施组设计下载简介：

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第一章 指导思想及实施目标

充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。

保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生CJT192-2017 内衬不锈钢复合钢管，轻伤频率在千分之一以下。

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。

1、工程名称：新建2000立方米油罐工程

本工程为新建2000立方米油罐工程，施工范围包括新建2000立方米立式钢制拱顶油罐（内浮顶）1座。

本方案主要为储罐、工艺管道的焊接试压以及安装防腐方案；管道的防腐和试压吹扫方案；防火堤、消防、排水设施的施工方案；罐区防雷与防静电及其接地系统的安装方案。

施工过程中应牢固树立质量意识，高标准要求，严把质量关。

本部分技术文件编制的主要依据为：

1、承包方提供的济空后勤部军需物资油料处商丘场站供油改造工程相关技术文件

2、ISO9001质量体系管理文件及HSE管理手册

3、国家及行业现行的、最新的规范、规程和标准规范及验评标准。

威海永升建筑工程勘察有限公司提供《岩土工程勘察报告》

《建筑电气安装工程图集》 第二版

《军队油库消防装备器材配置标准》 2003

《军队油库设备设施更新改造通用技术方案》 1998

《拱顶油罐图集》 02R112

为了确保合同工期，我公司组织各专业人员对济空后勤部军需物资油料处商丘场站供油改造工程现有技术文件及施工现场情况进行了深入地了解和分析，并对本工程施工进行了科学、合理地组织安排，本工程的施工总体部署原则确定如下：

1.1 根据本工程生产工艺流程的特点，将本工程分区、分专业进行组织施工。

1.2 科学合理地安排施工程序。在施工中，遵循先设计后施工，先询价后定货，先基础验收后安装，先地下后地上，先深后浅，先设备后管线，先室外后室内，先重点后一般，先高、大、重后矮、小、轻，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工工序。

1.3 全面实施“三化”( 预制工厂化、现场装配化、施工机械化)和“五预”(预检查、预清洗、预调校、预组装、预试压)，减少现场工作量，缩短施工工期。

1.4 本工程以储油罐、油路管线等安装为施工主线，以防雷击防静电安装、消防水给排水系统安装为几大平行作业线，精心组织、科学管理，保证各专业的控制节点正点到达。

1.5 以施工总计划为龙头，遵循“先计划后实施”的原则，现场施工进度计划必须与施工设计图提供及材料设备采购计划相一致。

1.6 突出施工重点及难点，统揽全局，科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，搞好过程控制。

1.7 由于本工程为综合改造工程，交叉作业比较多。因此，安全施工至关重要，必须做到在确保装置安全生产的原则下进行施工。

根据本工程进度总目标、工程内容、工程的特点及施工部署原则，本工程进度作如下施工部署：

合同签定：接到中标通知后，按照业主要求，签定施工合同。

技术准备：完成设计图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划、安全施工措施、创优计划等的编制；完成技术交底工作。

人员准备：项目管理人员进驻现场；各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。

材料准备：及时提交施工用料需用计划，作好材料订购工作，协助业主做好设备、材料到货验收。

现场准备：完成预制厂的建设，施工机具按计划运抵现场，临设完成。

其 它：生活营地生活服务设施完善。　

2.2 储罐及设备安装阶段：

主要完成：设备基础的验收，储罐的安装及防腐、工艺管道的焊接、安装；管道的防腐保温和试压吹扫。

2.3 防雷击、防静电等预制安装阶段：

主要完成：防火堤、消防、排水及给水设施的施工；罐区防雷与防静电及其接地系统的安装完成，部分防腐保温工程完成，原料动力中心施工完。

2.4 试验、试运阶段：

主要完成：进行三查四定工作，储罐、工艺管道试压、吹扫，装置投电，设备及管道防腐，单机试运工作结束，达到机械竣工条件。

工程各区在甲方要求工期内实现交工，配合业主及相关部门做好工程验收工作。

3、施工安装进度计划及保证措施

3.1 施工总体进度目标

新建2000立方米油罐工程施工时间安排：严格按照业主所要求的竣工日期进行工程交工，我方愿意承担由我方原因造成的工程延期而给甲方造成的一切合同损失。

3.2 施工进度保证措施

树立精品意识，力保新建2000立方米油罐工程建成优质工程，为**场站的发展作出贡献。为此，严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。根据本工程的特点，重点做好大型设备的吊装、动静设备安装、工艺管道以及储油系统的安装调试等施工。以下是具体的施工进度保证措施。

