建设施、加工区和生活区，以便统一管理。

1．3加强现场安全保障管理工作。配合业主做好现场值班班工作。

1．4工程临时用电，按照三相五线制，采用三级漏电保护装置。所有配电箱周围必须设置围栏08-个性化校园规划.pdf，有明显的安全警示标志。供电系统中工作零线和保护零线不得混用，工作零线不得接地，不得加装熔断器或开关设备。并在主要配电箱处设置重复接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

1．5对施工用水、生活用水、排污设施进行整体布置。适应季节性要求。施工中的消防用水需在前期准备。

1．6施工材料应按照平面布置图确定的场地码放，并设立标牌。

1．7工程现场集中设置食堂，锅炉、大灶使用清洁燃料。

2．2加强教育，下发文明施工材料。对现场职工进行文明施工教育。

2．3施工现场材料码放应符合标准要求。要严格控制码放高度起重工安全操作技术问答.pdf，并认真按平面布置存放材料。