（1）计划管理采用国际先进的“P3”工程项目管理软件，以总体网络计划为纲，实行周计划，日监控，并定期编制劳动力及预算费用“S”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。

（2）设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持“P3”项目管理软件系统，修订完善并优化网络计划更符合实际。

（3）实施动态化现场管理，日监控实施主动型的过程控制管理。

1）实行项目经理负责制。项目经理为国家一级项目经理、高级工程师，具有丰富的储油系统装置施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、 控制、协调和服务。

3）关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。

4）项目部本着“一切为业主”的宗旨，恪守工期承诺，及早实现业主的投资目标。

1）生产计划管理采用“P项目管理软件系统，周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。

2）应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持“P项目管理软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。

3）对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。

4）加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。

1）配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。

2）每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。

1）合理安排施工程序，加强管理，严格过程控制，减少返工现象。

2）及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。

3）打装备战，充分利用公司精良装备，一旦现场需要提前调入，扩充机械化作业面。

加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。

1）项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。

2）加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。

3）和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。

相关规范及建设单位要求等。

《拱顶油罐图集》02R112。

1.3 主要设计工程量

新建2000立方米立式钢制拱顶油罐（内浮顶）1座，输油管线1项（至防火堤外侧）。

1.4.1 防腐及管道焊接

（1）地面管道：地面管道外壁喷涂两道铁红醇酸磁漆，两道银白醇酸磁漆，管道防腐前应进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。

（2）埋地管道：埋地管道外壁做特加强级环氧煤沥青防腐，管道防腐前应进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。

（4）管道及附件焊接采用氩电联焊。

1.4.2 焊缝检验：输油管线焊缝检验应符合现行《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》和《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》中的要求。输油管线焊应进行100％超声波检验，其质量等级应不低于Ⅱ级，之后再用射线抽检，抽检率应不低于5％，其质量等级应不低于Ⅲ级。

1.4.3 管线试压：管线试压介质采用压缩空气，强度试验压力为2MPa，严密性试验压力为1.76MPa。

1.4.4 管沟回填：管沟回填时，在管线的底部、两侧和顶部范围内应回填砂子或粒径小于的细土，确保防腐层不受损坏，然后再回填原状土，分层夯实。

1.4.6 防雷、防静电：输油管线管件主尖作等电位跨接；地上输油管线如端、末端以及直线端每隔处、应设置防静电和防雷的接地装置。

1.4.7 油泵变频调速系统的安装与调试应在设备厂家指导下进行。

1.5 施工及验收标准

国家现行相关施工及验收标准

新建输油管线与现有输油管线连接时，应严格按照国家及部队关于动火作业的要求施工，确保安全。

2、储罐制作安装及附属设施施工：

2.1 两千立方米油罐罐区布置说明及技术要求

2.油罐及防火堤与油库及其它建、构筑物的距离应满足防火安全距离要求。

3.防火堤应满足以下要求：

（1）防火堤内有效容积不小于1000立方米；防火堤实高（以防火堤内侧地坪计）应比计算高度高出0.2米，防火堤实高不小于1米，且不宜大于2.2米（以防火堤外侧道路路面计）。

（2）罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于5.6米。

（3）防火堤高度变化后应与设计人员联系，重新核算防火堤断面尺寸。

2.1.1 主要技术要求

（2）本油罐罐体在基础验收合格后方可进行整体安装。

（3）本油罐所用钢板的技术条件应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的有关规定。

（4）所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于。

（5）本罐体与附件（内浮盘、法兰连接量油孔等）应做等电位连接并按要求做好防雷、防静电接地。

（6）罐顶环向通气孔应保证通气孔总面积大于0.95平方米。

（7）灌顶环向通气孔附近处依现场情况设防滑踏步。

（8）内浮盘及相关附件安装应与厂家密切配合，确定内浮盘各开孔位置，并符合相关要求。

（9）进、出油管及排水管应做好支撑。

（10）开口焊接形式应满足相关规范规定。

（11）罐底板与罐基础之间应做好防水处理，防止雨水渗入罐底板底部。

（12）其他未详事宜详相关国家规范或设计人员联系解决。

2.2.1根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

准备现场临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。

搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2.3 储油罐底部地面处理

储罐底部地面采用环梁配筋、外部保护圈做法。

沥青砂绝缘层，中砂与石油沥青按重量的配比97：3；

环梁混凝土强度等级为C25；

环梁混凝土保护层为；

环梁分成两段浇注，缝宽，钢筋不断开，缝处采用C30微膨胀混凝土浇筑。

2.3.5 钢筋连接可采用焊接或机械连接，同一截面积钢筋连接率不得大于50%；

2.3.6 基础的施工与构造必须满足相关规范与规程要求；

2.3.7 砖砌体施工质量控制等级B级；

2.3.8 砖采用黄河淤泥粘土砖，强度等级为MU10，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆；

2.3.9 设计依据《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341－2003 ；《储罐区防火堤设计规范》GB50351－2005 ；威海永升建筑工程勘察有限公司提供《岩土工程勘察报告》。

2.4.1 现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。

2.4.2 焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验，合格方可使用。

2.4.3 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。

2.4.4 设备的小型接管、法兰、人孔、透光孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。

2.5 施工总体程序：

2.6.1 基础中心标高允许偏差为±20mm。

2.6.2 支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

2.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

2.6.4 验收完毕应办理基础中间交接手续。

2.7.1 施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。

（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于300㎜；

（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300㎜；

（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊缝之间的距离大于200㎜；

（4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜；

（5）壁板宽度不得小于500㎜，长度不得小于1000㎜。

（6）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。

2.7.2 现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。

2.7.3 罐底的排版直径，按设计直径放大为0.1%，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于300mm。

2.7.4 罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，所有切割的板边用磨光机打磨修正。

2.7.5 罐壁板采用磨光机加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±1mm，长度方向为：±1.5mm，对角线之差的绝对值≤3mm，对角线方向的直线度≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。

2.7.6 罐顶扇形板采用手工火焰切割，扇形板的预制在弧形胎具上进行,其预制偏差宽度方向为±1.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm。

2.7.7 罐壁板滚圆后及扇形顶板成型后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

2.7.8 罐壁板滚圆后及扇形顶板成型后，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有效措施，以防变形。

2.7.10 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于6mm。

2.7.11 量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平齐，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。

2.7.12 浮梯预制在浮顶上完成，轨道安装前必须进行调直，旋转机构转动要灵活。

2.7.13 内浮盘由生产厂家提供成型产品，现场组装。

2.8.1 裸板倒运：

场外倒运：在制作、存放待防腐的裸板场地，由监理单位组织各方对裸板、桁架等业主供材进行验收交接后，我单位负责将以上施工用料装车运输到预处理现场及材料的保管，并及时向监理、制作单位提供需裸板计划。裸板运至除锈现场，立即组织卸车。

现场倒运：除锈后的钢板、桁架等需从抛丸、喷沙场地用平板拖挂车装车倒运至涂漆现场防腐。

现场倒运：为保证生产需要，倒运人员和车辆跟班工作，除锈现场喷沙班吊车装车，倒运至防腐现场由防腐班吊车卸车。

从制作方接受的裸板待防腐面朝下，钢板表面除锈前，先把钢板立吊平放在由道木平铺而成的除锈平台上，使待防腐面朝上，以利于钢板除锈、涂漆工作。

2.8.3 除湿、固化

（1）磨料：采用石英砂，石英砂含水率＜3%，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块，必须清除。

（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。

1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。

4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通阀。

6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。

喷沙场地根据钢板表面大小使用3000×250×200mm道木铺设除锈平台。

（1）罐底板下表面安装焊缝区两侧50mm处，在喷砂处理后整齐划线，涂刷可焊漆，用制作的三合板条覆盖。

（2）浮船上、下底内表面钢板焊缝区两侧50mm处，在喷砂处理后整齐划线，至钢板边缘不涂敷环氧富锌底漆（用制作的三合板条覆盖）。

（3）浮船内隔板焊缝区两侧30mm处，在喷砂处理后整齐划线，至钢板边缘不涂敷环氧底漆（用制作的三合板条覆盖）。

2）涂敷作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；

3）作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；

4）保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；

5）钢板表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；

6）环氧类涂料在作业环境低5℃时石油化工建设工程项目竣工验收规定SH-T3904-2005.pdf，必须采取适当的加温措施；

7）气温超过35℃时，钢板在阳光直射的条件下不能施工。

2）涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。

3）涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:

① 应按图纸规定涂层配套进行涂敷,涂装材料 工艺及性能要求等应符合图纸要求.涂装的油漆应具有国家船检局认可证书(或相当等级的认可证书)。

② 涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。

DB11／T 1162.1-2015标准下载③ 对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。

④ 领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器。

1）用漆刷手工刷涂、滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均为止。